聚丙烯生产事故处理预案

1、聚丙烯生产事故处理预案1.1事故处理原则对于聚丙烯装置，发生任何意外，必须首先切断催化剂进料，终止环管反应，防止反应系统超温超压，防止火灾、爆炸等事故发生，将损失降到最低。（1）要确保事故发生地及周边地区各类人群的自身安全。（2）在人身安全有保障或无危险的前提下，保护整个生产装置的安全。（3）在明确装置处于安全状态下时，要保证关键设备的安全。（4）在前三点都确保的情况下，处理问题时，要判断准确、处理及时、果断迅速、将灾害控制到最低限和最小范围。（5）在保障安全的情况下，一定要保证大环管无爆聚，防止环管内结块，造成轴流泵机械损伤。任何情况下，首先要尽可能保证轴流泵的连续稳定运行，在注入CO后可以保证催化剂的完全失活。（6）若轴流泵停止运转，如果在10秒15内不能重行启动，应立即注入2%CO，并对环管反应器底部进行排放，确保CO与催化剂充分接触，防止环管反应器爆聚。对轴流泵进行盘车，同时打开D601、D602、D603夹套或盘管蒸汽。最大限度冷却环管反应器，防止环管反应器超温、超压。（7）保证F301与D501压差，防止蒸汽反串烧毁滤袋。尽快倒空300#、500#料位，且务必要通过窜压法反

2、复确认粉料完全倒空，防止下游设备内存料导致装置重新开车时流程不畅（8）冬季停车期间要做好防冻凝处理。（9）第一环管反应器联锁注入阻聚剂CO后，须将回收丙烯泵P302出口工艺物料去向改到进汽提塔T701，装置进行停工处理；待系统CO置换合格后，装置重新投料开车。（10）第二环管反应器单独联锁注入阻聚剂CO后，可以在回收丙烯泵P302出口工艺物料去向改到进汽提塔T701的情况下，适当调整催化剂投入量及给电子体配比，继续维持和稳定生产。如果不能维持生产，装置按正常停工处理。（11）严格控制丙烯进料,防止丙烯反窜。（12）要注意在紧急排放时，液相丙烯急剧气化,造成设备温度急剧下降，易使设备损坏。（13）在300#处理过程中要注意小闪线的排放，防止淤堵。（14）杜绝设备损坏，严格执行设备操作规程。（15）生产不正常时，应及时向车间报告，同时与调度及有关部门联系，报告生产波动情况或事故情况。若涉及外部影响生产波动，要了解生产波动外部原因。（16）当班班长有权在第一时间立即起动班组级应急预案。当车间应急小组人员（值班人员）到达现场后，根据事故现场情况，决定是否全面启动车间级预案，并根据处理情况决定是

3、否向公司报告启动公司级应急预案。（17）车间应急小组人员（值班人员）应立即身穿指挥服和佩戴袖标，根据自己应急职责各负其责。（18）参与现场抢险、急救的人员必须保证自身安全的前提下进行抢险作业，佩戴防护服、空气呼吸器等防护用品。参与现场抢险、急救的人员禁止使用、佩戴非防爆物品和工具。（19）当消防队和厂、公司领导到达现场时，车间应急小组人员应及时汇报现场处理和进展情况，事故是否得到有效控制等。1.2 紧急停工方法1.2.1紧急停工原则（1）任何情况下，首先要尽可能保证轴流泵的连续稳定运行，在注入CO后可以保证催化剂的完全失活。（2）若轴流泵停止运转，如果在10-15秒内不能重新启动，应立即注入2%CO，并对环管反应器底部进行排放，确保CO与催化剂充分接触，防止环管反应器爆聚。对轴流泵进行盘车，同时打开D601、D602、D603夹套或盘管蒸汽。（3）最大限度冷却环管反应器，防止环管反应器超温、超压。（4）尽快倒空300#、500#料位。（5）生产不正常时，应及时汇报车间、调度及有关部门联系。1.2.2装置紧急停工条件（1）若轴流泵停止运转，如果在10秒15内不能重行启动，应立即注入2%C

4、O，并对环管反应器底部进行排放，确保CO与催化剂充分接触，防止环管反应器爆聚。对轴流泵进行盘车，同时打开D601、D602、D603夹套或盘管蒸汽。最大限度冷却环管反应器，防止环管反应器超温、超压。（2）聚合反应器及预聚合反应器夹套冷却水泵故障情况下按照紧急停工处理；（3）预聚合反应器、聚合反应器温度高高报或压力高高报按照紧急停工处理；（4）全厂停电或DCS黑屏按照紧急停工处理；（5）全厂公用系统故障并且长时间中断按照紧急停工处理；（6）反应器及丙烯进料泵等重要丙烯流程出现大量泄漏或着火爆炸现场发生按照紧急停工处理；1.2.3聚合部分紧急停工 200#、300#（除F301）及500#系统退料及置换1.2.4 停工操作1.4.2.1聚合部分紧急处理P 停主催化剂P 停三乙基铝P 停DONORI 紧急启动SIS211、SIS212联锁，向R201、R202内注入2CO(P) 现场确认CO进入R201、R202系统I HV3101切向排放系统（D602）I 启动SIS209、SIS210打开HV2404、HV2504排放(P) 现场确认HV2404 、HV2504开度到位，R201、R20

5、2物料底部处于排放中(I) 确认HV2603A/B、HV2404、HV2606A/B、HV2504打开(I) 确认环管反应器温度、压力正常I 如果温度、压力上升，再次打开HV2404、HV2504排放(M) 确认环管反应器中止反应I 启动SIS202(P) 现场确认HV2203B开度到位，R200物料排放中P 排放系统去活及夹套加热蒸汽投上I 开启HV2403P 手动盘车P201、P202注意:R201、R202底部排放过程中，内操要根据环管各腿温度的升高情况，及时通知外操交替排放 HV2403、和LV2301及HV2404、HV2504。P D201“顶油”P 聚合工段处理基本平稳后，油洗D201及Z203系统P F301通氮气保压(I) 确认小闪线正常I HV3001切排放1.4.2.2 200#、300#（除F301）及500#系统退料及置换I 排放过程中，适时晃动LV3001、LV5001、LV5301I 请示调度，联系罐区，通过P301向罐区快速返残液，倒空D302I 反复确认D301、D501、D502内物料处理干净(P) 现场确认D502、D801内物料下净P C502系

6、统停止运行I PK801系统停止运行(I) 确认200#、300#退料完毕P 精制系统载液停车并与其它系统隔离（F701出口处阀门关闭）P 200#、300#（D301、T301）分别进行氮气置换(P) 确认200#、300#（D301、T301）C、H含量合格（小于0.1）P 联系保运人员将F701出口处及F201出口处加盲板M 恢复正常后，进行开工前的检查确认。按开车规程重新开车。1.3 事故处理预案1.3.1催化剂故障风险识别： 造成聚合反应迅速下降，丙烯进料量减少，环管密度上升事故现象：催化剂流量下降，反应活性下降，冷却量的需求自动减少，密度计控制的丙烯进料量减少。事故原因：可能原因如下SIS201启动（切断催化剂进料）。SIS202启动（R200 停车及向排放系统排放）。SIS203启动（关闭反应器进料）。SIS204启动（P201 或 P202 停车）。SIS205启动（R201紧急停车）。SIS207启动（R202紧急停车）。注射器D108A/B空（LAL1502A/B报警）。催化剂管线堵或破裂。Z203A/B堵塞阀门/管线连接不当。电气故障。到P108A/B 的仪表风停

7、止。P108A/B故障。到D108A/B的液压油中断。批次催化剂质量差或配制混合效果差。事故确认：DCS操作站上LI1501A/B指示无下降趋势，FIC1503流量低。现场确认P108A/B停或冲程回0。事故处理：一旦催化剂中断，反应活性将逐渐减弱，如果在2小时内能恢复催化剂进料，执行下列停车步骤：丙烯、氢气、TEAL、DONOR继续进料，让反应器继续发生反应。不要使加到反应器里的丙烯降到3000Kg/h以下。如果2小时过后不能重新启动催化剂进料，则反应停车。1）立即处理：内操立即启动SIS201。停止TEAL和DONOR进料,油洗D201及Z203P 停三剂泵(P) 确认催化剂管线末端手阀关闭P 关闭TEAL管线末端手阀P 关闭DONOR管线末端手阀P 关闭TEAL和DONOR混合管线上手阀P 关闭D201出口管线手阀P 卸掉D201物料P 对D201油洗3次P 关R200进料角阀，球阀P 关闭Z203丙烯进料线手阀P 油洗Z203P 油洗Z203的壳程P 油洗Z203的芯P 对Z203充油备压2）稀释环管，停氢气I 断开FIC2003与DIC2401和FIC2301与DIC2501

8、之间串级，适当加大丙烯进料I 将环管密度稀释到400kg/m3(I) 确认环管反应器内反应停止I 关FV2001A1/A2/B/C和FV2002A1/A2/B/CP 关氢气在丙烯线处手阀P 通知上游制氢装置泄压3）保持环管温度P 投用E204I 维持环管温度704）注意事项I 频繁活动LV3001、LV3101、LV5001、LV5301四个下料阀(I) 确认当反应器中的聚合物密度达到460kg/m3时，将HV3101切向高压排放系统I 手动打开LV3001,确认D301料位为0(I) 确认环管密度稀释到400kg/m3I 将HV3101切向F301I 环管保持丙烯大循环潜在问题：a、油洗D201及Z203保压隔离，确保畅通； b、频繁活动LV3001、LV3101、LV5001、LV5301四个下料阀防止堵塞。退守状态：催化剂停止进料，保持系统丙烯大循环。注意：一旦解决了催化剂中断问题，便可按正常启动步骤重新开始生产1.3.2 给电子体故障风险识别： DONOR 用于控制聚合物等规度，若DONOR流量失去，可形成高浓度无规物，堵塞管线、设备.事故现象：FIC1201的流量消失。事故原因： SIS201启动（切断催化剂进料）。SIS202启动（R200 停车及向排放系统排放）。SIS203启动（关闭反应器进料）。SIS204启动（P201 或 P202 停车）。SIS205启动（R201紧急停车）。SIS207启动（R202紧急停车）。D110A/B/C空或四寸管空。管线堵或破裂。系统流程未连通。电气故障。到P104A/B的仪表风中断。P104A/B故障。F104A/B/C过滤器堵。事故确认：DCS操作站上FIC1201流量低。现场确认P104A/B停或冲程回零。事故处理：如果DONOR流量发生故障，则停止催化剂进料，操作人员努力恢复流量，维持TEAL的进料。若30分钟后如果DONOR流量仍然恢复不了，则进行如下处理：立即处理：外操立即至CO钢瓶间，开钢瓶根部手阀，并确认CO流程导通。1）注CO，停止TEAL进料P 打开CO钢瓶上手阀(P) 确认CO流程导通I 启动SIS211、SIS2

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