搅拌设备安装施工工艺标准(完)

1、搅拌设备安装施工工艺标准（ 标准编号 ）1. 适用范围、预灰桶、渐进预灰桶、石灰孔搅拌机、糖膏以及石油化工装置立式搅拌器等相似设备本工艺适用于带搅拌器的磷酸搅拌机、主灰桶（槽） 分配槽、一（二）碳泥汁搅拌机、连续回溶机、糖糊混合机， 的安装工程。2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前， 应掌握有关设备安装的技术资料， 紧固件有关资料等；包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、有关施工标准，规范机械设备安装工程施工及验收通用规范2.1.21）JBJ23-962）化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-20003）化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236-934）石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20015）工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求（6）2.2 作业人员21563-952.2.1 参加搅拌设备安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重 工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。2.2.2 上述各作业

2、工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。2.3 设备、材料2.3.1 设备验收：安装搅拌设备前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备 进行开箱验收。 将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记 录清单上。2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品 必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。2.3.3 搅拌设备润滑油（脂）等应按设备说明书要求选用，一般由建设单位供应。2.3.4 搅拌设备备品备件应按原设备装配图型号选用， 并应对材质外观质量、 尺寸等进行测量检查。2.4 主要机具2.4.1 施工机具：吊机、卷扬机、桅杆等（根据设备重量、位置等选用）千斤顶、电焊机、电气焊 工具，各类扳手、拉马、手锤、铜棒、台虎钳、挫刀、电钻等。2.4.2 测量器具：水准仪、经纬仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、千分表、百分表、线 坠、连通管等。2.5 作业条件2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，如发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，经设计变 更批准后，方可按变更后

3、的设计施工。2.5.2安装的机械设备，主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计规定和产品标准，并应有合格证明。没有合格证明或对质量有怀疑的材料，应进行检查，符合要求后方可使用。2.5.3设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行计量法的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。2.5.4工程施工前，必须具备设计和设备的技术文件；安装工程尚应编制施工方案。2.5.5工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主 要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并做好合理安排。2.5.6工程施工前，其厂房屋面、外墙门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合时，可按实际情况具体安排；有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应底于设计强度的75%安排施工地点及附近的建筑材料、泥土杂物等，应清除干净。2.5.7当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施后方可施工。2.5.8如需利用建筑结构进行起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位同意，方可利用。3. 施工工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.

4、2.1 基础验收（1 ）设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，经检验应符合现国家标准混凝土结构工程施工及 验收规范（GB50204-92）的规定，并应有验收资料或“设备基础验收记录”。表3.2.1混凝土设备基础的允许偏差项目允许偏差坐标位置（纵横轴线）20不同平面0、-20平面外形尺寸 20凸台上平面外形尺寸0、-20凹穴尺寸 20、0平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米5,且全长10垂直度每米5,且全长10预埋地脚螺栓标高（顶端） 20、0中心距（在根部和顶部两处测量） 20预埋地脚螺栓孔中心位置10深度 20、0孔壁铅垂度10预埋活动地脚螺栓锚板标高 20、0中心位置5带槽的锚板与混凝土面的平整度5带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度2(2) 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺 栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁的表面应凿平。3.2.2 开箱验收3.2.2.1 应按本标准2.3.1的有关要求组织开箱验收，若设备厂家不能到场，则在开箱后应及时将 验收情况通知厂方。3.222 开箱后不能马上进行安装的设备，其放置方向应尽量按原包装方向

5、，以避免不正确的放置方向而产生油泵、管路、阀门等部件损坏。搅拌轴开箱后应取出并垂直挂起以防止搅拌轴扭曲变形等。3.2.2.3 设备存放时间较长， 安装前应检测电机的绝缘情况。若不能达到绝缘标准要求，要进行干燥处理。3.2.3 搬运3.2.3.1 整体搅拌设备的搬运一般采用吊机和运输车辆配合进行。吊装和运输时必须保持设备的平衡，切忌剧烈晃动。短距离内的搬运可用卷扬机、导链、千斤顶配合滚杠的方法缓慢平稳拖动。3.2.3.2 解体运输的搅拌设备，搬运时尤应注意对搅拌轴、浆叶等部件的保护，防止产生变形和损伤。3.2.4 设备清洗及装配3.2.4.1 清洗设备及装配件，对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用符合国家标准的溶剂油、 航空洗涤油、轻柴油、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和刷洗。3.2.4.2 对中、小型形状较复杂的装配件可采用相应的清洗液浸洗，浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件要求确定，宜为220min，并采用多步清洗法或浸、涮结合清洗；采用加热浸洗时，必须控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁。3.2.4.3 对形状复杂、油垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂三氯乙烯

6、等清洗液进行喷洗。对精密度零件、滚动轴承等不得用喷洗法。3.244当对装配件进行最后清洗时，宜采用超声波装置，并用溶剂油、清洗汽油、轻柴油金属洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗。3.2.4.5 对形状复杂、油垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油金 属洗剂和三氯乙烯和碱液等进行浸一喷联合清洗。3.2.4.6 搅拌设备的拆卸应按照图纸标志，通常按从外至内的顺序进行，用各类扳手(活动扳手、 单双头扳手、整体扳手、套筒扳手、锁紧扳手、棘轮扳手、内六角扳手等)配合铜棒、手锤等进行，轴承拆卸采用拉马顶拉的方法，必要时可通过局部加热帮助拆卸。装配时通常按拆卸的相反程序进行，应特别注意各类键，销的正确回装，各部件回装应边装配边测量，达到图纸和规范要求的技术条件。3.2.5 搅拌设备安装325.1般安装顺序:325.2 搅拌轴安装：可根据现场情况采取上装式或下装式，吊装时应注意保护搅拌轴表面，以免划伤，放置在釜中的轴若没及时安装，应保证轴处于铅垂位置，以免放置长久引起弯曲变形。3.2.5.3 密封件安装(1) 使用密封胶时，应将结合面上的油污、水分、铁锈及其他污物清除干净。(2)

7、压装填料密封件时，应将填料圈的切口切成4 5度的剖口，相邻两圈的接口，应错开并大于 90度。填料圈不宜压的过紧，压盖的压力应沿圆周均匀分布。(3) 油封装配时，油封唇部应无损伤，应在油封唇部和轴表面涂以润滑剂；油封装配方向应使介质工作压力把唇部紧压在主轴上，不得装反。油封在壳体内应可靠的固定，不得有轴向移动或转动现象。(4) O形圈装配：必须注意在有0形圈的部位抹上清洁的润滑油，要轻拿轻放，不可锤击；(5) 机封安装：对于分装式单端面机封，动静环可不先安装到位，用干净软布分隔捆绑在轴上，以防釜内安装时搅拌轴的晃动引起动静环损坏，待其他组件都安装好后再将动静还安装到位，安装时注意静环压盖的螺栓要对角均匀拧紧，再在动静环工作面上抹上清洁润滑油，后调整动环弹簧压力， 对于集装式单端面机封和双端面机封出厂时已调整到位，不必另行调整，只需要将轴套上的螺母锁紧并旋紧顶丝。3.2.5.4 机架安装：机架和轴配合后用圆螺母锁紧定位，双支点机架的下轴承座中，圆螺母也需拧紧。3.2.5.5 减速机安装：减速机吊装时应注意保持重心，避免磕碰，有外冷油泵管路时以拆下吊装为宜，因条件限制需将部件拆分组装的，组装

8、后应注意保持原联接精度。3.2.5.6 联轴器联接：联轴器联接后有顶丝的必须拧紧顶丝，对于TK型联轴器上下半之间应有 23mm的间隔。3.2.5.7 搅拌轴的铅垂及径向跳动槽：检测达标后方可安装釜内支撑及搅拌器，搅拌轴的铅垂检测必须达到 0.5/1000 以内，轴底端跳动标准为0.5/1000 且不超过 3mm铅封处轴的跳动值不得超过0.15mm=先测铅垂，如检测到搅拌轴铅垂超标要进行调整，检查安装是否有不当之处，各安装面是否有碰撞引起的凸起，再调整轴端跳动。(对于衬胶搅拌轴或超长搅拌轴，其轴底端跳动值可适当放大)3.2.5.8 中间轴承或底轴承安装：釜内支撑安装时必须以搅拌轴为基准，与釜体焊接前要确保轴套与护套的同轴度，先将支脚点焊，手盘车搅拌设备无误后再将支脚焊接牢固。3.2.5.9 搅拌器安装：搅拌器安装时要注意与轴上的钢印是一一对应的，否则搅拌器上的顶丝将无法正确定位，搅拌部分联接的螺栓必须要有可靠的防松措施。3.2.5.10 搅拌设备各部件组装时，如是有键联接的，应先将平键取出在孔键槽中试装，以小间隙配合为准。以上各部件安装仅提到基本要点，详细资料应仔细阅读各部件说明书，安装

9、完成后，用手盘车，搅拌设备应转动灵活。确认设备安装无误后，填写搅拌设备安装记录表格并存档备案。326 试车及验收3.261 加油：减速机要对照说明书按机型大小和环境气温加注润滑油，机架轴承座等需油脂润滑的通常在产品出厂时已加注好润滑脂，无需再添加；机械密封凡配置平衡罐的须加注密封液，具体选用是以不会对釜造成污染为原则，一般可选用的介质有丙三醇、纯净水、低牌号机油也可选用无毒无腐蚀性的其它介质。3.262 接线；应由专业电工负责处理；电机应妥善接地，必要时利用电动机地脚或法兰盘紧固螺栓接地，主机应配置过载保护；对于普通外置油泵的机型，油泵电机可与主机直接联接，在防爆场合下油泵电机必须单独接线。3.263 点动：确定搅拌轴运转方向，确定油泵运转方向，是否正常供油，注意若是柔性搅拌轴， 又无釜内支撑时，禁止空载点动。3.2.6.4 开车：釜内加水至正常工作液位，开机运转最少 4小时，可根据具体情况延长时间， 对有压操作的设备，双端面机封的平衡罐须先加压，要保证在任何情况下比釜内压力高O.IMPa，对于单端面机封，如有泄露此时可以调整。3.2.6.5 检查：运转后应检测电流、噪音、温升等项目。电机电流不得超过额定电流，且三相基本平衡，减速机噪音应w 85分贝，且要均匀，个

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