6S现场管理培训(含延伸至10S)
142页1、6S现场管理培训管理人员篇林月 本课程分七部分 一 6S推进的目的及意义二 6S推进的误区三 6S推进重点四 6S推进的实务手法五 6S推进组织及推进步骤六 6S的巡查与检讨七 中国式6S管理问与答 第一部分6S推进的目的及意义 一 6S的起源 发展及其含义1 6S起源提起6S 首先要从5S谈起 5S源于日本 它是日本企业独特的一种管理模式 被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一 2 6S延伸与发展整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 习惯化 服务 坚持 2S 5S 6S 7S 10S 3 6S的含义整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 素养 SHITSUKE 安全 SAFETY 4 6S速记口诀整理 需与非需 一留一清整顿 科学布局 取用快捷清扫 美化环境 拿来即用清洁 形成制度 贯彻到底修养 遵守制度 养成习惯安全 安全操作 生命第一 二 6S管理是其他管理体系运作的基础1 6S是其它管理活动的基础1 是TPM的前提2 是TQM的第一步3 是通向ISO9000的捷径4 是JIT和IE落实的先决条件2 6S对其他管理活动有着促进作用1 可以营造
2、整体氛围2 体现效果 增强信心3 6S为相关活动打下基础 三 工厂推进6S的目的最高目标创建八零工厂1 亏损为零2 不良为零3 浪费为零4 故障为零5 切换产品时间为零6 事故为零7 投诉为零8 缺勤为零 1 减少亏损 5S是最佳的推销员新协力老总2 降低不良 5S是品质零缺陷的护航者3 减少浪费 5S是节约能手一本2块4 降低设备故障 5S是交货期的保证5 缩短切换产品时间 5S是高效率的6 预防事故发生 5S是安全的软件设备7 降低投诉 5S是标准化的推动者8 减少缺勤 5S可以创造出快乐的工作岗位 四 海尔6S大脚印案例1 海尔未推进6S管理时的现状2 日本人擦拭桌子的故事3 OEC管理法4 6S大脚印案例讲述 第二部分6S推进的误区 一 工厂6S推进现状1 一紧 二松 三垮台 四重来2 说起来重要 做起来次要 忙起来不要3 领导观念 员工素质 现场情况哪个行业最难 二 工厂6S推进的误区点1 6S推行很简单2 工作太忙 没有时间做6S3 6S活动就是检查4 6S与效率和品质无关5 6S活动就是大扫除6 工人拿计件工资 做6S活动不计件 三 6S成功推进必备的三种心态1 问题及改
3、进心态认错但不改2 现场心态 五现主义3 团队心态 第三部分6S推进重点 快刀斩乱麻 合抱之木 生于毫末 九层之台 起于垒土 千里之行 始于足下 老子 一 整理 1S 的推进重点1 目的1 改善和增加 空间 2 减少作业现场磕磕碰碰事件 以保障安全3 清理无用物品 减少误用现象4 有利于减少库存 节约资金2 误区点1 留之无用 丢之可惜 鸡肋 2 反正是公司的 管它有没有价值 一律丢3 昨天已进行过整理了 今天就不重复了 3 未做整理或做不好整理的现状1 多余的库存和机器设备 使本来就很拥挤的工厂变得更加拥挤 2 多余东西的存在 致使工作人员不必要的动作增加 产生大量的无用功 3 多余东西过多 使找寻零件和工具的时间过长 4 多余的东西会占用资金 不但不能创造利润 相反还要支付利息或折旧 5 取放没有必要的东西 是在浪费时间 6 多余的东西过多 很难对设备布局和流通方式进行果断的改革和创新 4 区分必需品与非必需品的方法使用频率确定法 5 处理非必需品的方法价值分析法 不要物品 无回收价值 有回收价值 垃圾站 废塑料 废金属 废纸箱 折旧出售 旧设备 物资回收部门处理 垃圾 化学品 特
4、殊处理 非必需品 要的物品 仓库或集中储存 6 整理的推进步骤1 现场检查2 区分必需品与非必需品3 清理非必需品4 无用品的处理5 每天循环整理6 7 特殊 7 整理实施的主要方法1 定点拍照法2 区域摄影法3 红牌作战法4 使用频率法5 价值分析法 二 整顿推进的重点 寻找物料的百态图 找叉车 1 目的1 确保工作场所有序化2 确保工作场所一目了然3 减少物品寻找时间4 异常情况 如丢失 损坏 能马上发现2 误区1 追求表面化 忽视科学性2 过于草率 无全局观 3 不进行彻底整顿时的现状1 只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置的位置 2 只有本人才知道更换工序的工具放在哪里 3 不知道组装时用的扳手放到哪里去了 4 去推手推车时 却发现它不在原来的地方 5 在机器下面发现了一直在找的钳子 6 一时找不到工具箱的钥匙 4 整顿的推进的重点1 彻底的进行整理过2 确定放置场所3 规定放置方法4 进行标识5 整顿推进的步骤1 分析现状2 物品分类3 区域规划4 进行标示设计5 决定储存方法6 整顿实施 6 整顿实施的主要方法1 定置管理法2 油漆作战法3 形迹管理法4 颜色管
5、理法5 引线作战法7 整顿关键活动 地板推荐使用颜色 常见的引线标示方法 门开合线的规划 虎纹线规划案例 形迹管理 文件定置管理案例 现场文件定位 防止文件丢失损坏 现场改进案例模拟 依据现场图片 请讨论分析 如何有效地管理好冲压车间的模具 案例 1 各种通道宽度尺寸介绍2 物料堆码 五距 介绍 三 清扫 3S 的推进重点1 目的1 保持现场干净整洁 创造良好的工作环境 提升士气2 保障拿出来的东西就立即能使用2 误区1 清扫就是 大扫除 2 清扫是清洁工的事3 各人只管门前雪 哪管他人瓦上霜 3 不进行清扫时的现状1 窗户玻璃积满了灰尘 透光性差 即使是白天也很阴暗 2 地板上到处是油污 水渍 导致人容易滑倒摔伤 3 遍地加工碎屑 给客户留下了非常不好的印象 4 机器脏污不堪 故障率很高 5 从仓库调出来的治夹具已经损坏 不能使用 6 员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内 4 清扫推进的重点1 领导以身作则2 全员参与 责任到人 事事有人管 3 与机器设备的点检保养工作相结合4 寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准5 扫漏 扫异 扫怪6 关注 死角 彻底清扫 5 清扫推进的步骤1 准备工作
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