地铁工程竖井及横通道二次衬砌施工方法及施工工艺

1、 地铁工程竖井及横通道二次衬砌施工方法及施工工艺竖井和横通道二次衬砌采用模板支架法施工。初期支护与二次衬砌之间设全包柔性防水层。1.1施工工序流程1、施工段划分二衬结构施工段划分时，优先选择变形缝，再按施工顺序设置施工缝，施工缝位置设置按设计及相关规范、结构专业要求确定。竖井和横通道施工段划分如图1.1-1所示。图1.1-1 竖井和横通道施工段划分平面图横通道二衬作业根据变形缝分段施工时，可分两种施工方法。（1）与正线相交段（第1段、第3段）：分仰拱、拱墙两部分进行衬砌施工，如图1.1-2所示。图1.1-2 与正线相交段施工步序图（2）不与正线相交段（第2段、第4段）：分仰拱、中隔板、拱墙三部分进行衬砌施工，如图1.1-3所示。图1.1-3 不与正线相交段施工步序图2、施工工序流程竖井和横通道二衬结构施工工序流程如图1.1-4所示。仰拱底部处理铺设仰拱防水层仰拱钢筋绑扎拱墙初期支护表面处理铺设拱墙防水层仰拱混凝土、填充混凝土浇筑混凝土养护及拆模有中隔板无中隔板绑扎侧墙钢筋立边墙及中隔板模板绑扎中隔板钢筋边墙及中隔板混凝土浇筑立拱墙模板拱墙混凝土浇筑边墙及中隔板混凝土养护防水层与二次衬砌

2、之间注浆下一段施工或结束商品混凝土混凝土运输混凝土输送泵泵送入模绑扎拱墙钢筋图1.1-4 竖井和横通道二衬结构施工工序流程图1.2防水施工暗挖全断面防水层采用1.5mmECB防水板400g/m2无纺布缓冲层，竖井顶板防水层采用2.0mm聚氨脂涂膜防水层+低脂油毡隔离层，70mm厚C20细石混凝土保护层，施工缝防水采用中埋式钢边橡胶止水带+2010mm遇水膨胀止水胶，变形缝防水采用背贴式橡胶止水带+中埋式钢边橡胶止水带+注浆管+背水面嵌缝。1、暗挖全断面防水层施工（1）柔性防水层施工工艺柔性防水层施工工艺流程如图1.2-1所示。 施工准备 喷射混凝土 焊缝检查 纵环向盲管铺设 缓冲层铺设 防水板悬挂 焊接机焊接 渗漏水引排 平整度处理 脱 模 模板台车就位 止水带、条固定 结 束 补 焊 无钉铺设基面检查满足图1.2-1 柔性防水层施工工艺图（2）基面处理铺设防水板的基面应无明水流，否则应进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序。铺设防水板的基面应基本平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理，清除基面外露钢管、钢筋头，采用水泥砂浆抹面的处理方法，处理的基面应

3、满足如下条件：D/L1/10（D：相临两凸面间凹进去的深度；L：相临两凸面间距离）。变形缝两侧50cm范围内喷射混凝土基面应用砂浆进行全断面找平处理，其平整度应满足背贴式止水带的安装。当底板初衬表面水量较大时，为避免积水将铺设完成的防水板浮起，宜在底板初衬表面设置临时排水沟引排水。仰拱与边墙交接处阴角应用1：1.25的水泥砂浆作成圆弧或5050mm的倒角。（3）铺设缓冲层铺设防水板前应先铺设缓冲层，缓冲层材料采用单位重量为400g/的无纺布，用水泥钉或膨胀螺栓和防水板相配套的圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定点之间呈正梅花型布置，侧墙、底部固定间距为80100cm，顶拱固定间距在5080cm；仰拱防水板固定间距为150200cm；仰拱与侧墙连接部位的固定间距应适当加密至50cm，在基面凹处应加设圆垫片，避免凹处防水板吊空，钉子不得超出圆垫片平面，以免刺穿防水层。缓冲层间采用搭接法进行连接，搭接宽度为10cm，搭接缝部位可采用点粘法焊接，缓冲层铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或起大包，以免影响防水板的铺设。（4）ECB防水板铺设铺设防水板时，仰拱防水板宜采用沿隧道纵向铺设的方法，以减少

4、十字焊缝的数量，保证防水效果。防水板采用热熔法手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免浇注和振捣混凝土时防水板脱落。防水板固定时应注意不得拉得过紧，或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。防水板之间焊接采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度10cm。焊接完成后采用检漏器进行冲气检测，冲气压力为0.25MPa，应保持压力不少于5分钟，允许压力下降20%，如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。防水板铺设完毕后应对其表面进行全面检查，发现破损部位，及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。补丁满焊，不得有翘边空鼓部位。对防水层进行验收合格后才能进行下一道工序的施工。所有施工部位的防水板预留长度均应超过预留搭接钢筋顶端最少40cm，也可将预留部分卷起后固定，并注意后期的保护。（5）底板及仰拱保护层的施工底板及仰拱部位的防水板铺设完毕后，应及时施作50mm厚细石混凝土保护层，以免后续施工对防水板造成破坏。（6）施工注意事项喷射混凝土

5、基面有明水流时应采取堵漏或引排措施处理，严禁直接铺设防水板；手工焊应由熟练工人操作；钢筋的两端应设置塑料套，避免钢筋就位时刺破防水板，绑扎和焊接钢筋时应注意对防水层进行有效的保护，特别是焊接钢筋时应在防水层与钢筋之间设置石棉橡胶遮挡板，避免火花烧穿防水层。结构钢筋安装过程中，现场应设专人看守，发现破损部位及时作好记号，便于集中修补，仰拱防水层铺设完毕，应注意作好保护工作，避免人为破坏防水层。灌注混凝土，振捣时的振捣棒严禁触及防水层。2、竖井顶板防水层施工竖井顶板混凝土施工完成后，应及时进行面层抹光，待养护达到设计强度70%后，组织进行竖井顶板防水层施工。（1）基面检查，确保基面无水、平整度满足要求，并按要求进行水泥砂浆找平。涂料涂刷前应对基面进行清扫处理，避免由于基面附着物过多导致有机涂料无法附着与基面上。（2）按“两布三涂”涂抹聚氨脂涂膜，涂抹应分层涂刷，每层厚度均匀，不漏刷、不透底，逐层达到设计厚度，即聚氨脂涂膜防水层厚度不小于2.0mm。每道涂层涂刷完毕，立即铺设胎体材料，但必须表干后才可进行下一道涂层施工，即在第1 层涂料达到初步固化（约12h）后，进行第2 道涂料涂刷。当第1

6、道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第2 道涂料涂刷，即当两涂层涂刷间隔时间不宜过长，否则应湿润后再涂刷。当分块涂刷时，涂料涂刷搭接不得小于5cm。（3）待聚氨脂涂膜涂抹到达设计要求且表干后，满铺一层低脂油毡隔离层。（4）低脂油毡隔离层铺设完毕后，及时浇筑C20细石混凝土保护层，厚度为70mm。 3、施工缝防水层施工方法横通道施工缝有纵向施工缝和环向施工缝之分。施工缝采用35cm中埋式钢边橡胶止水带+2010mm遇水膨胀止水胶。钢边橡胶止水带固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象。水平放置的止水带应采用盆式安装，以保证振捣时产生的气泡能够顺利排出，使混凝土与止水带之间咬合密实不透水。止水带部位的混凝土应进行充分振捣，保证施工缝部位的混凝土充分密实。振捣时严禁振捣棒触及止水带。钢边橡胶止水带除对接外，其它接头部位（T字型和十字型）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。对接采用现场热硫化法接头，接头部位的抗拉强度不得小于母材的80%。特殊部位无法采用止水带材料时，可采用两条断面尺寸为20mm10mm的遇水膨胀止水条及注浆管进行过渡处理。浇注施工缝部位混凝土前，需对施工缝表面进行凿

7、毛处理，此时应确保不得对止水带造成破坏，然后将施工缝表面清理干净并涂刷界面剂，界面剂宜用优质水泥基渗透结晶型防水材料，用量应严格按照厂方有关说明控制。4、变形缝处防水层施工方法变形缝部位防水采用背贴式橡胶止水带+中埋式钢边橡胶止水带+注浆管+背水面嵌缝。钢边橡胶止水带应定位准确，要求止水带纵向轴线与变形缝对齐，且与背贴式止水带对齐。中埋式止水带固定应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时止水带变形移位影响防水效果，振捣时严禁振捣棒触及止水带。变形缝部位的混凝土应进行充分的振捣，保证止水带与混凝土之间咬合密实。背贴式止水带与防水板之间应采用不透水焊接，焊接部位牢固可靠；止水带采用对接法连接，但应保证连接部位的抗拉强度不得小于母材强度的80%；连接部位不得位于结构转角等应力集中部位；采用手工焊接部位应重点加强。焊接完毕后采用检漏器进行冲气检测，冲气压力为0.15MPa，保持该压力下不少于3分钟，允许压力下降20%。如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工焊补。背贴式止水带两侧凹槽内埋设注浆管，并固定牢固。背水面按设计要求进行嵌缝，背水面拱顶和侧墙按要求设置接水盒。1.3钢筋工程施

8、工1、施工准备（1）钢材必须有生产合格证、检验报告，进场要进行清点验收，并按规范要求进行复检试验，经复验合格方能使用。对不合格物资要按规定进行处理，不准发放不合格物资。（2）做好钢筋下料技术交底，核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与配料单相符。（3）准备好绑扎用的20#-22#镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层准备好垫块。垫块采用细石混凝土制作而成，混凝土强度等级不低于二次衬砌混凝土的强度，垫块平面尺寸为5050mm，并在垫块中埋入20#铁丝，模板上钢筋垫块网格间距800800mm，局面可进行加密。（4）调试电焊机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等施工机械、设备，保证机械、设备处于良好状态。2、钢筋加工要求按照施工设计图纸及规范要求进行竖井及横通道钢筋下料，加工仰拱、拱墙钢筋。竖井及横通道钢筋加工及安装详见附图七附图十。（1）所有加工的钢筋，一律按牌号、规格挂牌标识，分类存放，做好防锈工作，并设专人负责。（2）钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。（3）特殊部门的钢筋严格按施工大样进行加工（4）钢筋在加工弯制前调直，须符合下列规范：钢筋表面的油渍、漆汚、水泥浆和用锤敲击能剥落

9、的浮皮、铁锈等已清除干净。钢筋平直，无局部折曲。加工后的钢筋表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。（5）钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计要求加工。3、钢筋焊接要求钢筋接头采取焊接时，钢筋焊缝长度应满足规范及设计要求，双面焊搭接长度不小于5d，单面焊不小于10d。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平滑过渡，弧坑应填满，焊缝高度应满足设计及规范要求。钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10倍的钢筋直径。按设计及规范要求取钢筋焊接试件，经检验合格后方可正式施焊。4、钢筋安装施工步骤先安装仰拱环向钢筋，调匀钢筋间距，架立仰拱纵向钢筋；再架立仰拱外层钢筋及拉结筋；拱墙钢筋同仰拱。仰拱先内层钢筋，将外层架立钢筋按设计间距分不好；内层架立钢筋预先附着在外层主筋上，待内层主筋架立好，再将内层架立钢筋绑扎在内层主筋上。调整主筋、架立筋间距，使间距符合设计要求，受力筋按梅花形布置垫块或塑料卡，主筋间可通过架设马鐙控制间距。钢筋搭接：与正线相交处及环向受力钢筋采用机械连接，纵向钢筋连接采用搭接连接，搭接长度按设计要求进行施工，若无明确规定，搭接长度不小于35d，接头位置应相互错开，在规定街头长度的任一区段内由接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不大于50。受力钢筋混凝土保护层厚度：二衬外侧保护层厚度一般为45mm，内侧保护层厚度一般为35mm，且不得小于受力钢筋的公称直径；当结构二衬厚度大于500mm时，主筋保护

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