执行器类仪表设备维护检修规程
18页1、执行器类仪表设备维护检修规程第一节 气动薄膜调节阀1 概述调节阀是自控系统中的最终调节仪表,它装在工艺管道上,调节被测介质的量,按要求实现着工艺过程的目标。此类阀由执行机构和阀组成,有单座阀、双座阀、角阀、套筒线、三通线等。但执行机构是气动薄膜式,因阀直接与高温、高压、深冷、强腐蚀高黏度易结焦易结晶、有毒等工艺流体介质接触,所以易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化损坏较快。它是生产过程中维护量最大最难的仪表。因此,在自控系统设计时正确选用,充分重视安装、维护和检修是非常有必要的。本厂使用该类阀的量最大,种类也最广。其大致结构见下图所示2 主要技术指标因我公司这类阀选用厂家多,只能泛泛例举,技术指标以各自说明书为据。21气源压力:有140KPa、240KPa、350KPa等,配电/气定位器的标准输入信号:4-20mADC,配气/气定位器标准输入信号:20-100KPa。若调节阀用于在位式控制状态,可任选气源压力的额定值。膜头内压力下降5分钟内不得2.5Kpa。2.2基本误差见下表所列数值(以调节阀的额定行程的百分数表示)。其始终点偏差是指当输入到膜头的信号为下限值时,调节阀的始终点偏差不超过的允许
2、值。类 别项 目不带定位器带定位器基本误差(%)51.5回差(%)31.5始终点偏差气开式始点-2.5-1终点51气关式始点51终点+2.5+12.3死区是以调节阀输入信号量程的百分数表示,其不应超过2%,(该项在维护中仅座作抽查)。耐压强度是以1.5倍公称压力进行阀的耐压强度实验时,不得有渗漏。填料及其它连接处的密封性应保证在公称压力下无渗漏。下图表示气开/器官气关阀的四种配置状态。2.4泄露量:通常在规定实验条件下,阀的漏量应符合以下要求。双座类阀允许泄露510-3阀额定容量,单座类阀允许泄露10-4阀的额定容量。3 检查与调校3.1检查3.1. 1检查阀的零部件是否齐全,装配关系是否正确,紧固件有无松动现象,其铭牌标志应清晰、准确,手轮机构可动部件应灵活可靠。整机应无锈蚀,防腐漆层应平整,无剥落损伤。3.1.2所配定位器及附件完好,供气、压力管路或信号电源配置符合规定要求,阀位指针,标尺完好清楚,保温或保冷设施完好无损。3.2校准3.2. 1一般以大修期为限,但对在线运行中发生异常的阀应待机校准阀位,配一台标准压力表(0.25级,0-160KPa)或0.1级0-20mADC1台标
3、准电流信号发生器,定值器一个(输出为0-140KPa),准备相应的气源塑料管和电导线,接头,夹子等若干个,其校验接线简图见下所示(以配气动定位器的FO阀为例)。3.2.2基本误差校验:把阀的全行程分成5个等分点(对带手轮的调节线要使其处于脱开状态),把规定的100KPa信号输入定位器,其轴出信号就送到气动薄膜执行机构气室,阀杆行程指针应在标尺刻度的0%。否则调定位器的量程或调节阀的平衡弹簧,直到达到0%并在允许误差内为止。3.2.3把规定的20KPa信号输入定位器,其输出信号入气动薄膜执行机构气室,阀杆的行程指针应在标尺刻度的100%。否则调定位器零点。直到符合规定要求上,然后依次缓慢地把其余各点(40、60、80KPa)信号输入定位器,使其输出到执行机构气室中,阀杆指针与标尺刻度对应在25%、50%、75%。否则进行反复调整,直到在允许误差范围内。3.2.4变差校验与基本误差同步进行,使其在同一输入信号下正/反行程地最大误差绝对值均小于规定值。否则调阀的填料函松紧度或重新按正确方法加填料,如仍出现超差,应重新装配阀或更换合格的弹簧、膜片等。3.2.5不灵敏区校验:在输入信号量程内的2
4、5%、50%、75%进行。即:缓慢增加输入信号,直到有一个可立即察觉到的行程变化,记下此输入值。按反向重复实验,也记下输入值,然后求出两次实验的信号值之差,其便是不灵敏区,取以上3点的最大值,读值不超过指标规定数据,否则应检查填料及阀杆、薄膜输出部件及阀芯导向套是否安装对中,并将其消除。3.2.6执行机构气室密封实验:采用纯净的仪表风,加压力250KPa,直入阀的气室后速切断该气源,在5分钟内气室内的压力下降应2.5KPa,否则要用肥皂水查漏,并予以消除。3.2.7填料函及其它连接处密封性实验,包括阀全关后的泄露实验:该项通常大修中不作,一般由新建装置的化建等外委单位承担,在此不做叙述4 使用与维护4.1定期对调节阀进行巡检,查看定位器气源压力是否正常,手轮是否处于脱扣位置,需用手动时,检查手轮操作是否有效,各静密封点有无泄露,各部分连接管接头有无松动和腐蚀。4.2用听该探棒置于阀杆处,探听阀芯与阀座在动态运行中有无异常杂音和较大的震动,定期清洁阀及附件的外部卫生,对密封填料压盖松紧度进行调整。对需加润滑(油)脂的应按时进行。4.3发现异常应办理票证,在工艺认可配合情况下,及时处理。而
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