设备ＦＭＥＡ分析办法
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1、LOGOXX有限公司文件编号页码/页数第2页共2页设备分析办法文件版本A/0生效日期2017-3-101.目的： 预防由于设备失效而使生产中断，缩短维修时间，持续改善设备维护工作。2.范围： A类设备，即关键设备3.术语：3.1 关键设备（A类设备）：生产线上无法用其它设备取代的设备、单台价格昂贵的、功能复杂的、维修难度较大的、精、大、稀设备及引进设备。对于关键设备要建立“设备FMEA表”，提出预见性维护的要求。4.工作描述4.1 由生产制造部负责，车间协助将设备按照A类（关键设备）、B类（重要设备）、C类（一般设备）的分类法进行分类，规则如下：4.1.1 将所有的进口设备均化为A类4.1.2 按加工工序对产品质量的影响程度、设备价值和设备产能来分：影响程度高、价值高和瓶颈工序的设备直接划为A类设备4.1.3 其次为重要设备，再其次为一般设备4.2 由生产制造部组织车间的设备管理、技术及维修人员，负责对A类设备进行FMEA分析，对风险特性评价，评价的结果至少要经上述人员共同评审过，方可被正式采用。具体评价规则如下：4.2.1严重度:评价每一失效模式对应的后果，其依据是设备的可维修性、生
2、产产品的质量以及安全性。严重度数影响选定条件1较小较小的失效，对设备的使用无主要影响，修复时间TI60 min2一般一般的失效，需要短期的修理，60 min TI 120 min3主要主要的失效，需长期的行动，120 min TI 240 min或影响到设备的加工精度，被设备的使用者注意到并纠正。4灾难性的严重失效，TI 240 min 或加工工件不合格，加工出的工件产生工废。5安全/质量事故可能使在故障或操作期间涉及到个人的安全问题；或不适合再在生产线继续从事加工任务。4.2.2 频度：导致事故发生的原因出现的频率、失效模式发生的频率。频度数频率确定条件1实际不存在在设备的生命周期内，失效在相似的设备中不出现，或最多只出现一次。2罕有的在类似的设备或现有的设备中，失效的发生比较罕见。可能每年出现一次故障；或部件应用了新技术，在理论上可以确信避免失效，但无类似设备运行的经验。3偶然的失效偶然出现，在类似的、正在运行的设备中失效是每季度出现一次。4频繁的某一部件或类似的现有设备失效频繁发生，失效每月出现一次或更多。4.2.3探测度：失效原因未被发现的可能性，或某一失效模式正在侵袭设备而未被发现的可能性。探测度分级发现难度选择条件1总发现该手段确保总能发现最初的原因，或在设备运转过程中的失效模式所引起的大多数主要因素都可得以避免。2便于发现失效的原因或模式是可发觉的，但有一种或少数几种不能被探测到。3低发现水平失效模式或原因被发现是很困难的，或探测元件几乎不能使用。4不能发现没有任何手段可以在该失效模式发生前被探测到。4.2.4“生产设备失效模式及影响分析表”中的项目说明表格中的风险特性 = 严重度频度探测度，当风险特性较大时，可采取如下措施以降低风险：第 2 页 共 2 页
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