墩柱施工技术交底精品课件

1、中交一公局桥隧工程有限公司京石改扩建工程JS7项目部 墩柱施工经验交流会暨一级技术交底会 目录 1 工程简介我标段起点桩号为K130 602 终点桩号为K138 500 全长7 898KM 全线共42座桥涵 共有立柱277根 大堤口西小桥中心桩号为K136 687 323 全桥长20 632m 前右角为85度 该小桥下部结构桥台采用薄壁式台 桥墩采用桩柱式墩 基础采用桩基础 上部采用现浇实心板 我部选该小桥1号墩1 立柱作为墩柱首件工程 2 施工工期墩柱首件工程计划在2013年6月29日开始施工 计划在2013年7月7日完工 一 工程概况 二 施工准备 1 人员配置 2 机械配置 3 材料 进场材料检验合格 数量满足施工需要 厂商及型号如下 钢筋 河北钢铁股份有限公司承德分公司 水泥 鹿泉市曲寨水泥有限公司P 042 5水泥 砂 河北唐县砂场 碎石 保定满城县 砂砾 满城县石井村 4 技术准备 1 试验 用于该通道基础施工的进场材料经检验 全部合格 已完成立柱C30混凝土配合比验证 2 测量 全线导线点 水准点的复核已完成并报监理批复 并以此进行定位放线 测量 对老桥的位置已复核完毕

2、基础放样已完毕 并经监理审核 准确无误 1 试验室 拌和站用水采用经理部深水井取水 拌和站用蓄水池存水 施工用水采用当地井水 接水管引水的方法解决 2 试验室 拌和站用电已经从地方电网接入 安装一台400KVA变压器 一台160KVA变压器 施工用电从地方变压器接入 在施工现场安装电闸箱 紧急情况下用发电机 5 水 电供应情况 三 施工工艺及质量控制 工艺流程图 首先对墩底范围内的混凝土进行凿毛处理并清理撒落的混凝土碎块 之后根据设计图纸提供的墩柱中心坐标 利用全站仪放样墩柱中心位置 并进行复核 复核无误后报验监理工程师检测 检测无误后可进行下道工序施工 1 施工放样 1 钢筋存放注意事项 1 钢筋统一存放在钢筋加工场内 不能出现随处堆放现象 2 钢筋存放按照不同规格分类存放 3 钢筋原材 半成品存放做到下垫上盖 不能遭受雨淋 钢筋半成品放置最少放两堆 一堆供应使用 另一堆加工后堆放 防止堆放时间过长钢筋锈蚀严重 2 钢筋笼加工及安装 1 保证钢筋的表面洁净 使用前将表面油渍 漆皮 鳞锈等清理干净 2 保证钢筋平直 无局部弯折 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直 3 钢筋的弯制 末端的弯钩

3、 弯钩的弯曲直径 弯钩平直部分的长度符合图纸设计尺寸 4 钢筋加工时注意调整下料尺寸 保证钢筋安装后同一截面内钢筋焊接数量不超过钢筋总量的50 5 为了防止钢筋笼变形 按照设计要求 在钢筋笼内侧每隔2m焊接一道加强钢筋 加强筋焊接时注意安装位置 不能外露于盖梁位置 以免对以后施工造成不便 2 钢筋加工注意事项 3 钢筋焊接注意事项 1 钢筋焊接 成型在坚固平整的工作平台上进行 2 钢筋的焊接采用采用双面搭接焊 单面搭接焊时 双面焊接的焊缝长度不小于5d 2cm 单面焊接焊缝长度不小于10d 2cm d为钢筋直径 钢筋焊接采用搭接焊时 钢筋必须提前打弯 保证焊接完成后钢筋同轴心 焊接大样见附表 附表 钢筋电弧焊接头类型 3 钢筋焊接注意事项 3 钢筋焊接前 先根据施工条件进行试焊试验 合格后方可正式施焊 施焊顺序由中到边对称的向两端进行 防止因钢筋接头受热不均引起钢筋变形 保证钢筋轴线 4 钢筋焊接成型前 检查每根钢筋接头焊缝的厚度 宽度 长度是否符合焊接质量要求 注 d为钢筋直径 单位为mm 4 钢筋笼运输 吊装 1 钢筋笼运输 垫块布设钢筋笼在钢筋加工厂按设计要求加工完成后 再运输到

4、现场 运输过程中注意保护钢筋笼的整体形状 不得使骨架变形 扭曲 运输到现场后安装保护层垫块 垫块采用和墩柱混凝土相同强度等级的砂浆或者混凝土垫块 垫块布置在钢筋笼主筋外侧 沿主筋方向每隔2m左右设置4个垫块 确保墩身混凝土的钢筋保护层 4cm 必须满足设计 规范要求 2 钢筋笼的吊装墩柱钢筋骨架整体吊装时 保证成品足够的刚度 采用三点吊法起吊钢筋笼 吊点的布置以钢筋笼变形最小为原则 正式起吊前先进行试吊 待调整到最佳起吊点后方可进行正式起吊 必要时在钢筋笼内增加临时纵横支撑 确保钢筋笼起吊过程中不发生变形 钢筋笼中心和放样的墩柱中心一致后 及时进行墩柱钢筋笼主筋和桩基钢筋笼主筋进行焊接 焊接时要保证钢筋笼垂直 焊接采用单面搭接焊 单面搭接焊考虑起弧 落弧各1cm 保证焊缝长度不小于10d 2cm 焊接在搭接范围内上下错开焊接 同一个截面内焊接接头不超过50 钢筋焊接完成后 及时设置钢筋支撑 确保钢筋骨架在立模前的整体稳定性 确保施工安全 钢筋笼吊装 采用适合的吊装方式防止钢筋笼变形 采用四点起吊 三点起吊 如下图 附表 钢筋笼制作和吊放的允许偏差 钢筋笼制作现场及成品摆放 模板采用工厂

5、精加工的定型钢模板 为确保立柱外观质量 模板采用大块钢模 根据墩高及墩身类型 进行组合搭配 钢筋骨架经过验收合格后进行模板安装 模板安装前 必须先清洗墩底位置杂物 砂浆 石子以及散漏的混凝土 模板在使用前进行预拼装 先检查拼缝处是否严密 试拼消除接缝高差 检查无误后涂刷脱模剂 涂刷脱模剂应做到薄且均匀 不污染钢筋及混凝土 用吊车将模板分节进行拼装 模板安装时严格按照放出的边线进行控制 安装过程中注意模板错台 平整度控制 模板的所有接缝按一致的形式位于水平或者垂直平面上 在模板接缝之间粘贴海绵条 保证接缝严密 不漏浆 符合结构尺寸 线形及外形的要求 并具有足够的刚度 以防浇筑混凝土时有明显挠曲 变形 错台 墩柱模板的竖向拼缝统一规定为顺桥向 为保证模板的整体稳定 模板拼装好安放就位后 随即从三个方向用钢丝绳固定于地锚上 调整模板中心及垂直度 调整好后固定 周围搭设碗扣式脚手支架及作业平台 模板顶必须高出设计标高至少5cm 模板底四周要用砂浆封堵 防止漏浆 形成烂根 墩柱模板必须用缆绳校正固定 并搭设支架稳固模板和搭建施工作业平台 施工作业平台要与模板分离搭设 不能挂在模板上 在模板调整好

6、及固定好模板的下端后 拉紧模板顶部缆风绳 防止墩身模板在浇筑混凝土过程中发生变化 3 模板 模板安装按照下表控制各项指标 附表 模板安装允许偏差 4 模板支设合格后 先自检在上报监理抽检 合格后搭设工作平台 墩柱施工模板保护支架及缆绳 工作平台搭设完毕后浇筑砼 5 混凝土的拌和 运输及浇筑1 混凝土拌和在接到混凝土开盘的通知后 按照试验室提供的施工配合比立即进行混凝土的拌和 不得擅自开盘进行混凝土的拌和工作 防止混凝土罐车的静停时间或空孔待料时间过长 做好工序的衔接 搅拌混凝土采用HCS 90型拌和站 其计量系统已经检定合格 计量系统能满足胶凝材料 水泥 矿物掺和料等 1 外加剂 1 粗 细骨料 2 拌和用水 1 的偏差要求 搅拌混凝土前 清除搅拌机内的积水 杂物 用水湿润搅拌机 拌和物要进行充分搅拌至均匀为止 自全部材料装入搅拌机起 至开始卸料时止 连续搅拌混凝土的时间不低于2min 冬季施工时调整为2 5min 混凝土施工配合比根据骨料的含水量进行调整水的用量 搅拌设备停用时间超过30min或混凝土的初凝时间时 须将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土 2 混凝土的运输混凝土运输采用

7、12方混凝土搅拌车运输 在装运混凝土前 认真检查运输设备内是否存留有积水 内壁粘附的混凝土是否清除干净 混凝土搅拌运输车运送混凝土时 运输过程中以2 4r min的转速搅动 当搅拌运输车到达浇灌现场时 应高速旋转搅拌20 30s后再将混凝土拌和物卸入混凝土料斗中 混凝土搅拌车每天工作后或中断运输时间超过混凝土初凝时间后再行运送混凝土时 必须再次清洗罐车搅拌筒 3 混凝土浇筑浇筑混凝土前 检查钢筋保护层垫块的位置 数量及其紧固程度 构件侧面的垫块同一截面每2米左右为4个 呈90度布置 绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内 底层垫块按梅花形布置 混凝土入模前 测定混凝土的工作性能 只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑 混凝土的入模温度宜控制在5 30 混凝土入模坍落度按设计的140mm 180mm进行控制 在浇筑过程中随时检测混凝土坍落度 含气量等工作性能指标 和易性差的混凝土禁止使用 混凝土采用罐车运输 吊车吊送浇筑方式进行 浇筑时为防止混凝土落差过大发生离析现象 通过串筒入模 使混凝土自由倾倒高度控制在2m以内 同时防止混凝土溅到模板上 拆模时墩身混凝土面出现白点现

8、象 混凝土振捣采用插入式振捣器振捣 混凝土的施工严格按照 公路桥涵施工技术规范 要求进行 控制好浇筑速度 混凝土采用分层浇筑分层振捣 每层浇筑厚度为30cm 在每层混凝土浇筑过程中 随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣 振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1 5倍 振捣过程中 振动棒与模板间距保持5 10cm的距离 并避免碰撞钢筋 不得直接和间接地通过钢筋施加振动 振捣上层混凝土 振动棒插入下层混凝土内5 10cm 每一处振捣完毕后 应边振动边徐徐提出振动棒 对每一振动部位 必须按照技术规范要求振动到该部位混凝土密实为止 混凝土密实的标志是混凝土停止下沉 不在冒出气泡 表面呈现平坦 泛浆 混凝土振捣时 混凝土振捣工人可入模进行操作 确保混凝土的振捣 保证混凝土的密实度 使墩身内实外光 混凝土浇筑高度要比设计高度高出5cm 为满足以后的凿毛和抱箍施工 混凝土浇筑完成后 混凝土表面严格执行二次收浆工艺采用人工整平 收面 保证表面无裂纹 第二次用钢抹子压光 3 混凝土浇筑 混凝土抗压强度达到2 5MPa 且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除模板 模板拆除时禁止撬棍与混凝土

9、表面直接接触 避免对混凝土表面造成损伤 拆除的模板必须及时进行清理和修整 涂上脱模剂 转到下个墩位施工 拆除模板后 先用土工布沿墩身包裹一层 再用塑料薄膜包一层 在墩柱顶放一个水桶并在底部打孔放水进行滴灌养生 保持墩柱混凝土表面的湿度 混凝土养护时间不小于7天 6 模板拆除 混凝土养护 墩柱养生采用一布一塑不间断滴灌养生法 即采用土工布缠绕墩柱 外裹紧塑料布墩顶设置水桶 底部设开水口 不间断向土工布供水 保持混凝土处于湿润状态 四 主要施工注意事项1 放样墩柱位置必须经过二次复核 确保位置无误后可进行下步工作 2 混凝土拌合物运至浇筑地点后 应及时检查和易性和坍落度 如不符合要求 应进行第二次拌合 二次拌合达不到要求 应作废处理 不能使用 3 混凝土浇筑时 为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析 墩柱混凝土施工采用串筒卸料 4 混凝土按一定厚度 顺序和水平方向分层浇筑 上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完成 浇筑层厚度不超过30厘米 5 混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣 移动不超过振捣器作用半径的1 5倍 并插入下层混凝土50 100mm 并与侧模保持5至10厘米的距离 6 混凝土浇筑

10、时 前 后场必须服从统一指挥并有经理部值班领导协调好前后场 使混凝土浇筑连续快速进行 7 混凝土浇筑过程中保证有足够的混凝土运输设备 并保证设备性能处于良好状态 进行混凝土浇筑前应进行全面的检查和保养 以确保完成墩身浇筑的混凝土运输和浇筑任务 8 混凝土浇筑过程中注意观察模板 支撑等变化 如有变化 移位或沉陷立即校正 加固 处理后继续浇筑 随时观察所设置的预埋件 预留孔位置是否位移 发现及时校正 1 开工前对原材料进行检测 并有合格签证记录 2 施工过程中对钢筋加工和安放 混凝土拌合运输和浇筑全过程进行检查 3 墩柱质量验收标准 五 质量标准 六 质量保证措施 质量保证体系 组长彭成炎 副组长胡宝月 工程部所有成员 副组长朱加治 副组长胡留富 现场负责人 现场技术员 机材部所有成员 安质部所有成员 试验室所有成员 测量队所有成员 下部结构施工班组 钢筋加工施工班组 1 技术工作在分项工程施工前对项目部管理技术人员 施工队管理技术人员 施工队操作人员进行全面的安全 技术 环保等交底工作 提高全员质量意识 根据人员的变动 不定期进行安全 技术 环保等补充交底工作 确保参建的每位人员熟悉工艺

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