木平台施工方案.

1、 二）木平台施工红色记忆节点木平台采用柳桉防腐木，均做三防处理（防火、防蚁、防腐）。（1） 木料准备：木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。原木或方木含水率不应大于 25%，木材结构含水率不应大于 18%。防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。（2） 木构件加工制作：各种木构建按施工图要求下料加工，根据不同加工精度留足加工余量。加工后的木构件及时核对规格及数量，分来堆放整齐。对易变形的硬杂木，堆放时适当采取防变形措施。（3） 木构件组装：A 结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。B 木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。三）松木桩驳岸施工本工程松木桩驳岸稍径140，桩长 3 米，间距 6 根每米。1、施工工序如下：放样 打木桩2、施工方法根据施工设计图先放样划出桩基区域，监理认可后将区域内土挖深到桩顶设 计标高下 50-60CM，填出一个可放样施工的作业平台。估后在作业平台上放样划出桩位图，监理认可后开始木桩的打桩

2、施工，桩顶控制到设计标高。3、打松木桩应着重控制的质量要求（1）桩位偏差必须控制在小于等于 D/6-D/4 中间范围内，桩的垂直度允差 1%。（2）在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向监理及时汇报接桩。（3）打桩线路注意从中间往外两边对称打，防止桩位严重移动。四）景墙、护面墙、座墙墙体施工1、砌筑块石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。2、块石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平块石砌筑。灰缝厚度宜为 20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。3、块石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。块石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。4、块石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每 0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于 2m。墙厚等于或小于400mm 时，拉

3、结石长度应与墙厚相等；墙厚大于 400mm 时，可用两块拉结石两面 搭砌，搭接长度不小于 150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的 2/3。5、浆砌块石墙每天的砌筑高度不应超过 1.2m。6、砌筑块石墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌 2-3 皮块石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平，外露墙面的灰缝宽度以20-30mm 为宜，上下皮块石的竖向灰缝应相互错开 80mm 以上斜向通缝不许超过两层；挡土墙泄水孔为 10cm，间距 3 米，上下交错布置；地面线以上挡土墙后面设 30cm 砂砾垫层，砂砾垫层和底部应用 0.30.5 米厚的胶泥（或其他不透水材料）封闭，以防止水下流。7、砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆不低于 M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm，当不足 2cm 时，应掏槽够 2cm.8、沉降缝应上下贯通、竖直、且与基础沉降缝对齐，沉降缝中严禁有砂浆、石块等杂物。砌体每隔 1-2M 就填塞一次沥青。沉降缝从露面应勾 2-3cm 顺直缝。9、砌体施工完毕后墙背应大致找平，不平整处应以M10 砂浆找平，然后再回填土。10、压顶采用水泥砂浆铺设花岗岩压顶。五）西厂村景

4、观廊架施工1.施工流程木材成型加工 柳桉防腐木工序定型 施工现场放线 基础施工现场安装 饰面工程制作方法 选用不大于 25%的含水率的原木，按设计尺寸预留干缩量（约 6mm），画线、弹线、去荒、刨光。加工完毕，合理堆垛并加遮盖，进行自然干燥。待一段时间后，柳桉木防腐定型。制作中应注意：画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因为柱、梁是木廊架中主要承重构件，截面虽然不大，但如果锯截不慎，刮削过量，会破坏承重能力，无形中降低了建筑物的寿命。放线场地初平，按施工图纸测设放线，撒好基槽灰线。这项工作精度要求很高，并要防止差错，以免日后构件安装不成。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。混凝土基础施工沿灰线直边切出槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖。挖至糟底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。雨季开挖必须搞好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。最简易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高 500-800mm 土堤截水，同时将地面水通过场地排水沟排泄。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，准确安置预埋构件。在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有

5、防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。混凝土的浇筑的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。用插入式振捣器应快插 慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下层 5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。浇筑混凝土时，应经常注意预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于 7 昼夜。木构件安装柱的安装：用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即点焊固定，然后焊接整条焊缝。梁的安装：利用经纬仪准确定位，然后用承口螺栓连接梁柱。油漆工程首先将木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺。然后用 1 号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直

6、到光滑为止。成色油粉，盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意构件的连接铁件上不得沾染油粉。待油粉干后，用 1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后 磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油 7，水 50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板 1-2 色）。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用 1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。

7、刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不 坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用 1 号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行。

《木平台施工方案.》由会员huang****ling分享，可在线阅读，更多相关《木平台施工方案.》请在金锄头文库上搜索。