挡土墙施工方案(2)

1、.1 工程概况1.1 工程简介北京市五环路 1#A合同段共设置挡土墙 14 条，其中装配式挡土墙 13 条，包括 1 条边坡墙和 12 条路肩墙，长 837.26m；现浇墙 1 条，长 16m。1.2 工程特点此分项工程工期较紧，需进行统筹安排，合理计划。1.3 工期此分项工程计划于2002 年 3 月 1 日开工， 5 月 20 日完工。1.4 工程质量：按公路工程质量检验评定标准 （JTJ071-98 ）进行检验和评定。1.4.1 各工序质量达到“合格”条件。1.4.2 全部量测检验项目合格率的平均值达到90%以上。2 施工组织机构为了确保此分项工程能按计划按质量完成，我们成立了以技术负责人、施工负责人为首的，包括施工、技术、质控、测量、计量、统计、机械、材料各部门人员组成的施工组织机构，各部门人员要协调一致，保证此分项工程顺利实施。具体情况见人员配备情况一览表及施工组织机构框图。.组织机构框图项目经理：李广臣项目副经理：郭安金项目总工：王晓驰施技质测机计统试工术控量械量计验王马华冉王杜廷庭李杜冠隆宏杰朝堂刚杰松波斌3 施工部署基槽用挖掘机进行开槽，开槽土方在沟槽附近现场暂存。现浇

2、挡土墙基础所用砼全部为商品砼。钢筋砼挡墙板都为外购预制挡墙板。4 施工准备4.1 场地平整：用 T140 推土机对挡土墙中线左右10m范围内的场地进行平整，并清除杂物。4.2 材料：各种材料已经监理审批。4.3 机械：各种施工机械到场，并且机械性能良好。.4.4 测量：恢复路中线 , 按照设计给出的块数定出基础分界线 , 然后将中线向两侧引出 , 定位在墙面板外沿处 , 沿纵向定出直线 , 然后根据基础分段线以及图纸定出基础宽度 , 根据基础顶面高构成等数值确定出开挖的平面位置及深度、宽度。4.5 物探：对开槽线以内地方已经进行了物探， 并且对地下物进行明显的标示。5 开槽此分项工程采用挖掘机进行开槽，要严格按照灰线进行开挖，边坡坡度为 1：0.5 。测量人员要随时检测槽底高程，开挖至槽底高程20cm左右时，由人工开挖，严禁超挖。如若超挖，干槽超挖 15cm以内，可用原土回填夯实，密实度不低于原地基天然土。干槽超挖 15cm以上，用石灰土处理，并用木夯进行夯实，密实度不得低于 95%。槽底若有地下水，采用天然砂砾回填并夯实。6 装配式挡土墙施工6.1 地基处理层开槽经监理验收合格后，

3、做石灰粉煤灰稳定砂砾垫层， 垫层要分层铺筑，每层厚度不超过 20cm，并用碾子碾压至其密实度大于 95%，垫层完工经监理验收后方可进行挡墙基础的施工。6.2 现浇砼挡墙基础按图纸进行基础配筋并进行现场绑扎，钢筋表面要清洁，不得有锈皮、油滓等污垢。钢筋必须调直，调直后的钢筋表面不得有使钢筋截面积减小的伤痕。钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象，绑扎成型时，绑丝必须扎紧，不得有松动、折断、位移等情况，绑丝头必须弯曲背向模板。钢板与钢筋焊接，长度及焊缝质量必须符合规范要求，钢板位置必须准确。.绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳定、牢固，保证杯槽部位钢筋在浇筑砼时不得松动和变形。在垫层上支安模板，基础模板采用木模，表面平整，内刷脱模剂。模板必须牢固，不得松动、跑模、下沉。模板拼缝严密不漏浆，模板内保持清洁使之不得有滞水、施工碎屑和其它附着物质，未经监理工程师检查批准，不得浇筑砼。浇筑砼采用商品砼，浇筑前要检查砼的坍落度（12-14cm）。浇筑时先进行凸榫部分，然后进行底板浇筑，砼分层浇筑、分层振捣密实。为了能够保证安装预制墙面板时有可调性，可将墙面板侧台阶少浇 5cm待墙板安装完之后

4、，再用豆石砼进行二次浇筑， 。待砼的强度大于设计强度的 70%以后，将砼表面凿毛， 并且用钢尺和经纬仪仔细定出纵向墙面板位置及分隔线，用墨线弹出来，以保证安装的准确性。预埋件按设计位置与基础钢筋焊牢，以免振捣砼时发生变形和位移。6.3 安装砼挡墙板挡墙板的预制在构件厂进行，在挡墙板和基础强度都达到90%以上时，就可以进行安装，挡墙板安装前，应在基础表面上准确确定出安装位置线，并对基础杯槽内高程进行核对。将挡墙板运至现场后用1 台 16T 汽车吊将挡墙板吊起来就位，就位前先在挡墙下浇筑一层2cm厚 10#水泥砂浆用以找平，板就位时人工配用铁棒协助就位，横纵向位置一定要准确，当挡墙板与肋板在基础杯槽入位时，用经纬仪或垂直板控制挡墙板的垂直度, 挡墙板就位后，立即将基础预埋钢板与挡墙板预埋钢板焊接，保证挡墙板稳定，然后将挡墙板上的预埋钢板相互焊接， 将板肋预留钢板与基础钢板用钢筋焊接连为一体 , 并用三角钢板焊接 , 使板体与基础连接牢固， 用符合标准的豆石砼回填杯槽的孔隙至密实后，浇筑二次现浇砼。挡墙板间的接缝砼要振捣密实，两侧用夹板卡牢，不得漏浆以污染板面，板间接缝用砂浆勾缝，要密实、平

5、顺、美观。.挡土墙基础分段长度大于16m，在基础错台处或分段处留沉降缝，基础沉降缝刷 23 道乳化沥青或贴2 层油毡。6.4 二次现浇砼施工：6.4.1将基础预埋钢板与挡墙板预埋钢板和两块挡墙板上的预埋钢板焊接达到要求，然后将钢筋从钢板的方孔钻过，然后将钢筋与两块挡墙板上的预埋钢板焊接，焊缝长度大于或等于肋板宽度，焊接墙顶上的钢板，使之连接符合焊接要求。然后绑扎二次浇筑钢筋。浇筑砼仍采用商品砼，现场浇筑连同墙面一侧的空隙部分，注意振捣密实。6.4.2 板缝豆石砼施工：板缝砼施工，模板采用木模，里面衬一层竹压板，采用钢筋外套塑料管形成对拉加劲的固定形式，每隔 16M 设一道伸缩缝，板缝间加沥青木丝板与基础的沥青木丝板接口， 沥青木丝板厚 1CM，在墙身较高的地方只能是分截进行，振捣用 30MM棒，砼用 C30豆石砼，现场拌和，砼坍落度控制在 8-10CM。6.5 墙顶三角形砼的浇筑由于本次墙面板为矩形，故挡土墙整体连接后呈台阶状，当墙顶需设成斜坡时，在预制墙顶部现浇砼，现浇砼的高程应按图纸所示的纵断高程来控制，将墙顶面砼凿毛刷素浆，以利于新旧砼的结合，模板内侧缝隙处压紧泡沫塑料条，严禁漏

6、浆。6.6 回填在完成以上工序后，就可以进行墙后回填，回填材料用天然砂砾，以利于排水，排水孔设置于两墙面板之间的板缝处，间距 2m，距地面以上 30cm，泄水孔采用外径 30mm的镀锌钢管，孔口进水处采用直径 2.5 7cm的砾石堆料，堆料直径不小于 50cm。墙背回填土必须与墙趾的填土同步进行，以保证.墙面的稳定。回填时要分层回填、碾压，每层厚度不超过30CM，大面积压实采用压路机压实，对于压路机压不到位的部位人工用蛙式夯分层夯实。6.7 地袱、挂板安装6.7.1待回填墙后砂石到预制挡墙板高度时，进行地袱的施工。安装时在地袱外上棱处挂线保证挡块的直顺度，然后将地袱的钢筋与预制挡墙板的钢筋焊接，应注意预埋钢板的位置以及地袱钢筋的焊接符合焊接要求。6.7.2现浇地袱施工可将回填土进行到地袱顶高，然后反挖槽施工，挡墙板外露面以外的部分采用吊模施工，同时注意预留件的埋设。6.7.3在有挂板的部位施工时，将挂板的钢板与预制护栏的钢板焊接，应注意预埋钢板的位置以及地袱钢板的焊接符合焊接要求，安装完毕的挂板应直顺。6.8 防撞栏杆安装防撞栏杆安装采用30砼预制，安装时用特制的小车将砼防撞栏杆就位，

7、安装时，先在地袱上用环氧砂浆铺一层，防撞栏杆挂线找直，位置准确后将防撞栏杆上的预埋钢板与挡块和地袱预埋钢板焊接。7 现浇挡土墙施工7.1 经过验槽合格后进行砼垫层的浇注。7.2 按照设计图纸要求绑扎基础钢筋，安插墙身预留钢筋。7.3 基础模板的支立：采用定型组合钢模板进行施工。立带横向间距0.75m，横带竖向间距 0.25m，用 1010cm方木做支撑，支撑间距每侧每0.75m 两道，分别设置于自上和自下的三分之一处。7.4 钢筋、模板经过验收后分层浇注基础砼，分层厚度为30cm。槽顶设置流槽，采用插入式振捣器振捣。.7.5 在墙身底部的基础砼面进行凿毛处理，绑扎墙身钢筋并支立墙身模板，前墙采用多层板，多层板背后满铺5cm大板，按照 0.75 0.75m 间距布设 1010cm方木横立带；背墙采用钢模板，横立带间距同前墙多层板，设置12对拉螺栓，螺栓在结构中采用PVC套管，前后墙均用锥型橡胶垫，利于浇注完毕后螺栓的抽出。 采用 1010cm方木做支撑， 墙身露出地面较高处两侧设置揽风绳用紧线器紧固，以保证模板的整体稳定。7.6 混凝土浇筑：7.6.1 浇筑混凝土前的检查对支架、模板、钢筋进行检查合格后，方可进行；运至浇筑的混凝土如有离析现象或塌落度不符合要求应重新搅拌均匀、满足塌落度要求方能入模。7.6.2 自由倾落高度一般不宜大于2 米，以不发生拌和物出现离析为度；7.6.3 混凝土浇筑方向、顺序和分层厚度7.6.31 混凝土浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5 米以上。7.6.3.2在浇筑混凝土时，用泵车分层浇筑，从低处开始逐层扩展升高，并应保持水平分层，分层厚度不超过30cm。7.6.4 浇筑混凝土时的振捣要求：7.6.4.1插入式振动器应垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的面层，否则会减少插入深度，影响振捣效果；7.6.4.2插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞；7.6.4.3 插入式振动器振动时的移动间距， 不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 510cm 的距离；插入下层混凝土 510cm，使上下层混凝土结.合牢固；7.6.4.4混凝土浇筑后，应随即进行振捣，振捣时间

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