企业棉织安全生产规程

1、纺织安全生产规程前言为了加强企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据有关安全生产法律、法规和标准的规定，制定本规程。棉纺织工业企业安全管理规程1.范围本规程规定了棉纺织企业安全生产的基本要求。本规程适用于各类棉纺织企业。2.规程性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。中华人民共和国安全生产法中华人民共和国消防法中华人民共和国劳动法中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国全民所有制工业企业法安全生产许可证条例特种设备安全监察条例危险化学品安全管理条例民用爆炸物品管理条例建设工程安全生产管理条例GB18218重大危险源辨识GB6944危险货物分类和品名编号GB15603常用化学危险品储存通则GB11651劳动防护用品选用的规则GB2893安全色GB2894安全标志GB19517国家电气设备安全技术规范GB50254电器装置安装工程低压电压施

2、工及验收规范GB50255电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范GB50256电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范GB50257电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范GB50303建筑电气工程施工质量验收规范GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB5083生产设备安全卫生设计总则GB50016建筑设计防火规范3.术语和定义棉纺织企业Cottontextileenterprise以原棉为主的天然纤维以及天然纤维与化学纤维混合，经机械加工成为条、纱、线、布等半成品或者产品的生产经营单位。具体术语和定义依据纺织工业企业安全管理规范的内容。4.一般规定4.1棉纺织企业应当贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产责任制度，加强安全管理，不断完善安全生产条件，保障安全生产。4.2棉纺织企业的安全管理机构的设置、管理人员的配备、安全管理责任、安全管理制度、安全技术措施、安全培训教育、事故调查和处理、安全检查等内容应当符合纺织工业企业安全管理规范的要求。4.3棉纺织企业的工会组织应当依法组织从业人员参加本单位安全生产工作的民主管理，对本单位执行安全

3、生产法律、法规等情况进行民主监督，维护从业人员在安全生产方面的合法权益。设备安全5.1前纺工序设备5.1.1清棉工序设备5.1.1.1抓棉机吸斗观察窗必须配备机械和电气联锁，机械联锁装置的销杆与观察窗的长度不小于0.05m，间隙不大于0.02m，抓棉机打手的抓棉口处应有护栏，抓棉机必须配备上、下定位装置，平台式抓棉机必须配备运行碰撞自仃装置和防止误入的隔离措施。危险部位应设置安全警示标志。5.1.1.2混开棉机滚筒部位必须配备机械和电气联锁，滚筒顶盖的机械联锁的锁杆长度不小于设备宽度的三分之二，打手部位应同时配备机械和电气联锁，观察窗应使用不易破碎的有机玻璃。5.1.1.3清棉机打手传动轴应配置轴套，危险点应有联锁装置，并有明显安全警示标志。5.1.1.4开棉机打手部位应配备机械和电气联锁，机械联锁销杆的长度必须大于观察窗0.03m，观察窗与打手距离不小于0.80m。5.1.1.5成卷机紧压罗拉手轮处应加装防护板，手轮弹簧必须处于松驰状态，各传动部位必须加装防护栏或防护罩。5.1.1.6成卷机综合打手处必须配备机械和电气联锁，机械联锁与观察窗的上下间隙不大于0.02m，压辊棉层输出部位

4、必须安装生头罩，并配置生头板。危险部位应设置安全警示标志。5.1.1.7清棉机应安装操作和检修平台，平台必须设置防护栏，其高度不小于1.05m，每档间距不大于0.30m，危险部位都应有安全警示标志。5.1.2梳棉工序设备5.1.2.1锡林抄针门间隙不大于0.01m，并有安全警示标志，联锁装置灵活有效。5.1.2.2刺辊后车肚应有安全措施，有安全警示标志。各传动部位应按装安全防护罩。5.1.2.3剥棉部位应按装安全防护罩，上绒辊应按装绒辊防绕断电限位装置。5.1.2.4锡林道夫三角区应有安全档板。5.1.2.5梳棉车后、棉卷给棉罗拉处应安装自停装置。5.1.3并条、粗纱、精梳设备5.1.3.1并条机齿轮传动部位安全防护罩必须安装断电限位装置，并有安全防护罩开启支架。小压辊棉条输出部位应有防绕断电限位装置。危险部位应有安全警示标志。5.1.3.2粗纱机车头齿轮传动部位安全门应有断电限位装置，锭壳转动时应有光电断电限位装置，各传动部位应安装安全防护罩。危险部位应有安全警示标志。5.1.3.3条卷机成卷部位安全防护罩必须安装安全断电限位装置，紧压罗拉和皮辊传动部位翻盖应安装安全断电限位装置。危

5、险部位应有安全警示标志。5.1.3.4精梳机传动部位安全防护罩必须安装安全断电限位装置。5.2后纺工序设备5.2.1细纱设备5.2.1.1车头传动齿轮安全门应有安全断电限位装置。危险部位应有安全警示标志。5.2.1.2计长表、导纱横动装置、车头、车尾应安装安全防护罩；车头、车尾箱门的门钩、插门应配有自锁装置。5.2.2后加工设备5.2.2.1自络筒、捻线机、并纱机、倍捻机、气流纺机等传动部位安全门（罩、盖），应有安全断电限位装置。5.2.2.2摇纱机传动齿轮、滚动轴等传动部位必须安装安全防护罩，危险部位应设置安全警示标志。刹车、满绞应有安全自停装置。5.2.2.3烧毛机气阀管道无泄漏，混气箱、风机、水泵、吸尘、喷淋等设施、设备应完好，喷淋池水位正常，室内通风良好。5.2.2.4络筒机配套座车必须稳固牢靠，踏脚压板与传动带接触良好，车轨槽上应设置限位装置，传送带皮带轮、传动部位应安装防护罩。5.3织造工序设备5.3.1整经工序设备5.3.1.1整经机经轴两端应加装安全防护罩，并应设置自仃保险装置。5.3.1.2浆纱机传动部位、齿轮、链轮必须设置安全防护罩，铁炮轴、拖行辊露出机外部位应安装

6、轴套。5.3.1.3压力表、安全阀的工作压力应根据生产工艺要求控制在额定范围之内，压力表额定的MPa应标有红线，经专业部门检测、检验合格后方可使用。5.3.1.4穿筘机经轴两端应设置防滑落装置。5.3.2布机传动部位应设置安全防护罩；梭子运行过程中应设置防飞梭装置和防护档板。5.3.2.1验布机导布辊、拖布辊（轴）、主动轴等传动部位应设置安全防护罩。5.3.2.2卷布机主动轴、凸轮轴前后链轮之间应安装安全防护罩。5.4棉纺织辅机设备5.4.1前纺辅机设备5.4.1.1清棉粗纱头机打手应安装机械和电气联锁，传动齿轮、皮带应配备防护栏或防护罩。危险部位应设置安全警示标志。5.4.1.2清棉打包机压板升降应安装限位装置，有明显安全警示标志。5.4.1.3梳棉包磨盖板机、包磨刺辊机、裸磨机等传动轮、皮带应安装安全防护罩。5.4.2后纺辅机设备5.4.2.1理管机、皮辊制作砂轮磨床、套皮辊机等各传动齿轮、传动带、盘应安装防护罩或防护栏，往复移动应有机械定位装置。皮辊辊制作砂轮磨床，应设置除尘防污措施。5.4.2.2细纱落纱小车应使用36v的安全电压，清洁器刀口入口处应安装防割伤档板，导轨与小车触

7、点应安装四触点装置。5.4.3织造辅机设备5.4.3.1成品布打包机上下升降应安装限位装置，传动轮系部位应安装防护罩、安全阀、保险杆应安装自动断位装置。5.4.3.2蒸纱锅应按该设备的MPa/kg要求配置相匹配的安全阀和压力表，压力表、安全阀应按额定MPa/kg范围标明红线。经专业部门检测、检验合格方可使用。5.5通用设备5.5.1通用设备（包括车床、刨床、镗床、滚床、铣床、磨床、钻床）参照国家有关标准。操作安全6.1前纺工序6.1.1清棉工序6.1.1.1抓棉机开车前，应检查轨道上是否有人或有物品，检查无误后方可开车。进入平台拣杂，必须在抓棉机向远方运行时进行，防止撞伤或轧伤。6.1.1.2抓棉机发生故障时，应切断电源，待设备停稳后处理，故障排除后应相互联系确认安全后方可开车，并严格执行装置顺序，应先开风机，再启动小机。6.1.1.3做抓棉机传动部位清洁工作时，必须关车进行，做平台升降型抓棉机下部清洁工作前必须切断电源，并悬挂安全警示牌，6.1.1.4混棉机清洁工作、清理杂物或处理故障时必须关车，待设备停稳后方可进行；传动轮、传动带等部位做清洁工作或加油检修时必须关车进行，开车前必须

8、检查安全防护罩安全有效。6.1.1.5混棉机上部清洁工作或处理故障时，登高作业必须用专用登高用具，严禁手攀、脚踩传动部件登高。6.1.1.6开棉机给棉罗拉、传动齿轮或打手发生机械故障时，必须待设备停稳后方可进行检修；搬运给棉罗拉时必须有两人配合；故障处理完毕，必须检查安全装置，确认无误后方可开车。6.1.1.7成卷机综合打手处发生故障或做清洁工作时，必须关车，发现紧压罗拉、棉卷罗拉棉层内有杂物时，必须关车处理；重新生头时必须使用生头板操作；传动齿轮、传动带发生故障或做清洁工作时必须待设备停稳后进行，车未停稳严禁打开安全罩；斜帘导盘处、V型帘与导盘处做清洁工作时，必须关车。6.1.1.8粗纱头机喂入纱条时应在近罗拉的平帘处喂，应将手卷曲，用屈指背推送，手指不得贴近罗拉；发生故障立即关闭马达，待设备停稳后方可操作；传动部件做清洁必须在关车时进行。6.1.1.9打包机压板在离机框0.15m时应关闭马达，待压板停止下降后方可将机框边的回花回卷推塞整齐再进行操作；在打包机压板接近机框0.15m继续下降时，严禁用手或工具推塞。6.1.1.10拆包装箱时应注意棉包周围人员，剪断、抽取棉包捆扎物时要侧

9、面操作，拆包完工收清工具及捆扎物等；运棉包车不可直立，拆大包时应两人配合。6.1.1.11原棉折包作业应使用剪切工具,不得使用磨削和锤击工具,防止产生火星,折下的金属和其他材质的包扎件应规范存放,及时妥善处理,不得乱丢,保持作业场地清洁,防止金属杂物混入棉台内。6.1.1.12操作人员作业时禁止携带火种。6.1.1.13暖气管和电器设施（周围）1m内不可存放棉包和可燃物。6.1.1.14不得在棉包上躺、卧、坐和放置物品。6.1.1.15每班应不少于一次清除磁铁装置和金属探测器上的金属杂物，每日清除机台和电气装置箱、地面飞花，每周清除车间内高空积花。6.1.1.16回用棉条必须扯开、拉断，长度不得超过0.5m。6.1.1.17严格遵守操作规程和交接班检查制度，保持区域内清洁，加强巡回检查，发觉异常状况应立即停车检修。6.1.1.18建立保洁制度，保持机台设备和地面清洁、高空无积花。揩检室等设置油类（易燃品）储存点的部位不得设置砂轮机。6.1.1.19定期做好滤尘室、地弄、尘笼袋清洁工作，滤尘室不得堆放机配件及杂物，室内四周应保持清洁。滤尘室内的照明应采用防爆灯具。除尘室内、外的尘絮和积花应定期给予清

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