星汇小区居住小区6#住宅楼卸料平台

1、星汇小区居住小区6#住宅楼 卸料平台施工方案目 录一、编制依据二、工程概况三、卸料平台布置位置四、卸料平台构造五、卸料平台固定六、设计计算1、参数计算2、次梁的验算3、主梁的验算4、钢丝拉绳的内力验算5、拉环的强度验算七、准备工作八、制作技术交底九、吊装十、安全注意事项一、编制依据1、施工图纸；2、施工组织设计；3、结构安装工程施工操作规程；4、建筑施工高处作业安全技术规范。二、工程概况2.1工程概况工程名称：“星汇立方”居住小区6#住宅楼工程地点：本工程位于长沙路以西，河北东路以南星汇立方小区内。建设单位：新疆大陆星房地产开发有限公司工程规模：本工程项目为住宅属于居住建筑。框架-剪力墙结构体系。地上十六层带跃层，地下一层。地下一层为车库和住户用储藏室，一十六层为住宅，跃层部分为住宅，部分为电梯机房。建筑物高度为51.7米。建筑设计使用年限为3类50年，工程等级为三级。本工程属二类建筑高层，地下室耐火等级为一级，地上耐火等级为一级。屋面防水等级为类，设计抗震烈度为八度。建筑面积为9709.12m2；地下车库面积为1518.52m2，住户用储藏室面积为254.99m2。阳台面积为123.

2、44m2。三、卸料平台布置位置在主体结构施工中、下面楼层已施工完的结构顶板拆下的模板、支撑，由室内运往收料平台，然后用塔吊运往上层的施工作业层，根据本工程的特点，考虑设置二个移动的受料平台。卸料平台根据施工层需要利用塔吊就位安装。受料平台具体尺寸和施工方法详见示意图。四、卸料平台构造参照建筑施工高处作业安全技术规范中有关形式进行设置，平台尺寸为3.7m3.0m=11.10m2，其中：主梁选用16槽钢，次梁采用14槽钢，平台板采用5cm木板，斜拉钢丝绳采用619直径为17mm，卸料平台平面布置及做法详见附图。五、卸料平台固定为确保安全起见设二道斜拉钢丝绳，一端与上层梁、柱的预埋拉环连接，与拉环连接用专用的挂钩挂牢。另一端与槽钢焊接固定拉环连接形成拉点。见附图。六、设计计算卸料平台台面采用50mm厚木脚手板,主采用16a槽钢、次梁采用14a槽钢,钢丝绳采用619丝的17mm规格,钢丝绳两端吊环为Q235圆钢18,槽钢类型为热轧普通槽钢,栏杆采用钢管栏杆,12mm覆膜挡板。 1、参数计算:1）、荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重：0.40kN/m2；栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板，栏杆

3、、挡板自重：0.14kN/m2；施工人员等活荷载:2.00kN/m2，最大堆放材料荷载:10.00kN(现场施工时按8KN限载)。2）、悬挑参数内侧钢绳与墙的距离：2.20 m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：1.0m；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：2.90m；钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；预埋锚固钢筋直径：18.00mm。3）、水平支撑梁主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口竖向 ；次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口竖向；次梁水平间距ld：0.30m，建筑物与次梁的最大允许距离le：0.7m。4）、卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度：3.70m，水平钢梁(主梁)的锚固长度：1.0m；平台计算宽度：3.0m。2、次梁的验算:次梁选择 14a号槽钢槽口竖向 ，间距0.3m，其截面特性为：面积 A=18.51cm2；惯性距 Iy=53.2cm4；转动惯量 Wy=13.01cm3；回转半径 iy=1.7cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1）.荷载计算(a)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.4kN/m2； Q1 = 0.

4、4 0.30= 0.12kN/m；(b)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载： Q2 = 10/（3.73）0.3= 0.27kN/m；槽钢自重荷载: Q3= 0.148kN/m；经计算得静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.12+0.27+0.148) = 0.65kN；经计算得活荷载设计值 P = 1.4 2.00 0.303= 2.52kN。2）.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式为： 经计算得到，最大弯矩 M = =2.621kN.m。 3）.抗弯强度验算次梁应力： 其中 - 截面塑性发展系数，取1.05； - 钢材的抗压强度设计值，f = 215.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =197.623 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =197.623 N/mm2 小于次梁槽钢的抗压强度设计值 f=215 N/mm2,满足要求!4）.整体稳定性验算 其中， - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得 =0.75；由于 大于0.6，按照下面公式调

5、整： 得 =0.694；次梁槽钢的稳定性验算 =290.29 N/mm2；小于次梁槽钢的抗压强度设计值 f=215 N/mm2,满足要求!3、主梁的验算:1）.荷载参数脚手板自重：0.4kN/m2活载:1.41.22kN/m2=3.36kN/m2次梁8根总重: =0.528kN/m2 =3.888kN/m2化为线荷载: 3.8883/2=5.832kN/m主梁16a自重: 0.172kN/m栏杆重:1.20.25kN/m=0.3kN/m =5.832kN/m+0.172kN/m+0.3kN/m=6.304kN/m M支B=6.3040.52=0.788kN.m M中=6.3043.22=8.069kN.m支点B反力为 RB=6.3043.26.3040.5=13.24kN钢丝绳锚固点到平台支点高度为2900mm =arctan=42.180 sin=0.671, cos=0.741钢丝拉绳拉力T T=13.240.671=19.732kN主梁承受轴向压力N N=Tcos=19.7320.741=14.621kN因主梁为压弯构件,应按钢结构设计（BG50017-2003）中第5.2章计算

6、主梁的强度与稳定性。 2）、强度计算 按规范BG50017-2003中公式（5.2.1)计算主梁强度 式中 -与截面模量相应的截面塑性发展系数,取值1.05;N-主梁轴向力(14.621KN);-主梁最大弯矩(8.069KN.m);An-主梁截面面积(2190mm2);W-主梁截面模量(108mm2);f-钢材抗压强度、抗弯强度(215N/mm2)。 +=77.832N/mm216.01KN 5、拉环的强度验算: 拉环选用Q235钢18钢筋,截面积A=254.5mm2,允许抗拉能力为： T=254.52215=109.44KN钢丝绳拉力为16.01KN,安全系数K=109.4416.01=6.84。焊接验算：钢丝绳下节点穿绑在18钢环上，角度=42.180，18钢环焊在16a槽钢腹板上，腹板厚6.5mm，焊缝高取6mm，焊缝长取100mm，按角焊缝核算，得 式中 N-轴向拉力；lm-焊缝长度；t-焊缝高度；ft-焊缝抗拉强度，取160N/mm2。钢丝绳拉力为16.01KN,lm=100mm,t=5mm,则 现场实际焊缝长度取120mm。七、准备工作1、材料1）钢材：Q235号钢，钢材应

7、附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。2）电焊条：使用的电焊条E4315或E4316，直径3.2，必须有出厂合格证书。施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。2、焊接机具采用电焊机BX-400型1台。八、制作技术交底1、按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差为2mm。2、焊接1）持证上岗。安排持证上岗的焊工担任焊接工作，且焊工的技术水平应与焊接要求相适应，并有一年以上经验。3）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方可施焊。焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。3、焊接工艺：1）焊条直径为3.2mm。2）根据槽钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率低，应在现场由焊工进行焊接试验，得出最佳焊接电流。3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（24mm）为宜。4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以23mm为宜。5）焊条角度：根据两焊件的角度确定焊条的角度，焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为600750；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况：当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角为450，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。6）起焊：在焊缝起焊点前方1520mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长45mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把焊池填满到要求的厚度后

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