棚户区改造项目混凝土工程施工方法

1、棚户区改造项目混凝土工程施工方法一、施工设想本工程基础、柱及一层顶板梁、板单独浇筑，上部结构每一施工区段内的柱、梁、板同时浇筑。混凝土均采用商品砼。二、混凝土浇筑方法1、基础梁在浇筑过程中，遵循“先深后浅、斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到位”连续施工的成熟工艺，每层混凝土的斜面厚度以500左右为宜，确保上下混凝土层的结合。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不漏振，采用两次振捣，以提高混凝土的密实度。根据混凝土送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、后各布置1道振动器：第1道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第2道设置在混凝土流淌的坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土能流入下层钢筋底部，确保下层混凝土的密实度。振捣手振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。振动棒垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝。振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行，振

2、动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度。振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，则容易引起混凝土离析。混凝土表面用平板振动器来回纵横振动两次，混凝土表面处理，做到“三压三平”，先按板面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、铁抹子抹平收光，以防混凝土表面裂缝出现。2、柱柱浇筑时应先进行接浆。柱采用分层浇筑的方法，第一层高度宜为300，经充分振捣后再进行上一层浇筑，每层浇筑高度，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，以500左右为宜，最大不超过600。振捣时振动棒不得强行碰动钢筋。3、梁、板梁、板混凝土由远及近进行浇筑。浇筑梁、板时每道临时分隔缝均设在板中1/3范围内，混凝土的接缝时间严格控制在初凝之前，防止产生冷缝接头。梁、板混凝土浇筑前，模板应浇水湿润，标高控制点应提前测定在柱子钢筋上并用红胶布标记，平仓时按标高线控制浇筑厚度及平整度。对有泛水要求的房间，浇筑时应按设计和规范要求造当做成坡度，以利于后期地面面层施工。浇梁时要振捣密实，特别是主次梁交接处，不得漏振。混凝土面层应

3、作二次拍实，刮平、搓毛处理，以闭合收水裂缝。为防止混凝土表面裂缝，应加强混凝土表面处理，防止其表面收缩裂缝亦显得尤为重要。为此，操作中在混凝土浇筑2-3h后用刮尺将混凝土表面刮平，初凝前用铁磙碾压数遍，再用刮尺刮平，混凝土收水后用木抹子两次搓平，最后铁抹子压光。楼梯混凝土浇筑前应前彻底清洗施工缝部位，调整好钢筋(因上人而变形)，浇筑时下料从上而下,一次下料不宜过多，以免使踏步移位变形，随下随振捣随平仓，多余的混凝土及时处理至高度不足的部位，直至楼梯段浇筑完毕。4、楼层标高及平整度控制（1）标高控制先将标高引测到柱钢筋上，用白胶带进行标识（此标高为结构楼层50线），混凝土收平时根据胶带拉线或拉铁丝控制面层标高。平台上在板跨中位置使用8钢筋设置标高控制点，混凝土赶平时严格控制好板跨中的起拱高度，在完成第二次刮平后用钢筋剪刀切除标高控制筋，并保证此钢筋的头低于楼层面1.5cm，使用人工木蟹压实。第二次刮平后用混凝土提浆机进行提浆收糙。当混凝土浇筑约三小时后用用水平仪抄测楼层平整度，将高出部位铲平，低的部位用同比无石砂浆找平。标高复核无误后，进行第二次提浆机提浆收糙。（2）平整度控制砼浇筑时，

4、应特别留意模板边缘和角上处砼的干湿情况，对这此特殊部位应提前打磨面层施工。当砼开始初凝时，根据现场情况选定合适时间对砼进行去除浮浆作业，使用加装圆盘的机械镘（模板及柱边缘使用木镘，均匀地将砼表面的浮浆层与混凝土融合在一起）。待砼硬化至一定阶段，进行楼层平整度修正，再进行二次加装圆盘的机械作业提浆收糙，机械镘作业应纵横向交错进行。当混凝土可以上人，而混凝土表面用拇指按压略有痕迹时用木蟹再次压实。使混凝土表而无见裂缝和细微沉降落裂缝。三、混凝土试块的制作及养护混凝土浇筑时应随机抽样制作强度及抗渗试块，强度与抗渗试块按规范留置。试块的制作与养护应由专人负责。每次制作试块时，应请监理工程师一同参加。 试块分为标准养护及同条件自然养护两种，留置组数各为一半，标养试块经28天、同条件试块逐日累计温度达到600*d后送交试验室试压，以检验混凝土的质量。另外要适当留置拆模试块。四、混凝土养护本工程拟采用在混凝土表层覆盖一层草袋或麻袋片保温保湿的方法进行养护。草袋或麻袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，避免暴晒，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热的扩散，延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料

5、松驰特性，避免裂缝。另一项措施是适度的潮湿养护(少量水润湿)，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。少量适度润湿可在混凝土表面和保温层间形成水蒸气垫。养护时间不得少于7天。柱采用包裹塑料薄膜的方法进行养护。墙体混凝土表面采用喷或刷养护剂的方法进行养护。楼板采用浇水保湿养护，养护时间不少于7天。五、混凝土施工质量控制1、加强混凝土的振捣混凝土的质量取决于配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌、浇筑振实成型、养护等整个施工过程。这一系列的环节中，浇筑振实成型是最主要环节。在振实成型中，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂缝等质量问题易引起重视，但由于振捣不实所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，则较少引起人们的注意。而由于混凝土内在质量问题缺陷，则可能导致混凝土结构物的破坏。应当指出，浇筑振实成型过程是影响结构混凝土质量的主要环节，因此，施工和质检人员必须对这一环节加以重视并采取相应的措施。2、和易性是决定混凝土浇筑质量的主要因素和易性是混凝土混合物在搅拌、运输、浇筑、捣实、抹平一系列的操作过程中，在消耗一定能量的情况下，达到稳定密实的程度。它是混凝土拌合物的流动性、

6、粘聚性、保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌合物的和易性好时，混凝土容易浇筑振实，有不发生离析，可获得均质密实良好的浇筑质量；当和易性不良时，可能振捣不实或发生离析，造成质量缺陷。可以认为，浇筑成型是混凝土质量控制的主要环节，而混凝土拌合物的和易性是决定混凝土可泵性的优劣、浇筑振实质量的主要因素。因此，提供施工用的混凝土配合比，不但要满足强度要求，而且还要有良好和易性。操作技术工人往往习惯于强烈振捣，认为以振实工艺来保障混凝土的浇筑质量。其实不然，应当强调混凝土拌合物的和易性是决定混凝土浇筑质量的主要因素，不强求以振实工艺服务于和易性的需要，而应强调为施工提供具有良好的和易性、便于振实的混凝土拌合物。也就是说混凝土拌合物应具有较大的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，而且还应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析、泌水等现象。同时用水量和水灰比却不能增大，甚至还应降低些，以保证或提高混凝土强度等技术性能，这个矛盾现在可通过掺减水剂尤其是高效减水剂来解决。六、质量通病预防措施1、蜂窝措施：避免混凝土一次下料过厚，加强振捣；堵严模板缝隙，杜绝水泥浆流失；控制混凝土石子粒径、选择合理的坍落度；

7、合理控制基础、柱、上翻梁等现浇构件上、下层混凝土的连接时间，保证先浇筑混凝土的沉实。2、露筋措施：不让钢筋垫块产生位移，减小垫块及双层钢筋支撑的间距；浇筑混凝土时派有经验的钢筋工看钢筋，保证钢筋保护层厚度的正确。3、孔洞措施：在绑扎钢筋较密的节点时合理处理上下左右各方向钢筋的位置，使钢筋间距较为合理；混凝土下料注意少下、勤下，逐层认真振捣。4、缝隙夹层措施：认真清理、冲洗施工缝；按要求进行接浆。5、楼板和楼梯上表面平整度偏差太大措施：混凝土浇筑后用抹子压实抹平；不允许操作人员在其垫板上行走。6、混凝土表面浮浆措施：浇筑时注意使中部的混凝土略高于四周边缘，使振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，避免混凝土表面产生大量浮浆；待混凝土表面无积水和浮浆时，认真进行二次压实打毛。7、混凝土表面微细裂缝措施：当柱梁板同时整体浇筑时，混凝土拌和物经振捣后，粗骨料下沉，水和水泥浆上浮，沉缩量约为构件高度的1%；故混凝土浇捣过程中，应派专人对柱头、柱、墙、梁、板交接等关键、难浇部位侧模进行敲打，检查其混凝土密实性；对于墙板顶或柱顶砼在其接近初凝时，在其顶部600mm范围内再行二次振捣，防止砼因体积收缩在顶部出现微细水平裂缝和梁下水平裂缝。

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