轧钢职业技能鉴定标准工工作要求

1、轧钢职业技能鉴定标准工工作要求本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。本标准中包括热轧厚板轧制、热轧薄板轧制、冷轧薄板轧制、型材轧制、棒材轧制、线材轧制六个独立考核模块。3.4 技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、热轧厚板轧制（一）设备及备品管理1.能判断和处理轧钢、卷取设备中机械、电气、液压、润滑系统的一般性故障，并提出设备改进方案2.能进行轧钢、卷取设备检修后的带负荷试车和新设备调试操作，判断检修质量和设备性能3.能测量和调整关键设备间隙4.能验收轧辊等大型工具1.轧钢、卷取设备的工作原理2.机械、电气、液压基本知识3.机械制图基本知识4.轧钢、卷取设备带负荷试车的操作程序5.大型工具验收标准和程序（二）轧钢1.能判别加热、轧制和卷取缺陷及其对后工序生产的影响程度2.能分析断辊、掉肉等现象的原因，并采取处理措施3.能制定不同类型轧辊的使用办法4.能对难轧产品和新产品试制中出现的问题进行分析并提出改进措施5.能对轧钢生产事故和质量问题进行统计分析，并提出生产工艺优化方案和质量控制方案1.原料和轧材质量缺陷对后工序生产的影响2.加热、精整

2、生产工艺流程基本知识3.轧钢原理基本知识4.轧辊制造、加工工艺知识5.质量管理知识6.统计知识（三）培训指导能对初级、中级、高级工进行业务培训与实际操作指导培训教学的基本方法二、热轧薄板轧制（一）设备及备品管理1.能判断和处理轧钢、矫直设备中机械、电气、液压、润滑系统的一般性故障，并提出设备改进方案2.能进行轧钢、矫直设备检修后的带负荷试车和新设备调试操作，判断检修质量和设备性能3.能验收轧辊等大型工具1.轧钢、矫直设备的工作原理2.机械、电气、液压基本知识3.机械制图基本知识4.轧钢、矫直设备带负荷试车的操作程序5.大型工具验收标准和程序（二）轧钢1.能判别加热、轧制和卷取缺陷及其对后工序生产的影响程度2. 能分析轧辊氧化膜脱落、掉肉、断辊等现象的原因，并采取处理措施3.钢材表面氧化铁皮产生的原因，并采取消除措施4.能进行钢材纠偏和头尾补偿轧制操作5.能制定不同辊径轧辊的配置办法，降低轧辊消耗6.能在极限温度下进行矫直操作7.能对难轧产品和新产品试制中出现的问题进行分析并提出改进措施8.能对轧钢生产事故和质量问题进行统计分析，并提出生产工艺优化方案和质量控制方案1.原料和轧材质量缺陷

3、对后工序生产的影响2.加热、精整、热处理生产工艺流程基本知识3.轧钢原理基本知识4.轧辊制造、加工工艺知识5.质量管理知识6.统计知识（三）培训指导能对初级、中级、高级工进行业务培训与实际操作指导培训教学的基本方法三、冷轧薄板轧制（一）设备及备品管理1.能判断和处理轧钢设备中机械、电气、液压、润滑系统的一般性故障，并提出设备改进方案2.能进行轧钢设备检修后的带负荷试车和新设备的调试操作，判断检修质量和设备性能3.能验收轧辊等大型工具1.轧钢设备的工作原理2.机械、电气、液压基本知识3.机械制图基本知识4.轧钢设备带负荷试车的操作程序5.大型工具验收标准和程序（二）轧钢1.能判别酸洗、轧制缺陷及其对后工序生产的影响程度2.能分析轧辊表面缺陷的原因，并采取处理措施3.能对难轧产品和新产品试制中出现的问题进行分析并提出改进措施4.能对轧钢生产事故和质量问题进行统计分析，并提出生产工艺优化方案和质量控制方案1.原料和轧材质量缺陷对后工序生产的影响2.酸洗、精整生产工艺流程基本知识3.轧钢原理基本知识4.轧辊制造、加工工艺知识5.质量管理知识6.统计知识（三）培训指导能对初级、中级、高级工进行业

4、务培训与实际操作指导培训教学的基本方法四、型材轧制（一）设备及备品管理1.能分析和判断轧钢、锯切（或剪切）设备中机械、电气、液压、润滑系统的一般性故障，并提出设备改进方案2.能进行轧钢、锯切（或剪切）设备检修后的带负荷试车和新设备调试操作，判断检修质量和设备性能3.能对轧型和导卫装置进行在线修磨4.能验收轧辊等大型工具1.轧钢、锯切（或剪切）设备的工作原理2.机械、电气、液压基本知识3.机械制图基本知识4.轧钢、锯切（或剪切）设备带负荷试车的操作程序5.大型工具验收标准和程序（二）轧钢1.能判别加热、轧制缺陷及其对后工序生产的影响程度2.能分析轧辊掉肉、断辊等现象的原因，并采取处理措施3.能对轧辊、导卫装置提出优化改进方案4.能对轧钢工艺流程、轧制规程、孔型和导卫设计提出优化方案5.能指导大换辊，保证换辊质量和压下量分配的准确性，使常轧产品大换辊后第1支钢的尺寸达标6.能对难轧产品和新产品试制中出现的问题进行分析并提出改进措施7.能对轧钢生产事故和质量问题进行统计分析，并提出生产工艺优化方案和质量控制方案1.原料和轧材质量缺陷对后工序生产的影响2.加热、精整生产工艺流程基本知识3.轧钢

5、原理基本知识4.轧辊制造、加工工艺知识5.轧辊树脂瓦对产品质量的影响6.质量管理知识7.统计知识（三）培训指导能对初级、中级、高级工进行业务培训与实际操作指导培训教学的基本方法五、棒材轧制（一）设备及备品管理1.能分析和判断轧钢及活套、飞剪等设备中机械、电气、液压、润滑系统的一般性故障，并提出设备改进方案2.能进行轧钢、活套、飞剪等设备检修后的带负荷试车和新设备调试操作，判断检修质量和设备性能3.能判断轧机、导卫基础支座的变形程序并进行更换4.能进行线上轧机、导卫装置的更换、装配5.能验收轧辊等大型工具1.轧钢、活套、飞剪、夹送辊、上钢装置的工作原理2.机械、电气、液压基本知识3.机械制图基本知识4.轧钢、飞剪等设备带负荷试车的操作程序5.轧机、导卫装置基础支座更换的标准和程序6.大型工具验收标准和程序（二）轧钢1.能判别加热、轧制缺陷及其对后工序生产的影响程度2.能分析轧辊掉肉、断辊等现象的原因，并采取处理措施3.能对轧辊、导卫装置提出优化改进方案4.能对轧钢工艺流程、轧制规程、孔型和导卫设计提出优化方案5.能对难轧产品和新产品试制中出现的问题进行分析并提出改进措施6.能对轧钢生产事

6、故和质量问题进行统计分析，并提出生产工艺优化方案和质量控制方案1.原料和轧材质量缺陷对后工序生产的影响2.加热、精整生产工艺流程基本知识3.轧钢原理基本知识4.轧辊制造、加工工艺知识5.轧辊树脂瓦对产品质量的影响6.质量管理知识7.统计知识（三）培训指导能对初级、中级、高级工进行业务培训与实际操作指导培训教学的基本方法六、线材轧制（一）设备及备品管理1.能分析和判断轧钢、控冷设备中机械、电气、液压、润滑系统的一般性故障，并提出设备改进方案2.能进行轧钢、控冷设备检修后的带负荷试车和新设备调试操作，判断检修质量和设备性能3.能验收轧辊、导卫、辊环等大型工具1.轧钢、控冷设备的工作原理2.机械、电气、液压基本知识3.机械制图基本知识4.轧钢、控冷设备带负荷试车的操作程序5.大型工具验收标准和程序（二）轧钢1.能判别加热、轧制缺陷及其对后工序生产的影响程度2.能分析轧辊掉肉、断辊等现象的原因，并采取处理措施3.能对轧辊、导卫、辊环等大型工具提出优化改进方案4.能对轧钢工艺流程、轧制规程、孔型、导卫设计、控冷程序提出优化方案5.能根据C曲线设定相变区的冷却速度6.能对难轧产品和新产品试制中出现

7、的问题进行分析并提出改进措施7.能对轧钢生产事故和质量问题进行统计分析，并提出生产工艺优化方案和质量控制方案1.原料和轧材质量缺陷对后工序生产的影响2.加热、精整生产工艺流程基本知识3.轧钢原理基本知识4.轧辊制造、加工工艺知识5.控冷工艺制度6.质量管理知识7.统计知识（三）培训指导能对初级、中级、高级工进行业务培训与实际操作指导培训教学的基本方法3.5 高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、热轧厚板轧制（一）设备及备品管理1.能提出轧钢设备、大型工具的计改和改造方案2.能判断各类设备隐患或故障，组织处理重大设备事故3.能组织新设备或设备大修后的调试、联动试车及验收4.能编制设备使用与维护规程1.轧钢机械设备的基本原理2.轧钢检测设备和技术3.设备验收的标准和程序4.矫直辊修复技术的发展（二）轧钢1.能根据生产现状及发展需要，对现有工艺制度、工艺参数、设备功能等制定优化改进方案2.能对生产中出现的生产组织、技术、操作和质量等问题进行分析，并开展攻关活动3.能总结并推广先进生产操作方法，提高生产效率和产品合格率4.能制定并实施节能降耗方案，控制生产成本5.能编制并实施新产品、新工

8、艺、新设备的轧钢工艺制度6.能组织处理重大生产、质量事故和疑难问题7.能提出矫直生产工艺制度的优化改进措施1.金属学和塑性变形理论的基本原理2.轧钢工艺基本理论3.钢铁生产工艺流程4.轧钢工艺技术的发展动向5.成本控制知识（三）培训指导1.能对初、中、高级工及技师进行理论与技能的培训2.能编制本专业的培训讲义和教材培训教材的编写知识二、热轧薄板轧制（一）设备及备品管理1.能提出轧钢设备、大型工具的计改和改造方案2.能判断各类设备隐患或故障，组织处理重大设备事故3.能组织新设备或设备大修后的调试、联动试车及验收4.能编制设备使用与维护规程5.能组织完成矫直辊的修复工作1.轧钢机械设备的基本原理2.轧钢检测设备和技术3.设备验收的标准和程序（二）轧钢1.能根据生产现状及发展需要，对现有工艺制度、工艺参数、设备功能等制定优化改进方案2.能对生产中出现的生产组织、技术、操作和质量等问题进行分析，并开展攻关活动3.能总结并推广先进生产操作方法，提高生产效率和产品合格率4.能制定并实施节能降耗方案，控制生产成本5.能编制并实施新产品、新工艺、新设备的轧钢工艺制度6.能组织处理重大生产、质量事故和疑

9、难问题7.能提出钢卷运输系统工艺制度的优化、改进措施1.金属学和塑性变形理论的基本原理2.轧钢工艺基本理论3.钢铁生产工艺流程4.轧钢工艺技术的发展动向5.成本控制知识（三）培训指导1.能对初、中、高级工及技师进行理论与技能的培训2.能编制本专业的培训讲义和教材培训教材的编写知识三、冷轧薄板轧制（一）设备及备品管理1.能提出轧钢设备、大型工具的计改和改造方案2.能判断各类设备隐患或故障，组织处理重大设备事故3.能组织新设备或设备大修后的调试、联动试车及验收4.能编制设备使用与维护规程1.轧钢机械设备的基本原理2.轧钢检测设备和技术3.设备验收的标准和程序（二）轧钢1.能根据生产现状及发展需要，对现有工艺制度、工艺参数、设备功能等制定优化改进方案2.能对生产中出现的生产组织、技术、操作和质量等问题进行分析，并开展攻关活动3.能总结并推广先进生产操作方法，提高生产效率和产品合格率4.能制定并实施节能降耗方案，控制生产成本5.能编制并实施新产品、新工艺、新设备的轧钢工艺制度6.能组织处理重大生产、质量事故和疑难问题7.能在设备异常情况下，设定工艺、设备参数，组织、指导轧钢生产1.金属学和塑性变

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