胎电阻测量方法

1、 ICS 83.160.01 G 41 （征求意见稿） （在在提交提交反馈意见时，反馈意见时，请将请将您知道的您知道的相关相关专利专利连同连同支持性支持性文件文件一并一并附上附上） 200 - - 发布 200- - 实施 胎电阻测量方法 Test method for measuring electrical resistance of tyres (ISO 16392:2017，Tyres Electrical resistance Test method for measuring electrical resistance of tyres on a test rig，MOD) 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T GB/T 26277262772020 代替代替GB/T 26277GB/T 2627720102010 发布 国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 GB/T 26277200 I 前前 言言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准代替 GB

2、/T 26277-2010胎电阻测量方法 ，与 GB/T 26277-2010 相比，主要技术变 化如下： 修改了电阻测量仪的精度（见 4.2，2010 年版的 4.2） ； 增加了测量准备要求（见 5） ； 增加了胎停放时间及外观质量的要求（见 5.1） ； 修改了实验室环境温度（见 5.3，2010 年版的 5.1） ； 增加了胎测量点 (见 5.7，2010 年版的 6.3） ； 增加停放后的试验胎气压重新校正的要求（见 6.1） ； 增加了在保持施加试验负荷状态下， 测量胎电阻及如施加的电压与测得的胎电阻均不 在对应范围内取值的规定（见 6.4） ； 修改了胎电阻限值的应用（见 C.2，2010 年版的 C.2） 。 本标准使用重新起草法修改采用 ISO 16392: 2017胎-电阻-使用专用装置测量电阻的试验 方法 。 本标准与ISO 16392: 2017相比在结构上有较多调整， 附录A中列出了本标准与ISO 16392: 2017 的章条编号对照一览表。 本标准与 ISO 16392: 2017 相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空 白位置的垂直单

3、线（|）进行了标示，附录 B 中给出了相应技术差异及其原因的一览表。 本标准还做了下列编辑性修改： 改变了标准名称； 删除了参考文献。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国胎辋标准化技术委员会（SAC/TC19）归口。 本标准主要起草单位：万力胎股份有限公司等 本标准主要起草人： 本标准所代替标准的历次版本发布情况： GB/T 262772010。 GB/T 26277200 1 胎电阻测量方法 1 范围 本标准规定了在专门的测量装置上，测量负荷下的充气胎和实心胎电阻的方法。车辆上的 静电通常需要通过胎来释放，胎的电阻反过来衡量胎释放车辆静电荷的能力。 本标准规定了测量装置和测量条件、测量方法，以便能精确地测定不超过 1012 的胎电阻。 附录C提出了关于胎电阻限值的参考规范。 附录D规定了车辆上的胎电阻的直接测量方法。 附录 E 规定了一个适用于生产质量监控的胎电阻的简化测量方法。 本标准适用于充气胎和实心胎电阻的测量。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包

4、括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 6326 胎术语及其定义（GB/T 6326-2014，ISO4223-1: 2002，Definitions of some terms used in tyre industry -Part1:Pneumatic tyres，NEQ） 3 术语和定义 GB/T 6326 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 连接点 connecting point 电阻测量仪的导线连接至辋或金属承载板上的任一点。 3.2 试验负荷 test load 通过辋施加到胎上的力，该力与置于胎下面的金属承载板垂直。 3.3 胎电阻 tyre electrical resistantce 放置于金属承载板上的充气胎辋总成在规定的测量负荷下测得的辋与金属承载板之间的 电阻值。胎电阻的单位为欧姆（） 。 4 测量装置 4.1 测量装置结构和设置 整套胎电阻测量装置的结构和设置应如图 1 所示。其中加载装置应能垂直于金属承载板对 胎辋总成施以 5.8 规定的试验负荷，精度为满量程的1%。 GB/T 26277200 2 单位为毫米 说明： 1连接点； 2电阻测量

5、仪； 3金属承载板； 4绝缘板； 5承载基础； F试验负荷。 图图 1 1 胎电阻测量装置胎电阻测量装置 4.2 电阻测量仪 用于测量胎电阻的电阻测量仪应具备至少 1000V 的电源电压，最大量程应至少 1012，精度 为5%， 输入阻抗应至少 1014。 在待测胎上的电能损耗应不大于 3W。 当待测胎电阻低于 1010 时，测试电流应不低于 10 -7A，测量电压应不高于 1000V。 4.3 金属承载板 金属承载板应是平整的，并应具备足够大的尺寸以便能完全包容试验负荷下的待测试胎的全 部接地面，以及足够的厚度以便能承受 5.8 规定加载的试验负荷而不会产生明显可见的形变。金属 承载板应由可导电的耐腐蚀金属材料制备（如黄铜或不锈钢） ，表面无涂层且无明显的氧化或腐蚀之 类的污染；不应使用表面极易发生氧化材料（如铝材等） ，以免影响测试结果的精确性。 4.4 绝缘板 绝缘板应由聚乙烯、聚四氟乙烯（PTFE）或等效的绝缘材料制备，并应具有足够的强度以便能 支持 5.8 规定的试验负荷而不会产生明显可见的形变。绝缘板的每一个边缘相对于金属承载板宜宽 50 GB/T 26277200 3 至

6、少 50mm。绝缘板应放置于金属承载板和承载基础之间。金属承载板和承载基础之间的电阻不宜 低于 1014，且在任何情况下，应大于待测胎电阻范围至少 2 个数量级。 5 测量条件与测量准备 5.1 试验所使用的胎应在硫化后应停放 24h 以上，其外观质量符合 HG/T 2177 要求。 5.2 试验辋宜为表面无任何涂层的钢制测量辋。 5.3 实验室环境温度 5 10 25+ ，相对湿度不大于 60%。 5.4 对于充气胎，试验气压为胎胎侧标识的最大额定负荷对应充气压力的（805）%。 5.5 应将测量用辋的胎圈座和连接点部位的粘附物、待测胎上所有如脱模剂和涂料等可能影响 测试结果的材料清除干净，且不应使用易破坏橡胶的有机溶剂。 5.6 应尽量不使用任何润滑剂，将试验胎安装在试验辋上，遇安装困难时，为了避免损坏待测 胎，可以使用水溶性装胎润滑剂，但装配完成后应对胎侧和胎面进行清洁；测量前应确保待测 胎干燥，然后按 5.4 规定充气，并在 5.3 规定的实验室环境下停放一定时间： 轿车胎、轻型载重车胎和摩托车胎至少 8h； 其他类型的胎（载重汽车胎、工业车辆胎、农业胎及工程机械胎等）至少 2

7、4h。 5.7 在胎胎侧上确定至少 4 个沿圆周方向大致等间距分布的测量点，并用绝缘材料做标识。 5.8 试验负荷为胎胎侧标识的最大额定负荷（当规定单胎和双胎两种使用条件时，以单胎最大额 定负荷为准）的（805）%。 5.9 试验电压的设定应符合表 1 的规定。 表 1 待测胎电阻范围及其对应的测量电压 胎电阻范围 测量电压 V 103 104 1 104 105 10 105 106 100 106 1012 1000 6 测量步骤 6.1 对于充气胎，将停放后的试验胎气压重新校正到 5.4 的规定要求。 6.2 测量装置的设置和安装如图 1 所示。应在测量前用酒精或类似材料清洁金属承载板并待至干燥。 连接电阻测量仪导线到金属承载板和辋，逐点进行测量。 6.3 在第一个测量点位置给胎和辋总成施以 5.8 规定的试验负荷，保持 1 min 之后卸载。接着 重复一次上述的施载和卸载过程。 6.4 给待测胎第三次施加试验负荷，接着立即施以表 1 规定的测量电压。如果事先不知道待测 胎的电阻范围，则先施加 1 V 电压，测量其电阻值，此时测得的电阻值如果大于 10 4 ，按表 1 递增 GB

8、/T 26277200 4 测量电压测量胎电阻。施加测量电压后 3 min10 s 记录测得的胎电阻值；在测量过程中，测 量电压和试验负荷应持续施加直至记录下最终的胎电阻值，如施加的电压与测得的胎电阻均不 在对应范围内，则取其中施加的最高电压对应的电阻值作为该测量点的电阻值。测量完成后给胎 卸载。 6.6 重复 6.3 和 6.4 的操作，依次对其余测量点进行电阻测量。 6.7 记录在所有测量点测得的电阻值，其中的最大值作为该胎电阻值。 7 检测报告 检测报告宜包括以下内容： a） 胎制造厂名称、商标、规格、生产编号； b） 胎负荷指数或层级、负荷能力、速度符号等； c） 辋规格、辋材质； d） 实验室环境温度（）和相对湿度（%） ； e） 试验方法标准代号、试验日期； f） 试验气压、试验负荷； g） 试验电压（V） ； h） 胎及辋的清洁用材料； i） 测量点的位置； j） 每个测量点的电阻值（） ； k） 胎电阻值（即最大值） （） 。 GB/T 26277200 5 附 录 A （资料性附录） 本标准与 ISO 16392：2007 章条编号对照 表 A.1 给出了本标准与 I

9、SO16392：2007（英文版）章条编号对照一览表。 表 A.1 本标准与 ISO16392：2017 章条编号对照 本标准章条编号 ISO 16392:2017 章条编号 1 1 2 2 3 3 3.1 3.1 3.2 3.2 3.3 3.3 4 4 - 4.1 4.1 4.2 第三段 图 1 图 1 4.2 4.2 第一段第 1、3、4 句，4.4 第五段第 1 句 4.3 4.2 第二段 4.4 4.2 第四段 5 4.3 5.1 4.4 第一段第 4、5 句 5.2 4.3 5.3 4.4 第一段第 1 句 5.4 4.4 第一段第 2 句 5.5 4.2 第一段第 2 句 表 1 表 1 6 4.4 6.1 4.4 第二段第 1 句，第三段第 3、4 句 6.2 第二段第 2、3、4、5 句 6.3 4.4 第二段第 6 句 6.4 4.4 第三段第 1、2、5 句 6.5 4.4 第四段 6.6 4.4 第五段第 2、3、4、5 句 6.7 4.4 第五段第 6 句 6.8 5 7 6、6.1、6.2 附录 C 附录 A 附录 D 附录 B 附录 E 附录 C GB/T 26277200 6 附 录 B （资料性附录） 本标准与 ISO 16392：2017

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