焊接部位破坏断裂报告

1、 焊接部位破坏断裂报告 部品番号 部品名 不具合发生状况 联系内容 不具合联络日 联络时间 联络者 在市场收到 LWR ARM焊接部脱焊 联络 05年10月25日 17時00分左右 G HAC PQ 余江 老师 不具合事象部位 RR SUB ASSY LWR ARM COMP RR 不具合事象品 焊接破断面 PIPE侧 不具合事象品 焊接破断面 EYE侧 市场发生状况 不具合发生日 投诉内容 车体番号 05年10月01日 10月1日在行驶中 咚 异音发生停下车确认 结果为 RR 右侧轮胎倾钭 叫销售商过来 销售商在现场将备品交换实施 从发生2小时里处置完毕 LHGCM567X52045922 生产日 05年08月05日 销售日 05年08月12日 行走距离 4 428Km 发生场所 山东省 刑台 不具合事象品的特征 刻印 印章 外观确认处周知事件 5年7月10日焊接加工 05年8月3日ASSY加工 确认结果 EK10 ZEMO3B 刻 印 印 章 部品精度 与量产品相同主要寸法公差内 部品精度 焊接状态 焊接外观 焊接焊道偏钭 量产品与焊道形状有差异 PIPE侧被焊接 没有加修痕跡 确

2、定为1号机 B治具加工品 4 焊接状态5 焊接外观 量产品 约90度 不具合事象品 约70度 不具合事象品的特征 外观确认处周知事件确认结果 涂料进入 涂装流痕 EYE侧渗透不足 因气密性不良涂装工程里 发生了涂装流痕 EYE内部里涂料进入 EYE侧里发生 焊接部缝隙 缝隙量最大0 3mmPIPE EYE缝隙确认 涂料进入 涂装流痕 焊接部缝隙 不具合事象品的特征 外观确认处周知事件确认结果 不具合履历总结 LWR ARM 生产 03年 6月 05年 7 10 05年 7 11 05年 8 3 05年 8 505年 8 12 05年 10 1 05年 10 25 05年 10 28 不具合解析 对策 03M中国开 始生产 不具合品 焊接加工 发生工程 实施涂装 布什 压入 G HAC 组装 顾客 销售 用户 不良发生 暂定处置实施 涂装后 焊接部位的流痕确认 強度试验次数 1班2次 G HAC检证生 产线来社 05年 11 10 调査回答项目 対象加工日的批组 调查 调查材料变化点 提交实施的拉力试 验数据 调查设备变化点 再现试验数据汇总 強度 顺序社内停留实施内容 涂装流痕未 能发

3、现 23日间 停留 收到G HAC 不具合联络 05年 12月 再现试验 原因调査 行走距离 4 428Km 伟福 制造 G HAC纳入至DC仓库 部品加工顺序 組立科工程 焊接工程 生产埸配局图 部品停 留置埸 涂装 设备 若林工業 切割 焊 接 涂 装 组 装 出 货 材料 购入PIPE EYEPIPE 住友金属 日本 部品 来料 部品 出货 停 留 焊接设备配置 3号机 AB 4号机 A 2号机 AB 1号 机 AB LWR ARM是用3台设备加工 主要部分的生产在1号机 生产 LWR ARM 约生产70 设备 1号机 2号机 3号机 4号机 加 工 部 品 4部品7治具 LWR ARM CONT ARM LED ARM T ARM LWR ARM LED ARM T ARM LWR ARM 其它机种小部品 1号机 焊接姿势 焊接加工 治具A B里部品设定 用机器人焊接 治具回转 运作 实施ARM整周焊接 焊接治具 不具合发生治具 发生处的限定 1号机 AB 机器人焊接顺序 机器人焊接位置的限定 事象品与1号机生产部品 A B治 具加工 比较 焊接完成重点是 A B治具 上侧 下

4、侧有异 从 事象品的焊道特征B治具的机器 人焊接开始焊接部分判明 B治具 加工焊道不具合事象品 BA 同溶接终了点 相同方向焊接巻起 事象品是B治具 工程焊接 规定事情的确认 担当判定记 录有无实施 频度 検 査 方 法 账票内容记载 检 査 基 准 漏空气 1回 班作业员OK目视 无漏空气 治具松动始业时作业员OK目视 手感 无松动 焊接外观 全数 确认表 作业员OK目视 无焊接异常 焊接长度全数 确认表 作业员OK目视 全周焊接 TIP交换 1回 4时间 作业员OK目视 焊道偏移防止 焊接电圧 回 班 确认表作业员OK目视 计器 17 22 焊接电流1回 班 确认表作业员OK目视 计器 170 270A 拉力强度 1回 班确认表 作业员OK 拉力强度 确认表 有作业标准记录 管 理 项 目 确认表 确认表 确认表 确认方法 治具切换 3 4日 1回 频度 固定方式 发生特性要因图 LINK LWR ARM 焊接脱焊 COLOR PIPE 形状 外观 垃圾油黒皮材划伤 冲压油 CRC 切割油 防锈油 灭火器粉末 喷嘴焊渣调整 喷嘴未分解状态焊渣防止剂使用 脱脂 PIPE EYE LI

5、NK 作业标准 变化点 未修改 2003年 现在 操作方法 焊接手焊修正 紧急时 机也生产増产 机器人 精度 尺寸COLOR和PIPE的缝隙 焊接机 焊接机故障焊接机设定的开关按错 电缆 线损大电力瞬间的起伏终端电偏低 电力供给变动 电力不足 辅助发电机管理 焊丝 遵电嘴磨损 接触不良 YM 28焊丝质量不好 混合 煤气 混合器变化煤气流量过大 煤气流量过少 机器人 工作点变更 手顺 焊接速度设定 焊接电压变化焊接电流变化 焊接数据变更 焊枪角度不良 冷却 空气冷却 原点保证 原点変更 碰撞焊枪 焊丝推出量 遵电嘴磨损导 致焊接点偏位 机器人试教 治具 动作 磨损脏污变形方式 两面有 A B 焊接順序 经验 年 个月 26岁 身体状况 日勤 夜勤交替 7月8日夜班 7月10日白班 加班 月10日一週間前 2 3时间 日 休假 6月 8月未休假 技能 入社前手焊熟练 手焊教育 设备 MACHINE 人 MAN 作业方法 METHOD材料 MATERIAL 机器人操作 焊接点速度未正规教育 电圧电流 时常触碰试教盒子 材质 变化 休日出勤 LWR ARM1号机加工年表 变化点调査 焊接工程

6、 据作业日报记录 前天的夜班进行了治具切换 从10日加工LWR ARM 作业员无变更 高产量生产的数日里 几乎没有变化 而且 7月10日作为公司试发电 各种转换电 源 机器人等200V 的电源针对发电机都做了对应 潘光胜 廖育心 叶儒雅 作业员作业经验 24个月 14个月 6个月 治具切换 设备故障 朝礼 生产 CONT ARM 生产LWR ARM 日 26日 27日 28日 770個 9 5H 501個 8 5H 642個 9 5H 27日 28日 29日 30日 1日2日3日 680個 9 5H 630個 9 5H 4日 630個 9 5H 5日 630個 9 5H 6日 650個 9 5H 7日 H 630個 8 5H 8日 661個 9 5H 9日11日 660個 9 5H 12日 680個 9 5H 680個 9 5H 13日 14日 680個 9 5H 15日 640個 9 5H 潘光胜 潘光胜 潘光胜 潘光胜潘光胜叶儒雅廖育心 廖育心 廖育心 廖育心 廖育心 廖育心廖育心 廖育心 廖育心 廖育心 廖育心 廖育心 710個 10 5H 690個 10H H 662個 9 5

7、H 720個 10 5H 721個 10 5H 654個 10 5H 750個 10 5H 720個 10 5H 漏 650個 8 5H 720個 10 5H 750個 10 5H 750個 10 5H H 730個 10 5H 724個 10 5H 729個 10 5H 730個 10 5H 660個 9 5H H 662個 10 5H 廖育心潘光胜 潘光胜 潘光胜 潘光胜 潘光胜 潘光胜廖育心 廖育心 廖育心 廖育心 廖育心潘光胜 潘光胜潘光胜潘光胜潘光胜潘光胜 19 00 21 00 21 10 23 20 24 00 2 00 2 00 4 00 4 40 7 30 7 30 9 00 9 40 11 20 12 00 14 00 14 10 16 30 17 00 19 00 680個 9 5H 464個 6H 溶接作业员 溶接作业员 月 日 時間 6月7月 632個 9 0H 10日 月火水木金日月火水木金土土月火水木金日 变压机 4台 发电机电源供给经路和调查 05年7月10日 市电 380V 200V 380V 焊接电源 控制电源 由于电力错峰关系 导入我司自已发电 为

8、了发电机能力调查 我司发电为7 30 6 30 分为至进行了尝试发电生产 电源是380V 10 输入 变压器200V变换 事务所系 使用使用 设备系 使用 3 4号机 1号机 发电机 2台 380V 市电供给 1号机 发电机能力 1号 625KVA 902A 2号 625KVA 902A 计1804A 2000KVA 2887A 660 1035A 项目供给量 能力 380V 实测 400V 375V 400V 使用量电圧 1次側 有无差异 无差异 从调查结果 仅仅使用机器人转换电源 焊接电源未使用的事情 判断与这次的事象没有关联 20V 200A 18V 130A 20V 200A 18V 180A 20V 200A 20V 100A 20V 200A 20V 150A 20V 200A 22V 220A 焊接速度45cm 分 65cm 分 混合气体 量20 分 5 分 混合气体 量20 分 25 分 向焊枪 PIPE侧偏 1mm 向焊枪 PIPE侧偏2mm 向焊枪 PIPE侧偏3mm 向焊枪 PIPE侧偏4mm 焊枪角度45度 30度 前进角度0度 15度 后进角度0度 15度 喷

9、嘴与母材距离15mm 10mm 喷嘴与母材距离15mm 20mm 焊枪位置右0mm 5mm 焊枪位置左0mm 5mm PIPE COLLAR缝隙0 5mm 1mm 防錆油付着 作動油付着 油污 20V100A 2mm偏位 冲压机械油付着 涂料付着 灭火剂付着 纸付着 喷嘴清扫油付着 COLLAR生锈 61 7 38 0 73 0 89 2 53 7 41 5 73 5 73 0 74 0 62 8 27 2 21 0 90 0 44 0 43 5 55 2 62 5 80 2 41 0 92 5 14 2 18 2 7 0 37 2 21 0 9 0 89 2 29 2 48 5 98 61 116 142 86 66 117 116 118 100 43 33 143 70 69 88 99 128 65 147 23 29 11 59 33 14 142 46 77 全周有焊 全周有焊 全周有焊 全周有焊 母材破断 母材破断 母材破断 母材破断 母材破断 全周有焊 全周无焊 全周无焊 全周无焊 母材破断 母材破断 母材破断 母材破断 母材破断 全周有焊 全周有焊 全周未焊接 全周未

10、焊接 全周未焊接 始终点半周无焊接 始终点半周无焊接 全周未安全焊接 全周溶着有 始终点半周焊接 全周有焊 再现试验内容 強度 结果 事象 再现 外观 拉力強度 62 8KN 強度 达成率 NO 再现 试验分类 焊 接 条 件 变 更 焊 枪 瞄 准 位 置 变 更 异 物 付 着 从事象品的特征做再现试验 从能够想象原因出发实施再现试验 05年10月25日 12月02日 各 5个 21 防锈油付着 22 作动油付着 事象品 11 焊枪位置偏位 底处油堆积 从再现试验能够考虑的事情 油付着 部品置場 油渗出 部品搬入状况 PIPE形状 盒子纳入 EYE形状 台车纳入 EYE是网台车纳入 在生产线 用盒子装入搬入生产线 PIPE是盒子纳入 生产线上直 接搬入 部品油付着 切割油 防锈油 加工油 等 从大量油分付着再再现试验结果 焊接焊道好像被弹出焊道形状 与事象品有差异 焊渣防止油 电极清扫机器人试教位置 在焊 接治具上被试教焊渣防止油有流 到部品上的要因 焊接治具再确认 问题发生 部位 在治具上面 下面检证时 下面 治具被油涂到状态 能够考虑的原因 材料上油付着了 焊渣防止油 机器人喷

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