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防水板机械辅助辅设计超声波焊接作业指导书

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  • 卖家[上传人]:万****
  • 文档编号:119663605
  • 上传时间:2020-01-22
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    • 1、第一章 防水板机械辅助辅设计超声波焊接作业指导书编号:JZSG7B-SZ-381、适用范围适用于新建京张铁路JZSG-7标段站前工程隧道防水板机械辅助辅设计超声波焊接施工作业。2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,解释有关技术问题,熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗技术培训,考核合格后上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、施工工艺及方法3.1防水板施工作业流程图结构防排水施工流程图3.2铺设准备1、在二次衬砌防排水施作之前,应由测量人员利用断面仪对初期支护净空进行检查,一旦发现初期支护断面侵入二次衬砌的情况,立即将侵入量、部位、范围等通知施工负责人,由施工负责人组织人员进行整改。2、基面处理:防水板铺设前应对初期支护采用简单易行的锤击声检查,必要时辅以其他物探手段。对初期支护的渗漏水情况进行检查,并采取埋设管道的方式进行引排。对喷射混凝土的表面进行必要的处理,切除锚杆头和钢筋露头,并用细石混凝土抹平覆

      2、盖,凹坑深宽应控制在1:7以内,深宽比大于1:7的凹坑应用细石混凝土填平,凹坑太大处要抹平补喷混凝土,确保喷射混凝土表面平整,无尖锐棱角。3、防水板质量的检查:防水板铺设之前须进行检查是否有变色、波纹(厚薄不均)、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷,如果存在质量疑虑,应进行张拉试验、防水试验和焊缝张拉强度试验。同时,按照与洞内施工相同的方法将防水板拼接,交试验室进行充气试验,合格后方可用于现场铺设。4、对检查合格的防水板用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线,并按每循环设计长度截取,对称卷起备用;洞内在铺设基面标出拱顶中线,画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。3.3施工工艺及方法防水板采用无钉铺设、双焊缝热熔焊接工艺施工。1、由于洞内空气潮湿、场地狭小、基面不平整,难以保证现场施焊焊缝的质量,所以,防水板可在洞外热焊预拼成大块。在洞外选取一块平整的场地,按照洞室内轮廓周长及一环衬砌施工长度进行截取,将单幅防水板摆放好,采用自动爬行式热合机焊接,焊缝试压合格后打卷备用。2、挂板台车就位防水板铺设时采用简易台车进行。台车应具备足够的强度与刚度以及较为灵活的行走装置,并应配备能达到隧道周边任一部位

      3、的作业平台。台车就位采用轮装牵引的方式进行,就位时应使台车中心尽量置于隧道中线上,并固定稳妥,以保证作业时不产生倾斜和晃动。3、土工布施工土工布采用400g/m2的无纺布进行铺设。铺设时采用简易台车将无纺布固定在预定的位置上,再采用带热塑性EVA垫圈的射钉将无纺布钉牢在初支表面上。EVA垫圈按直线型规律布置,拱部间距0.5m;两侧拱腰间距0.7m;两侧边墙1.0m。且每环EVA垫圈距防水板边缘40cm左右。无纺布铺设应自下而上进行,下部无纺布应压住上部无纺布,并预留一定的富余量,两环无纺布的搭接长度不小于10cm。4、防水板铺挂防水板采用1.5mm防水板,幅宽24m,其力学性能满足以下要求:断裂拉伸抗拉强度不小于16Mpa;抗渗要求0.3Mpa下30分钟不渗漏;断裂延伸率不小于650%;低温-35下无裂纹;臭氧老化要求80条件下168小时无裂纹。防水板铺挂时采用手动电热熔器加热热熔衬垫,再将防水板与之牢牢粘结,刺破程度300。防水板铺挂时应从下自上环向铺设,并预留一定的富余量,实铺长度与初支垫面弧长比值为:10:8。环向铺设时,先拱后墙,下部防水板应压住上部防水板,两幅防水板的搭接宽度

      4、不小于12cm。防水板的固定采用热合器,使防水板融化后与塑料垫圈粘结牢固。防水板之间的搭接缝应采用双面焊缝,采用具有调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接,焊接后两条焊缝间留一条空气道。细部处理或修补采用热风枪手焊接。5、防水板焊缝质量检查防水板的搭接缝焊接质量检查采用充气检查,将5号注射针与压力表相接,用打气筒进行充气,当压力表达到0.25Mpa时停止充气,保持15min压力下降在10以内Mpa,说明焊缝合格;如压力下降过快,说明焊接不平。用肥皂水涂在焊缝上,有气泡的地方重新补焊,直到不漏气为止。3.4防水板施工要点1、防水板铺设前应先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理,确保喷射混凝土表面平整,无尖锐棱角。2、铺设400g/m2无纺土工布首先用简易作业台车将单幅无纺布固定到预定的位置,然后用专用热塑性圆垫圈及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。无纺布铺设要松紧适度,使之能紧贴在喷射混凝土表面,不致因过紧被撕裂;过松,无纺布褶皱堆积形成人为蓄水点。无纺布幅间搭接宽度大于10cm。3、铺设防水板先用简易作业台车将防水板加土工布固定到预定位置,然后用手动电热熔接器加热,使防水板焊接在

      5、固定无纺布的专用热熔衬垫上。防水板铺设要松紧适度,使之能与无纺布充分接合并紧贴在喷射混凝土表面。防止过紧或过松,防水板受挤压力破损或形成人为蓄水点。防水板间搭接缝应与沉降缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。4、防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接,单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm。焊接后两条缝隙间留一条空气道,用空气检测器检测焊接质量,标准是0.25Mpa压力下15分钟之内不得小于0.225Mpa。焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接,防水板搭接宽度大于10cm。5、焊缝检测采用检漏器现场检测防水板焊接质量。先堵住空气道的一端,然后用空气检测器从另一端打气加压,直至压力达到0.20.5Mpa,说明完全粘合。否则,须用检测液(如肥皂水)找出漏气部位,用手动热熔器焊接修补后再次检测,直到完全粘合。6、防水板破损处修理:如发现防水板有破损,必须及时修补。先取一小块防水板,除尽两防水板上的灰尘,将其置于破损处,然后用手动电热熔接器熔接。熔接质量用真空检测器检测,若不合格必须重新修补。4、质量控制1、铺设前进行精确放样,弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸,

      6、尽量减少接头。2、用热塑垫圈法铺设防水板,缓冲层搭接宽度应不小于50mm,可用热风焊枪点焊,每幅防水板应布置适当排数垫圈,每排垫圈距防水板边缘40cm左右。3、两幅防水板的搭接宽度不应小于100mm,允许偏差为-10mm;焊缝宽度不应小于2cm。4、防水板环向铺设时,先拱后墙,下部防水板应压住上部防水板。5、防水板宜在洞外焊大幅,按每次挂设长度焊好后方可进洞挂设。6、防水板之间的搭接缝应采用双焊缝,利用调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接,细部处理或修补采用手持焊枪,单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm,焊接严密,不得焊焦焊穿。7、三层以上塑料防水板的搭接形式应采用“T”型接头,不允许接缝重叠。 防水板搭接示意图8、分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。9、绑扎或焊接钢筋时,应采取措施避免对卷材造成破坏。10、混凝土振捣时,振捣棒不得接触防水板,以免防水板受到损伤。5、劳动组织防水板施工一般需要46人一组,施工人员经培训合格后上岗,并保持相对稳定,可根据施工现场及时调整。6、设备配置防水板专用台车1台、手动电热熔接器2个、电锤(钻)3把、自动爬行式热合机2台。7、安全、质量及环境保护措施1、防水板作业用台车必须牢固、稳定,具有足够的刚度和强度。2、高处作业时必须佩戴好安全帽和系好安全绳。3、基面清理时必须干净、彻底。表面抹平及补喷混凝土严格按要求施工,以保证防水板铺挂时不受破损。4、防水板铺挂时应从下而上进行,下部防水板应压住上部防水板,并按要求预留一定的富余量。两幅防水板搭接宽度不小10cm。5、防水板焊接时采用自动爬行式热合机焊接,焊接时采用双焊缝,并应采取措施保证焊接严密,不得焊焦焊穿。6、焊接完成后必须按要求进行焊接质量检查,如发现有漏洞时应按要求进行补焊,并进行复检工作。7、防水板破损补焊时采用手动电热熔接器加热进行补焊。补焊要求密实不漏气,并不得焊焦焊穿。8、加强防水板焊接质量检查,焊接完成后应及时报质检工程师和监理工程师复检,并进行现场签认。9、防水板铺设应超前二次衬砌施工18-24m,设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。10、一循环防水板铺挂完成后应对作业场地进行清扫,以保持现场的整洁,满足文明施工的要求。

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