GP9_R&ampamp;R按节拍生产上海通用内部培训资料

1、培训资料,GP-9按节拍生产,一级零部件供应商的按节拍生产 一级排序供应商的按节拍生产,该程序适用于,目 的,是为了验证供应商对于该零件的实际生产/排序能力在正常的生产条件以及满足所有客户需求(质量!产能!)的情况下,是否能够 A.生产/排序符合PPAP状态的合格零件/系统/模块(参照表B-控制计划审核) B.持续地符合或超越“一个生产日的合同产能”(参照产能分析表-C-1/C-2/C-3) C.满足SGM当前的LCR和MCR(当每日合同产能小于LCR和MCR时),Lean Capacity Rate(LCR)正常生产能力 Maximum Capacity Rate(MCR)最大生产能力 LCR:是满足顾客总装厂一天正常工作运转所需的生产能力 MCR:是指顾客计划的、可能要求的最大日需求量(如总装厂的最大可能产量备件) 通常，MCR=(1.121.20)*LCR 供应商必须用一天的生产产量来满足客户MCR的要求 LCR和MCR由SGM根据当前及今后市场需求进行制定或预测,何时我们应用GP-9?,该程序适用于合同中涉及的所有的制造、装配和排序工艺过程： A.新零件/系统或模块的生产或排序

2、 B.超过原合同产能的LCR/MCR C.工装、设备异地 D.适当时，也适用于那些可能影响到工序产能或系统产能的工艺过程的改变 该程序的任何免除都必须获得SGM采购部门供应商质量总监和生产采购总监的书面批准,按节拍生产的监控类型,顾客监控 供应商监控 SQE应在APQP的早期通知供应商执行按节拍生产的类型，但根据具体情况，SQE可以更改原定的监控类型。 该程序的任何免除都必须获得GM采购部门供应商质量总监和生产采购总监的书面批准。,什么时候运行GP-9?,PPAP正式批准或临时批准后（若为“不可销售”状态，需SGM SQE协商） GM SORP前8周进行 但必须在SGM SOP以前完成GP-9的运行 具体时间应由SQE和供应商提前共同确定，可考虑下列因素： 设计/过程稳定性 分总成的复杂程度,按节拍生产应持续生产多长时间？,生产时间必须足够，以验证该工艺过程在满足所有客户需求的前提下是否能够符合合同产能 缺省条件下为：每日合同生产工时 在下列条件下，SQE（在SQE经理认可后）可以进行适当的调整 产品复杂度 产品保存期限 存储和包装形式 成本 每日正常生产时间,顾客监控的按节拍生产,供

3、应商准备 供应商必须于正式运行前模拟运行一次，以确保准备就绪，并且正确填写B、C、C-1、C-2、C-3表，提交给SQE. 如正式运行日期发生改变，供应商应至少提前二周通知SQE. 客户监控 SGM代表通常是SQE,适当时可邀请采购员或产品工程师。 SQE现场监督整个生产过程 除非某个工序/过程能力显著大于合同产能，SQE可以不在现场并且接受这部分运行结果,供应商监控的按节拍生产,供应商代表一般是质量经理/项目经理 供应商代表必须确保遵守SGM按节拍生产程序 供应商代表必须现场监控整个生产过程 在生产完毕后的24小时内，供应商必须正确填写正式的A、B、C、C-1、C-2、C-3表，并提交SQE(A表必须由供应商高层签字盖章),按节拍生产的监控内容,在按节拍生产运行期间，将对供应商实际制造过程进行评估，以确认其有能力符合合同规定的质量、产能要求，以及模拟运行的表B（质量），C(产能)。,分供方要求：,一级供应商应负责其供应商的GP-9 在GP-9运行前，供应商以书面形式向SQE提交分供方的每日合同产能确认以及实际的质量、产能、发运表现 推荐使用GM GP-9程序进行分供方产能的研究 无论

4、是选择“顾客监督型”还是“供应商监督型”，如需要，都可邀请设备供应商和/或分供方参加GP-9生产运行,库存管理,供应商有责任管理GP-9模拟运行或正式运行所生产的产品 这些库存必须被适当地包装和储存至授权发运,按节拍生产结论,在完成GP-9生产研究以及工作表(B、C、C-1、C-2、C-3表)评审后，将产生GP-9的运行结论。有五种结论： 通过 顾客原因失败 因PPAP待定 失败,Pass 通过,所有的GP-9要求均符合 控制计划审核(B表)评审通过 CPK/PpK满足要求 满足GP-12要求 实际生产过程和生产/质量计划一致 质量体系文件化和运行有效 产能分析(C、C-1、C-2、C-3表)评审通过 供应商书面确认分供方的质量和产能符合要求 所生产的所有产品满足SGM质量要求,Stage 分阶段通过,供应商现阶段无法满足合同产能，但可以满足SGM的相应的阶段性加速计划； 供应商现阶段无法满足合同产能，但供应商根据增加工装、机器和/或班次等措施满足相应的合同产能，且该阶段性的加速计划已经SQE批准,Customer Fail顾客原因失败,供应商基于合同产能符合所有的GP-9要求，或其阶

5、段加速计划得到认可，但顾客要求(LCR)超过了合同产能，供应商无法满足。,PENDING PPAP 因PPAP待定,所有和产能相关的GP-9要素都得到符合，但其“通过”，因下列情况待定： PPAP为临时批准 SQE或供应商判断仍存在PPAP未关闭问题，可能影响到生产系统的产能(如：临时工装等) 当上述问题得到满意的整改，可以将结论改为“通过”,Fail 失败,控制计划审核存在严重的不符合。如：质量系统不全，KPC点PPK(CPK)不合格等 产能分析(C表)发现严重问题产能不足 供应商无法提供分供方有能力符合质量、产能、交付要求的书面确认,纠正措施：,因质量和/或产能不符合要求导致GP-9失败，必须在按节拍生产完毕胡2日内将纠正措提交SQE并得到批准。 在纠正措施全部得到实施后，SQE将决定是否对实施效果进行现场审核和/或重新“按节拍生产”以进行验证 根据验证情况，“按节拍生产结论”将改为“通过”或其它适当等级,附件表A供应商产能的汇总，也是一种承诺书 附件表B供应商在质量方面的评审表 附件表C供应商产能分析的汇总表(C1/C2/C3的汇总) 附件表C1过程流程图 附件表C2生产系统按零

6、件生产线分析产能 附件表C3瓶颈生产线按工序分析产能,B,C1,C2,利用率是否90%,C3,C,A,是,否,经验总结,供应商问题 1、只考虑到产能，不注意控制产品质量，将造成产品质量不稳定，最终影响生产产能 2、仅为应付报告，而不真实进行过程评审及节拍的计算，无法真正了解到生产的产能状况,经验总结,分供方问题 1、只考虑到本公司的生产线的节拍，但并不重视分供方的产能问题，所以但出现产能提升时会出现因分供方产能不足而影响供货 2、分供方的质量不稳定，造成无法正常供货,PPAP要求初始过程能力研究(一),供方必须确认所有的特殊特性(顾客或供方指定)的初始过程能力和性能符合顾客要求 初始过程研究关注的是计量型而不是计数型数据/特性 对使用Xbar-R图进行研究的特性，应在PPAP生产过程中抽取至少25个子组的数据(至少100个数据)进行短期研究,PPAP要求初始过程能力研究(二),当所研究的过程稳定时，SGM使用以下的接收原则： 当CPK1.67，该过程满足顾客要求 当1.33CPK1.67,该过程目前可以接受，若在批量生产前仍没有改进，需对控制计划进行修改 当CPK1.33，该过程未满足

7、顾客要求，如在PPAP提交前，仍无法改进该过程，供方必须向SGM供应商质量提交一份纠正措施计划和通常包括100检验的更新的控制计划。典型的纠正措施包括：改进工艺，更改工装等(体现在GP12控制计划中),PPAP要求初始过程能力研究(三),若过程不稳定，对于导致变差的特殊因素，供方必须通报SGM供应商质量，并在PPAP提交前予以识别、评价和消除 对于单边规范或非正态分布的过程，供方必须与SGM供应商质量一起确认替代的接收规则，一般在GP12阶段采取100%检测,PPAP要求初始过程能力研究(四),供方必须对控制计划所需要的量具、检具和试验设备进行适用的测量系统分析(MSA),PPAP要求材料和分供方清单,供方必须在APQP产品设计阶段形成材料及分供方清单 该清单包括：材料或分部件名称、规格、牌号、国内或国外的分供方名称 该清单必须通过SGM产品工程签字认可，适当时也需要SGM供应商质量认可 供方对于该清单中任何项目的更改，必须提前通知SGM供应商质量 分供方至少应通过ISO9002质量体系认证,PPAP要求产品包装必须符合SGM要求,SGM/PC&L部门负责产品包装的相关流程 设计及实物

8、包装必须得到PC&L部门的确认 提交文件必须得到PC&L相关人员的签字认可,PPAP要求生产场地平面布置图,供方生产场地的布局应有利于生产符合顾客要求的产品 任何可能影响到产品功能、性能等顾客要求的布局更改都应提前通知SGM供应商质量 将布局绘制成平面布局图，按照PPAP提交要求进行提交 平面布局图应标识过程流程图中的工序和物流过程,PPAP要求FE功能评估报告,FE2所提交样品要求是正式模具生产出的产品 FE3所提交样品要求正式生产工艺状态下提交 原则上FE3完成后，不允许有较大规模模具的更改，FE3必须在PPAP前完成,PPAP要求符合SGM要求的其他记录,针对较复杂或出现问题较多的零件，SQE将通知供应商提交以下文件供PPAP批准，如： Lessons Learned经验教训总结(需有必要的数据支持，如PPR、分析报告等)，需经SQE批准 项目开发的Open Issue List,已全部关闭 特殊特性清单,PPAP提交等级,供方必须按照顾客要求的等级，向顾客提交该等级规定提交项目和/或记录 等级一：只提交保证书（如指定有外观项目，还应该提交一份外观批准报告） 等级二：提交保证书和

9、产品样品及有限的支持数据 等级三：提交保证书和产品样品及完整的支持数据（默认等级） 等级四：提交保证书和顾客规定的其他要求 等级五：在供方制造场所备有保证书、产品样品和完整的支持数据以供评审 对于没有提交要求的项目，供方必须在适当的场所（包括制造场所）保存，顾客有要求时应易于得到,PPAP提交及批准,供方应在PPAP提交之日根据提交等级将相关文件和记录提交给SGM SQE进行审批 根据供应商提交的PPAP文件和PPAP生产现场审核结果，SGM供应商质量将向供方发出GP-4生产件批准书(2007年将通过SGM网络发出) 供方在获得SGM GP4批准书后两周内向SGM提交PPAP文件需采用光盘，以图片格式(.jpg.文件)在SGM归档。光盘上、光盘外壳和侧面文字说明请按PPAP光盘递交附加要求执行，逾期SQE发客户抱怨PR&R,PPAP状态,顾客PPAP状态可分为四个级别： 批准：零件或材料满足顾客所有的规范和要求。授权供方按顾客计划批量发运产品 可销售 不可销售 拒绝：PPAP生产以及所伴随的文件提交不符合顾客要求。这状态的任何零件不得发运给顾客,均为临时批准，供方应填写GM1411临时批准书 并得到SGM确认,PPAP状态“可销售”等级(S),零件不满足所有的设计记录的规范，但不影响到装配及顾客抱怨，SQE认为可作为有限的使用 需在提交PPAP时提交GM1411,说明详细的行动(补救)计划，SGM相关工程师签字确认，典型举例如下(不仅限于)： 文件需要改进：DFMEA/PFMEA/流程图、控制计划等 未完成能力研究，生产数量少于300件 部分尺寸超差，需在发运前进行返修 零件为非正式过程或临时模具生产 零件不是完全在正式的生产场所(环境)生产 零件与图纸不符，不需要更改零件而需要改图纸，更改内容及期限已明确； 尺寸、材料、外观特性不符合设计记录，但不影响装配和顾客满意 性能或验证测试未完成，或未完全符合(状态可接受),PPAP状态“不可销售”等级(NS),零件不满足所有的设计记录的规范，但影响到装配及顾客抱怨，SQE认为不可作为有限的使用从而批准为“不可销售”等级” “不可销售”等级的零件装车后必须使用“可销售”等级的零件进行更换 需在提交PPAP时提交GM1411，说明详细的行动(补救)计划，SGM相关工程师签字确认 典型举例如下（不仅限于）：尺

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