桥底加固措施的施工工艺及检验要点
13页1、桥底加固措施的施工工艺及检验要点(一)铆粘钢板1、加固机理通过在构件外部用结构胶粘贴钢板,并用异形铆钉将钢板铆接于构件表面,使钢板与构件协同作用共同承担荷载,起到增加构件钢筋的作用,提高构件抗冲击和动载性能,从而达到对原构件加固的目的。2、粘钢工艺要求粘钢工艺过程如下:钢板条制作混凝土面和钢板面处理配胶涂胶钻孔、打铆钉固定钢板检验3、钢板条制作根据粘钢和铆钢的要求规格和尺寸将钢板制作成钢板条,并按铆钉铆接位置在钢板上钻孔。4、表面处理先用轻微凿去砼松散层,将砼表面大致凿平整,然后用角向磨光机将钢板粘结面打磨平整,并用钢丝刷将表面浮渣刷去,粘贴钢板时用空压机将粘结面吹干净。对于砼表面凹陷过大的部位,应用修补材料将表面处理平整。对钢板表面进行除锈和表面粗糙处理,将钢板用磨光机打磨至金属光泽,然后用粗砂轮片进行粗糙打磨,打磨纹路与钢板受力方向垂直。5、结构胶配制好后,用抹刀涂在已处理好的混凝土面上,厚度1-3mm为宜,中间厚两边薄,然后将钢板粘贴至预定的位置。6、钢板粘贴于预定位置后,应立即进行打铆钉孔、打入异形铆钉,异形铆钉全部打入后,通过铆钉对钢板拉伸作用,保证钢板沿受力方向拉紧,并将钢
2、板牢固地铆接于加固构件上,结构胶通过挤压从钢板边缘挤出。7、异形铆钉铆接钢板工艺要求a、配制结构胶用于固定铆钉。铆钉铆钢板用胶量很少,应根据每次用量配制。b、钢板就位、打孔:将钢板条放置于要加固构件的表面,打孔时,先从钢板条最中间孔打起,用电锤对住钢板孔往混凝土中打孔,孔径12,孔深80mm,打孔后清除孔内灰尘。c、孔内注胶:将配好的胶填入孔中,胶填入孔内约至50%深度即可。d、打入铆钉:铆钉选用异形加固铆钉(铆钉尺寸形状见设计图),将铆钉头锥面对准钢板受拉方向,将铆钉用手锤打入孔中,铆钉头露出钢板面按02mm控制。每打一个孔,应立即完成注胶、打铆钉的工作,然后再钉下一个铆钉。e、铆完中间孔后,对称地往两边逐个完成打孔、注胶、打铆钉的工作,直至钢板两端完成最后一个孔,这样就完成了整个铆钢加固过程。8、质量检验a、钢板与建筑结构胶进场后,及时向监理工程师提供材质证明书及产品合格证,并对钢板、结构胶进行现场抽样检验。b、铆钉现场抽样,在实验室作单个铆钉抗剪力试验,单个铆钉抗剪力大于30kN为合格。(二)植筋工艺要求1、工艺流程:放线定位钻孔清孔结构胶配制植筋养护2、工艺要求:(1)定位、钻
3、孔:根据设计要求测量定位,并避开主筋钻孔,避免对原结构损伤。钻孔孔径比钢筋直径大2-5mm,孔深为15d。(2)清除孔内灰尘:用柱状毛刷插入植筋孔内,刷去孔壁浮灰,再用空压机将孔内灰尘吹净,然后,用棉纱粘少量丙酮擦洗孔壁,除去孔内灰尘和油污。(3)钢筋除锈:对钢筋埋入部分,除去锈迹和氧化层,露出金属光泽。(4)配胶:选用CJ-I型建筑结构胶植筋,根据植筋数量,按比例(重量比:A组份:B组份=4:1)称量两组份重量,搅拌均匀。每次配料尽量少配,并在15-30分钟使用完,结构胶初凝后严禁使用。(5)植筋:结构胶配制好后,应尽快填入植筋孔中,并用细钢筋捣实,再将钢筋插入孔中。结构胶填入量以钢筋插入植筋孔后结构胶从孔口挤出为标准。(6)养护:钢筋植入后,在结构胶初凝前不能触动钢筋(1天时间)前不能触动,3天后可受力使用。温度低于零度时,应采取有效的保温措施。3、检验验收(1)施工材料进场后,及时向监理工程师提供材质证明书及产品合格证,对钢筋强度进行现场抽样检验。(2)在施工现场作植筋抗拉拔力试件,检测钢筋抗拉拔强度。(三) 注浆加固土体和灌注挡土墙与土体裂缝1、加固机理利用液压、气压或电化学原
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