阀门公司2012年QC成果讲解
22页1、高压氧阀QC小组 2012.7.5 xxxx公司 提高高压氧气阀门交付一次合格率 小组名称xxxx公司高氧氧阀QC小组 小组类型攻关型 成立时间2011年5月组 长xxx 活动时间2011.7月-2012.3月小组人数9人 活动频次每月2次QC教育时间平均40小时以上 姓 名 性别年龄职务/职称 组内分工 xxx男43技术部部长方案策划 xxx男47技术部副部长技术指导 xxx女42总师办主任标准化 xxx男32工程师方案实施 xxx男42装配车间主任组织实施 xxx男55装配二车间班长装配实施 xxx男35调试、检测组长调试检测 xxx男28工程师QC项目指导 xxx男25质量管理员数据统计 一、小组概况 制表人:xxx 时间:2011.7.5 二、选题理由 市场需 求 生产情 况 发展需 要 目前国内使用的高压氧气阀门主要 以进口为主,但价格昂贵,国内厂 家很少有能力生产。 公司近几年发展迅速,迫切需要打 开高压氧气阀门的市场。 高压氧气阀禁油脱脂质量不高、装 配一次合格率低,需多次返工才能 合格交付。 确定成立QC小组,活动课题为提 高高压氧气阀门交付一次合格率 三、现状调查(一
2、) 阀门禁油脱 脂水平低。 三、现状调查(二) 部分泄漏合格 率低 部分阀杆部 件有噪音 高压氧气阀门的工作压 力一般比普通阀门要高几倍甚 至十几倍,因此阀门高压状态 下填料受力增加会加大对阀杆 的摩擦阻力,从而影响阀塞与 阀座的配合,如果阀杆表面处 理不好还会有刮伤及摩擦产生 的叫嚣刺耳声音。以上原因导 致装配时需多次返工。 部分填料微 泄漏合格率 低 装配及检测 一台的时间 平均为4小时 三、现状调查(三) 对2011年5月生产的高压氧气阀装配过程进行数据统 计如下: 不合格原因 总台数 不合格数不合格率 外漏台数40820% 填料漏台数401435% 填料响台数401332.5% 泄漏不合格 台数 401845% 交付平均不 合格率 /33.12% 备注:单台阀门可能产生的不合格可能包含几项 制表人:XXX 时间:2011.7.13 四、目标设定及计划安排(一) 高压氧气阀门交付一次性不合格率小于5% 寻找一种新的脱脂剂,制定新的易操作的禁油脱脂 清洗工艺,适合操作者长时间安全的作业,并且禁油脱 脂要比现在的三氯乙烯效果要好。 四、目标设定及计划安排(二) 2、计划安排 制表人:
3、xxx 时间:2011.7.9 五、可行性分析 此产品做过样机可以 实现要求,只是整个过程 需改进,可以实现。 公司领导对此工作非常重 视,且公司高压检测设备 较齐全,有些设备改造后 可以满足检测需求。 QC小组由多名经验丰富、 技术水高的成员组成,多名 成员长期从事工艺、技术工 作可以确保此项目顺利完成 测试环 境压力较 高,具有 一定危险 性。 操作 人员必须 经过培训 且严格按 照操作流 程执行作 业,此因 素可以克 服。 高压氧气 阀门装配 一次合格 率低 测量结 果误差 六、原因分析 人员 方法 培训 不足 质量意 识差 操作水 平低 粗心 大意 清洗槽温 度不够 保压设 备不好 法兰密 封不好 客观条 件差 天太热 空气中 有氦气 车间有 油污 清洗装配 距离远 部分检 测靠主 观判断 清洗工 艺不合 理 脱脂剂不好 脱脂流 程不好 流程不 合理 阀杆摩 擦力大 不能用 润滑油 填料及装 法不好 泄漏 不好 执行器 力不够 阀杆响 设备精 度不够 装配后 未试压 干燥 摩擦 制表人:xxx 时间:2011.9.17 操作 不当 紫光灯充 电不足 设备 材料 环境 测量 七、
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