棚户区改造项目分项工程施工方法

1、棚户区改造项目分项工程施工方法第一节、工程测量及变形观测本工程为剪力墙结构，外形较为复杂。为确保工程的平面位置及竖向标高的准确，保证施工偏差控制在规范精度要求范围内，配备先进的测量仪器和富有经验的测量人员及科学的测试手段与建立合理的检测网络进行结构施工总平布置控制及其它分部分项测量工作是达到本工程几何尺寸准确的必备条件，在施工过程中我们将遵循整体控制局部，高精度控制低精度的施工方法。主要施工测量仪器置见后附表二一、平面轴线控制进场后，根据总平面图和甲方给定的坐标点和水准点测设控制桩，测设出各建筑物的位置，并形成施工控制网。控制网由各建筑物主轴线组成，控制桩设在主轴延长线，离开基坑边缘最小3m。由于土方施工对施工现场扰动较大，0.000以下结构施工前， 应对现场的控制桩和水准点进行一次全面的复核。轴线控制桩应设在不受施工影响，便于保护的地方。轴线控制桩测设好以后，应经有关技术部门技术复核验收后使用。轴线控制网应根据设计总平面图与施工现场总平面布置图综合考虑确定。平面控制网的坐标系统应与工程设计所采用的坐标系统相同。建筑物轴线控制网，是在工程定位完成后建立起来的主轴控制线的基础上形成的，一

2、般应布设成矩形。应将主轴控制线布设成“井”字型（切忌中心十字型）。轴线控制桩测设好以后，应经有关技术部门技术复核验收后使用。0.000以下施工阶段，在基坑边测设临时控制桩，用经纬仪投测控制轴线，然后用钢尺测量、放出其它轴线。在平面测量放线的过程中，可以在基坑内侧设临时轴线控制桩，因为从垫层开始，到施工至0.000要多次进行放线，较多地设控制桩可以加快放线速度并进行相互校核。建筑物出地面后，将轴线投测到结构侧面，用经纬仪向上引测轴线位置，为消除测量误差，采用盘左，盘右两个位置投测，取其中心作为轴线位置。二、高程控制传递位置应满足上下贯通、竖直量尺的条件，至少要有三处向上传递，以便施工层校核、使用。校核传递到施工层的标高点，其误差应在3mm之内。传递高程所用的钢尺应尺身铅直，并应按检定值进行尺长和温度校正。地下施工阶段的各高程控制点，可利用基坑内预留高程点或采用钢尺悬吊法引测，传递前应对依据点的检查测量。施工到0.000后，应将标高“建筑+50线”引测至结构外墙，并以墨线连接形式闭合图形，作为标高向上传递的基准线。同时将主轴控制线投测到结构外墙并用墨线弹出，作为竖向轴线传递、结构大角监测、

3、结构外装修用线。地上各施工层的高程控制，采用钢尺悬吊法引测。自首层传递到实测层的标高应与其下一层校对差值。当施工高度超过尺段长时应设计出高程传递接力层，在该层精确再次测出“建筑+50线”，作为下一步向上高程传递的基准线。各楼层标高均由首层“建筑+50线”或接力层“建筑+50线”直接用钢尺向上测量，不得逐层引测，以免产生累计误差。三、垂直度的控制竖向控制采用“内控”方法进行，主要采用经纬仪在建筑物内边控制结构的垂直度。同时采用吊线坠的办法控制模板和构件的垂直度。四、楼层放线程序轴线放线程序：每层平面放线顺序为：建立内控轴线网轴线控制线墙柱外边线门洞放线自检报检复核。层高传递顺序：柱50cm水平线梁板底模控制线梁板面控制。（每层均用50m钢卷尺从首层外框及内筒四周定出的+0.50标高线向上进行传递）。水平线的测检：每层50cm水平线测检时，将水准仪安置在测点范围内的中心位置，抄平前进行一次精密定平。五、施工抄平放线（1）基础施工抄平放线基坑开挖完成后，根据控制网，用全战仪，S3水平仪把轴线和标高引移到基坑，设置轴线，基础边线及高程标记，并在垫层上放出（弹墨线）混凝土墙柱平面尺寸。基础施工完

4、成后，把轴线引测到基础顶面，并按施工图放出有关墙、柱等截面尺寸线。（2）主体结构抄平放线竖向垂直控制及轴线向上的投测，详见本节第3点垂直度的控制。由各层平面的轴线和各层建筑平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线、有混凝土柱时在柱上放出墙体竖向边线及墙体皮数、门窗、洞口等位置。（3）内部装修局部平面位置的确定内部装修局部平面位置从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以确保测量精度。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向及水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下进行整体控制。因此，此时需用全战仪电子经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的外墙控制效果。六、施工沉降测量建筑物沉降测量国标GB50026-93工程测量规范要求由专业技术人员负责建筑物沉降观测工作，建议业主另行聘请有专业资质单位进行沉降观测，以保证观测结果的公正性。现就其有关要求

5、作一简述；在各建筑物四周各设一个永久基准点，基准点通视条件要较好，埋设稳固可靠，可与高程控制网配合使用。建筑物随结构施工层的上升整体荷载增加将发生沉降，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始数据。当地下结构施工完毕，首层结构施工时即按设计和规范要求在相应部位埋设沉降观测点，并符合GB50026-93第9.5.3条达到一等要求，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形（观测点须一直保护到建筑物沉降稳定止）影响数据统计。本工程设计图中未标明沉降观测点的位置，业主需及早予以确定。沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，结构层完工后，每两月一次。测量数据制定成统计分析表，进行统计分析，并按时间施工进度，沉降量制成沉降曲线图，直到交工验收为止。竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定（由沉降与时间的关系曲线判定）情况定。详见相关观测单位的方案。第二节、土石方工程一、降水将根据地勘报告考虑为基坑四周挖排水沟，把水引往积水水坑后用水泵抽水的降水方法。二、土方开挖本土方包括挖方和填方两部分，填方又分为一般土壤回填。土方开挖采用机械施工，机械挖土至基底标高。土方机械采用500型破碎机和液压反铲挖掘机，

6、挖出之垃圾土运走，其余之土除留足回填用土运至甲方指定的堆土场，剩余之土全部运走。机械挖土采用坑端挖土法进行，即挖掘机停于坑的一端，后退挖土，装土汽车在一旁装土。为适应机械施工的需要，小的凹进凸出部分宜拉直进行。机械开挖应连续进行，因此要求在机械进场前，应将挖掘范围内的所有地下障碍物(如地下管网、电缆等)清理完毕。土方开挖应按规范要求进行放坡，放坡系数采用1：1，若机械放坡不够，应人工修坡，以防塌方事故的发生。砂石垫层回填采用人工铺土，压路机压实。回填时最大铺土厚度不得大于规范要求的最大厚度。回填灰土的压实系数不小于0.97。基边回填采用人工铺土，蛙式打夯机夯实，铺土最大厚度不得大于规范要求的最大厚度，应在基础两边对称回填 ，应分层铺土，分层夯实，回填素土的压实系数不小于0.95。回填土的工艺流程：清理检验土质分层铺土耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。回填土前应将垃圾及其它杂物清理干净，在回填土时，首先作击实试验，并检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如不在要求的范围内时要采取相应的措施，回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求

7、和机具性能确定。采用蛙式打夯机打压时，每层至少夯打三遍，一夯打压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。回填土每层填土夯实后，按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。砂石垫层的材料应级配良好，质地坚硬，回填后压实。回填时应严格控制土料含水率，应使土料施工含水率尽可能接近最佳含水率，施工含水率最大偏差不得超过最佳含水率的3%。第三节、基础工程本工程基础工程为人工挖孔灌注桩。一、人工挖孔桩施工1、挖孔桩施工顺序1）、由于该工程原始地貌标高与设计桩顶标高之间高差大，在进行基础开挖前的平基过程中，先将原始地貌上的土石方平基到比设计标高低0.3米至0.5米左右后再进行孔桩的开挖工作，基础施工时孔桩部分土石方采取边开挖边就地回填的方式进行施工，致使场地内土石方无外运，且根据基础土方开挖量与场地回填量的平衡为回填量将大于开挖量。对此在基础孔桩及地梁施工完毕后再进行场地内土石方的平衡工作。2）、测放桩位页岩砖砌筑井圈复核桩孔定位搭设架篷开挖桩孔自检修正安装护壁（扎筋、支模、浇砼）拆模挖孔（前三道工序循环）凿打基岩（岩石强度试验）检验记录验孔合格后垫层封底吊放钢筋笼复核固定钢

8、筋笼浇桩芯砼基础梁（挡墙基梁及墙身插筋施工）施工。2、挖孔桩施工方法2.1挖孔桩施工前，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M5水泥砂浆砌筑240厚MU10页岩砖井圈，井圈前期砌筑高度不得小于0.20m，后期根据基础土方开挖及回填量进行同步砌筑，并保证井圈的高度始终高于周边土方0.3米，以防止堆土掉入孔桩内。在首次井圈砌筑完毕后用1：2水泥沙浆将井圈抹灰，其厚度不得小于30。待砂浆凝固后将桩孔定位控制轴线测放在井圈上，以随时校正挖孔桩垂直度和中心点，并用红油漆在井圈上作好轴线等相应标记。在井圈上升过程中相应的将控制点或线移动到最上段井圈，以利于后期施工和检查。2.1.1 圆形桩孔：以施工图桩位控制点和工程放线轴线交点为圆心，设计桩半径加护壁厚度确定为放线半径，注意控制偏心桩孔定位。2.1.2 在挖孔桩控制十字线上且在井口圈外钉上木桩，在井口圈完成后将十字线标记落在井圈上，作为人工挖孔桩垂直度和轴线控制的依据。2.1.3 井圈的高度如必须确保土方不得掉入井内，如井圈口的上口不能满足设计桩顶标高时，在进行地梁及桩帽混凝土浇筑时采用M5水泥砂浆砌筑240厚M

9、U10页岩砖护壁。 2.2 挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。施工过程中若出现较大地下水时，采用污水泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场排水管网内。 2.3 人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及石用锤、钎或风压机进行破碎。桩内挖土方次序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。 本工程挖孔桩孔径相对较小。嵌岩部分为中风化砂岩或泥岩，硬度大，人工破碎难度高。岩石开挖时孔四周采用XY-1型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深500mm，直径150mm,中间的岩石采用人工破碎。由于设计扩大头尺寸较大,为保证设计要求的扩大头尺寸.因此在进行实际扩大头施工时其扩大头高度将提高施工,以满足设计要求.如下图示：持力层钻机钻孔取石示意图（外倾斜度7%） 2.4 挖孔桩内护壁模板采用三大块定型模板，护壁模板和支撑采用内侧固定的方法进行支设并保证模板的稳定性，在进行护壁混凝土的浇筑时必须对称下料，以防止模板发生移位，在混凝土浇筑到1/3左右时必须先吊线确认模板未发生移位后再进行后段混凝土的浇筑。整段护壁混凝土施工完毕后再重新校正模板和孔

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