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(工程质量)某分项工程质量技术交底卡

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  • 卖家[上传人]:精****库
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  • 上传时间:2020-07-11
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    • 1、 桩承台分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称分部工程交底部位日期年 月 日 交底内容1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。2.1 材料及主要机具。2.1.1 水泥:宜用325425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径532,含泥量不大于2%。2.1.4 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。2.1.5 垫块:用1:3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。2.1.6 火烧丝:规格1820号铁丝烧成。2.1.7 外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。2.1.8 主要机具。2.1.8.1 浇筑混凝土:应备用磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。2.1.8.2 绑扎钢筋:应备用钢筋钩子、扳手、小手撬棍、铡刀(切断火烧丝用)、 弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。2.2 作业条件:2.2.1 桩基施工已全部完成,并按设计要求挖土,而且办完桩基施工验收记录。2

      2、.2.2 修整桩顶混凝土:桩顶疏松混凝土全部剔完,如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高,在达到桩强度的50%以上,再将埋和承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时,应预先剔凿,使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求,一般不小于30d,钢筋长度不够时,应予以接长。2.2.4 对于冻胀土地区,必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。2.2.5 应将槽底虚土,杂物等垃圾清除干净。3.1 工艺流程:核对钢半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块。(续)桩承台分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称分部工程交底部位日期年 月 日 交底内容3.1.1 钢筋绑扎工艺流程:确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检3.1.2 混凝土浇筑工艺流程:搅拌混凝土浇捣养护。32 钢筋绑扎:3.2.1 核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。3.2.2 钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行,操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后

      3、成型。3.2.3 预埋管线及铁活,预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱状晶子、板墙插铁,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尺量在支座处:每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍交接处全绑扎,不得跳扣。3.2.5 绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。3.3 安装模板:3.3.1 确定组装钢模板方案:应先制定出承台梁组装钢模板的方案,并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点间距及尺寸,遇有钢模板不符合模数时,可另加木模板补缝。3.3.2 安装钢模板:安装组合钢模板,组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件,要求齐全牢固,不松动、不遗漏。3.3.3 模板预检:模板安装后,应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求。3.4 混凝土浇筑

      4、:3.4.1 搅拌:按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以下外加剂的用量。操作时要每车过磅,先倒石子,后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加放入。第一盘(续)桩承台分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称分部工程交底部位日期年 月 日 交底内容搅拌要执行开盘批准的规定。3.4.2 浇筑、桩头、槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时,其吊斗出料口距操作面度以3040为宜,并不得集中一处倾倒。3.4.3 振捣:应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向,插棒间距以50为宜,防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准.混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。3.4.4 留接搓:纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内,甩搓处应预先用模板挡好,留成直搓。继续施工时,接搓处混凝土应用水先润湿并浇浆,保证新旧混凝土接合良好;然后用原强度等级混凝土进行浇筑。3.4.5 养护:混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应

      5、覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。3.5 冬期施工:3.5.1钢筋焊接宜在室内进行.在室外焊接时,最低气温不宜低于-20C,且应有防雪挡风措施.焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。3.5.2 拌制混凝土时,骨料中不得带有冰雪及冰团,拌合时间应比常温规定时间延长50%。3.5.3 基土应进行保温,不得受冻.3.5.4 混凝土的养护应按冬施方案执行.混凝土的试块应增加二组,与结构同条件养护。4.1 钢筋分项工程:4.1.1 保证项目:4.1.1.1 钢筋的品种质量,焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定方可焊接。4.1.1.2 钢筋表面必须清洁.带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规定使用。(续)桩承台分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称分部工程交底部位日期年 月 日 交底内容4.1.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.1.4 焊接接头、焊接制品的机械工性能,必须符合钢筋焊接及验收的专

      6、门规定。4.1.2 基本项目:4.1.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%,且不应集中。4.1.2.2 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值。4.1.2.3 用级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。4.1.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。接头处弯折不大于4,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2。4.1.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3;接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d,且不大于3;焊缝厚度不小于0.05d;焊缝宽度不小于0.1d;焊缝长度不小于0.5d;接头处弯折不大于4。4.1.3 允许偏差项目,见表2-10。4.2 模板分项工程:4.2.1 保证项目:4.2.1.1 模板及其支架必须具的足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分有足够的支承面积。4.2.1.2 模板安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。4.2.2 基本项目:4.2.2.1 模板接缝处接缝的最大

      7、宽度不应大于1.5.4.2.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防止粘结措施.粘浆和漏涂隔离剂积累计不大于10002.4.2.3 允许偏差项目,见表2-11.(续)桩承台分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称分部工程交底部位日期年 月 日 交底内容 桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表2-10项次 项 目 允许偏差() 检查方法 1 骨架的宽度、高度 5 尺量检查 2 骨架的长度 10 尺量检查 焊 接 10 尺量连续三档 绑 扎 20 取其最大值 间 距 10 尺量两端,中间各 排 距 5 一号取其最大 5 钢筋弯起点位移20 尺量检查 中心线位移电流 5 水平高差 +3 -0 7 受力钢筋保护层基础 10 尺量检查 桩承台模板安装和预埋件允许偏差 表2-11项次 项 目 允许偏差() 检查方法 1 轴线位移 5 尺量检查 2 标 高 5 用水准仪或拉线检查 3 截面尺寸 10 尺量检查 4 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 5 表面平整度 5 用2m靠尺和塞尺检查 6 预埋钢板结中心线位移 3 拉线和尺量检查 7 预埋管预留孔中心线位移 3 拉线和尺量检查 中心线位移 2 外露长度 10 0 中心线位移 10 截面内部尺寸 10 0 43混凝土分项工程: (续)桩承台分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称分部工程交底部位日期年 月 日 交底内容4.3.1 保证项目:4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、

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