催化裂化工艺管道焊接热处理施工方案

1、催化裂化工艺管道焊接热处理施工方案业 主 会 签 栏部 门审 批 意 见审批人施工部2工艺管道热处理施工方案审批栏部 门审 批 意 见HSE管理部工程管理部综合管理部物资管理部经营财务部技术质量管理部项目总工程师项目经理编制： 审核：目 录1工程概况12编制依据23主要工程实物量34材料检验与管理45施工工艺及技术要求86管道防腐、保温237施工质量保证措施248安全及文明施工279劳动力、施工机具及手段用料3010危险性分析及应急预案331工程概况1.1工程简介某化工股份有限公司安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程200万吨/年催化裂化(III)装置（下简称为中石化安庆分公司油品质量升级工程催化裂化装置）位于安徽省安庆石化总厂炼化一体化项目新区，采用石科院开发的MIP-CGP工艺和“渣油加氢-重油催化裂化双向组合RICP技术”。本装置由反应-再生部分、分馏部分、吸收稳定部分、烟气能量回收机组、燃烧式CO余热锅炉部分及装置边界线内公用工程系统及辅助设施组成。装置南北长205米，东西宽135米，占地面积为22.0125公顷，位于中石化安庆分公司油品质量升级工程新区西南侧，东

2、临新区新建重油加氢及双脱装置，西接新建100万吨/年连续重整装置。 主管廊位于联合装置中部，原料、产品、公用工程管道可在联合装置北与系统管廊相接；支管廊西侧连接中控室、配电间及气分装置，东侧连接双脱装置。装置反应器、塔、容器等设备和建、构筑物大多布置在主管廊两侧；冷却器、换热器等设备集中布置在构架各层上，机泵集中布置在管廊外侧。分为10个分区，管廊区（第1区）、催化剂罐区（第2区）、反再区（第3区）、分馏塔区（第4区）、分馏框架区（第5区）、吸收稳定区（第6区）、四旋框架区（第7区）、气压机区（第8区）、主风机区（第9区）、余热锅炉区（第10区）。工艺管道总长度为62.79千米，重1860吨，阀门8563个，需要保温2083立方米，防腐41804平方米。1.2工程特点及难点1.2.1工程特点（1）施工工艺复杂、针对性强、难度大，管道安装质量要求高。催化裂化装置管道内的主要物料为易燃易爆、有毒介质，装置在高温负压下运行，管道主要材质有碳钢、不锈钢、Cr-Mo钢等，焊接难度大，焊接工序较多。这就要求从材料进厂验收到组对焊接、热处理及无损检测的全过程全方位进行连续监控，确保工程质量。（2）受

3、现场地坪、道路及其它分项工程的影响，现场没有足够的预制场地，因此将大部分预制工作安排在预制厂进行，并要求做好防风、防雨措施，预制完成后按管线划分区域将不同材质分别摆放、保管。（3）本装置框架较高，交叉作业及高空作业多，既有工序之间的交叉，又有多工种作业的交叉，因此要严密组织，科学安排，确保安全施工。（4）部分管道直径大，如油气管线等，根据设计要求，气相及气液两相管道直径DN400时，水压试验需在地面分段完成，安装后最后焊缝需进行100%检测，导致部分管线无法连续进行试压，增加了水压试验时间及试验难度，且组对、无损检测等大量工作均要在高空进行，增加了检测的难度，给安全控制带来了较大风险。1.2.2工程难点及应对措施（1）1Cr5Mo属于低合金耐热钢，焊接时容易产生延迟、热、冷裂纹，施工现场必须做好防风、防雨措施，焊接工艺要求及检测要求较高，施工难度较大。焊缝组对要做到无应力，焊后需及时进行消除应力的热处理。（2）不锈钢管内充氩保护也必须做好，焊接时必须严格控制好其层降温度，焊接过程中控制好焊接速度和焊接电流，以防止铁素体超标，确保其有效元素不受损失，提高其耐晶间腐蚀的性能，焊后应及时进行

4、稳定化热处理。（3）安庆石化要求装置12月15日工程中交，因结构图到图滞后，目前框架刚开始安装，管道安装还需2个月左右方能开始，管道工作量大，工期极为紧张。针对上述情况，我单位组织安排专业技术员加班加点做好准备工作，合理编制施工计划，加大预制深度，科学组织施工，发扬铁军精神，力保按期中交。2编制依据1中国石化工程建设公司（SEI）提供的施工图纸、相关设计技术文件2中石化南京工程公司安庆项目部编制的200万吨/年催化裂化装置施工组织 设计3工业金属管道工程施工规范 GB 50235-20104现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50236-20115石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH 3501-20026阀门检验与管理规程 SH 3518-20007.石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH3503-20078.石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH3543-20079石油化工铬钼耐热钢焊接技术规程 SH/T 3520-200410石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH/T 3523-200911. 石油化工金属管道工程施工及验收规范

5、GB 50517-201012工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50184-201113石油化工管道伴管和夹套管设计规范 SH/T 3040-200214压力管道安全技术监察规程（工业管道篇） TSG D0001-200915现场设备、工艺管道焊接工程施工质量验收规范 GB50683-201116.石油化工设备和管道涂料防腐设计规范 SH/T 3022-201117.石油化工设备管道表面色和标识规定 SH 3043-200318. 中石化南京工程公司HSE管理手册 C/SM 00001-201019. 中石化南京工程公司质量手册 C/QM 01001-20103主要工程实物量序号类别名称数量单位1管道不锈钢管2527m合金钢管218.6m碳钢钢管60046m合计62792m2阀门不锈钢阀门385个合金阀门84个碳钢阀门7854个合计8563个3管件不锈钢管件1441个合金钢管件76个碳钢管件24235个盲板和垫环175个特殊管件363个合计26230个4法兰不锈钢法兰716个合金钢法兰111个碳钢法兰12605个合计13432个5垫片15074个6紧固件96068套4材料检验与管

6、理4.1管材到货验收4.1.1检验产品质量证明书，应包括：a.产品标准；b.钢牌号；c.炉批号；d.产品名称、规格及质量等级；e.交货状态、重量和件数；f.制造厂家名称、合同号；g.产品标准和订货合同规定的各项检验结果；h.质量检查部门的印记。若到货管材的钢牌号、炉号、批号、交货状态无质量证明书、或与质量证明文件不符，该批管材不得使用。4.1.2外观检查，应符合下列要求：a.钢管内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、多层、粗糙拉道、重皮、夹渣等缺陷；b.锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；c.核对规格并测量尺寸，对每批钢管应抽样检查外观和壁厚，其尺寸偏差不超过标准要求；d.合金钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要合金元素（铬、镍、钼、钢等），并作好标识；e焊缝成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、凹陷等缺陷。4.2 管配件检验 4.2.1管道附件按下列规定检查：a.核对产品合格证明书(质量证明书)和标志；b.外观检查，不得有影响产品质量的缺陷；c.尺寸测量，其尺寸偏差应符合产品标准要求；4.2.2管件合格证书(质量证明书)应包括

7、下面内容；a.原材料化学成分及力学性能；b.制造厂名称、制造日期、批号、及订货合同规定的其他标识；c.合金钢锻件的金相分析结果；d.产品名称、规格、材料、材料标准号及产品标准号；e.热处理结果及焊缝无损检测报告；f.质量检查部门印记。4.2.3钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑无氧化皮，锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、重皮等缺陷。4.2.4紧固件的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。4.2.5法兰密封面应平整，不得有锈蚀、径向划痕；金属环垫、缠绕式垫片不得有划痕、松散、凹凸不平、翘曲等缺陷。4.2.6.紧固件上标志应包括制造厂标识、材料代号、螺纹规格、公称长度。4.2.7 对于抽检做半定量分析项目（包括管道、管件），严格按照下述规定执行：4.2.7.1合金钢材质的管件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标记，每批应抽检10%，且不少于1件。4.2.7.2凡按规定做抽样检查、检验的样品中，若有一件不合格，按原规定数的两倍抽检，仍不合格则不得使用，并应做好标记隔离。4.3 阀门验收4.3.1.检验质量证明书，包括：a 产品名称或型号；b 公称

8、压力、公称通径和适用温度；c 阀门主要部件材料；d 产品出厂编号和订货合同规定的其他标识；e 依据标准、检验结论、检验日期；f 产品标准和订货合同规定的各项检验结果；g 质量检查部门印记。4.3.2阀门上有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径、许可标志和产品编号等标识。4.3.3.按设计配管部分的“阀门规格书”，对阀体材料、特殊要求的填料及垫片进行核对。若不符合要求，该批阀门不得使用。4.3.4.阀门应按标准SH 3518-2000的规定进行试验。根据业主要求，进入施工现场阀门，均由业主方知青厂统一进行试压，合格后使用，具体阀门试验由专业单位根据规范执行，此方案不再详述。4.3.5.安全阀应按设计文件和TSG ZF001-2006安全阀安全技术监察规程进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不得少于三次，调试合格后及时进行铅封。4.3.6.阀门进场后及时进行外观检查，外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，不得有缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符要求等情况；铸造阀体应平整光滑，无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷；阀门手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。阀门试验记录应完整。4.3.7 合金阀门逐个对阀体进行光谱分析，并作记录。4.3.8合金阀门、高压阀门每批同型号规格抽1个进行解体检查：合金钢阀门内部零件光谱材质复检；阀座与阀体结合是否牢固；阀芯与阀座接触面是否均匀，有无划伤、凹陷、裂纹等缺陷；阀杆与阀芯连接是否灵活、可靠；阀杆是否弯曲、锈蚀，螺纹有无缺陷；阀盖与阀体配合是否良好；垫片、填料、螺栓是否齐全、有无缺陷。检查内容做好解体记录。4.

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