机尾除尘施工方案.doc

1、盐城市联鑫钢铁有限公司2#烧结工程机尾除尘施工方案审 批 审 核 编 制 日 期 河 北 冶 金 建 设 集 团 有 限 公 司一、工程概况 本工程为联鑫钢铁有限公司2#烧结机头除尘工程，三层框架结构，独立基础，基础底标高为-2.5m，一层标高为+6.000m、二层标高为+10.800m现浇平台，基桩为预制管桩。基础下为100mm厚混凝土垫层，垫层混凝土C15，基础混凝土C25，框架混凝土C30，混凝土采用商混搅拌。二、施工准备1、技术准备组织有关人员熟悉图纸，根据施工现场实际情况制定施工方案、做备料计划、根据图纸要施工。2、施工机具准备、人员配备桩基础施工完毕，一旦条件具备，我方将实行“三班倒”作业，最大限度的利用人力物力，在有限的工作面上，昼夜施工，为确保工期如期完成，该工程拟投入以下机具、人员： 机具序号设备名称数量序号设备名称数量1反铲挖土机1台5圆盘锯1台2水 泵2台6电焊机1台3装载机1辆7蛙式打夯机2台4混凝土振动器2台8人员序号工种数量序号工种数量1木工13人4混凝土工6人2钢筋工6人5电工1人3机械工1人6三、施工布署土方开挖时除在现场留够回填的用土外，其余土方运至甲

2、方指定的地点。钢筋在现场制作。混凝土搅拌：商混站搅拌。四、施工方法与要求. 施工顺序：土方开挖（基坑排水）桩头清泥处理垫层施工独立基础施工土方回填框架柱施工梁板施工养护、拆模1、土方工程 桩基施工完毕，按规范要求放出基础开挖边线，即用反铲挖掘机进行整体开挖，自卸汽车运出场外。基坑四周用土筑堤坝防止地表水流入坑内。避免一次过深开挖机械超挖损伤桩身，拟采用分层开挖的方法，分二层进行，基底予留200mm厚土层人工清除。土方回填要严格按要求分层回填夯实，基础四周回填土应同步进行，以免将基础压斜，严格按施工规范进行。2、桩头处理：土方开挖施工完毕，清除桩头浇筑范围内的浮浆、泥土等，按图纸要求用清桩心泥及水，桩心安装钢筋浇筑然后进行垫层施工。3、独立基础施工31独立基础施工顺序：混凝土垫层施工测量放线（弹出轴线模板边线及钢筋位置线）绑扎底板钢筋及插筋模板支设、加固验收浇筑混凝土养护、拆模回填土。32独立形基础施工要点：1）柱插盘绑扎完毕后，应用方木及钢管固定，防止在混凝土浇筑过程中出现移位现象。2）、混凝土浇筑时应严格控制配合比及坍落度，严禁出现漏振现象。3）、基础隐蔽验收要经各方签字认可方可浇筑

3、，混凝土浇筑完毕，加强养护。 4、现浇框架施工4.1模板工程柱、板、梁侧模板采用木模板，框架施工搭设满堂脚手架，架子搭前先对地面进行整平并夯实，立杆下铺5cm厚的木跳板，距木板上200mm处设置扫地杆一道，立杆间距不大于1m，横杆间距不大于1。5m。柱模采用脚手架、短钢管加固和支撑。沿柱高度每600mm间距设一道柱箍，垂直度由线锤和经纬仪双重控制，两侧用扣件上下设置两道钢管水平加固，现浇支模前把脚手架搭好，保证架顶横杆在一个水平面上，上铺50X100木方，间距300mm，将模板铺在木方上。4.2钢筋工程 柱子主筋采用竖向对焊，其它钢筋采用绑扎接头，柱钢筋绑扎前调直柱基础插筋，并清理干净钢筋表污物。钢筋绑扎时应将控制主筋保护层的砂浆垫块垫好，经质检部门及甲方验收后，再进行下步模板支设工作。4.3混凝土工程主体框架混凝土全部采用商混搅拌，泵送浇筑的方法，先浇柱子，后浇梁板。浇筑前将模板内杂物清理干净，柱子浇筑前先用同标号水泥砂浆浇筑100mm厚，再浇筑混凝土，防止柱子烂根。柱子应分层浇筑，分层振捣，振捣时要严格按规程操作。浇筑柱混凝土时，一排柱的浇筑顺序从两端同时开始向中间推进，不应从一端

4、向另一端推进，以免柱模板在横向力作用下，向另一端倾斜。柱子混凝土下料高度不要超过2m，可在柱模侧面留设浇捣孔。浇捣完成后用木模板和柱箍筋封闭加固。浇筑平台混凝土时，梁板同时浇筑。先浇梁混凝土，待混凝土浇筑至板底标高时，再将梁板一起浇筑，浇筑采用从一端开始逐步推进的办法。柱子和梁分开浇筑，柱子绑筋支好后即开始浇筑柱混凝土。这时可继续支梁模板及绑梁板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。柱需留设施工缝时要留在梁底下面，平台施工不留施工缝，一次浇筑完成。5、屋面施工屋面工程施工要严格施工工艺，施工中要按施工工序、层次进行检验，所有材料要有质量证明文件，并经试验合格后方可使用。（1）水泥砂浆找平层a清理基层将屋面结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。b冲贴或贴灰饼根据设计坡度要求拉线找坡，贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。c抹找平层无保温层的屋面先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7c

5、m左右。d压实砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。e养护砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。（2）SBS卷材防水a基层处理应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。b涂刷基层处理剂在基层上用喷枪（或长柄棕刷）喷涂（或刷涂）基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，喷（刷）后干燥4-12h，湿度而定。c局部增强处理对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。d涂刷胶粘剂先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶粘剂。e铺贴

6、卷材（1）待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。（2）为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。（3）铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。f卷材接头的粘贴卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。g收头处理卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不庆大于900mm，上口应用密封材料封固。h保护层施工防水层经检查合格，即可涂保护层涂料或做107胶水泥砂浆保护层。6、一般抹灰施工61基层处理砖基层凸凹太多的部位，事先进行剔平或用不1：3水泥砂浆补齐，柱表面进行剔毛，并浇水润湿。门窗口与墙交接处用水泥浆嵌填密实墙面孔洞用1：3的水泥砂浆堵严。62一般要求涂抹水泥砂浆应分层进行，每层厚度为57mm，待下层抹灰干燥后方可进行上层抹灰

7、。抹灰坚持样板墙引路制度，以样板墙标准指导施工，其表面平整度、垂直度、阴阳角的方正必须附和验收规范的要求。主体验收通过后，内外墙抹灰同时进行，在抹灰前，认真检查墙面的平整度及垂直度，并清理油迹。 内墙抹灰前，均先做出样板墙，以墙板引路，组织操作人员进行学习，以样板墙标准指导工人操作。 在内墙抹灰过程中，委派专职质量检查人员对配合比，平整度，垂直度进行检查，发现质量问题及时返工。 粉刷工程安排在屋面防水、落水管、门窗安装及抹灰层干燥后进行，施工时先刮二遍腻子并打磨平整，注意基层平整、洁净、湿度一致，喷涂层要求厚度均匀，色调一致，无流坠现象。粉刷工程完毕后，注意防止污染。6.3质量保证措施 a、 按工艺标准组织施工，不得私自改变施工顺序。b、 施工前做好基层的清理、湿润工作掌握各部位的标高，检查水电预埋情况。c、 做好细部处理，尤其管道背后、管道周围、支架周围、配电箱周围、线盒周围、垃圾道周围等。d、 顶棚抹灰必须弹出水平线，控制顶棚水平度。各阴阳角要求垂直、方正、平顺。 7、门窗工程（）划线定位、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。如果工程为多层或

8、高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。、将门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。、门窗就位时，应保证门窗上框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。（）门窗固定、门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1:2水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。、3d后取出框四周木楔，用1:2水泥砂浆把框与墙之前的缝隙填实，与框同平面抹平。（）五金配件的安装、检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。、在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻后再安装。8、砌筑工程 砌筑用砖的质量要符合有关标准的规定，其品种标号要符合设计要求，经试验合格后方可使用，使用前适当浇水湿润，砌筑砂浆要严格控制配合比，混合砂浆要严格控制石灰膏的质量。 砌筑前做好放线工作，要弹出门窗洞的位置，立好皮

9、数杆。砌筑脚手架采用外脚手架，采用满丁满条“三一”砌法，砌体最上面一皮砖应是丁砖，砌筑时做好接槎处理。五、质量保证措施1、建立以项目经理为第一负责人的质量保证体系。2、加强技术管理，严格执行国家现行施工规范和操作规程，明确岗位责任制。每道工序施工前技术人员必须对施工人员进行有针对性的交底。工序施工完毕应由技术质检部门对其进行检查，确认无误后报甲方验收。3、加强原材料的检验工作，砂石进场后先复验，水泥钢材进场必须有合格证并且待复验合格后方可使用。现场计量搅拌设施完善，严格按配合比施工。4、土方施工不得超挖，坑边不得堆土。5、模板应接缝严密，保证不漏浆，支承系统牢固可靠，不得有跑模现象。6、钢筋绑扎要做到主筋位置准确，分布筋间距均匀，绑扎节点牢固，钢筋保护层严格按设计施工，误差不得大于10mm。7、混凝土出料前要做到均匀颜色一致，混凝土入模不可一次过多，分层振捣均匀密实。8、回填土分层回填，每层虚铺不得大于300mm，夯实后方可继续施工。六、安全施工措施1、进入施工现场必须穿戴好劳保防护用品。2、坚持班前讲话制度，每日开工前由班长对班组成员进行安全讲话，有针对性的讲明当日作业部位存在哪些安全隐患，如何进行防

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