阀门常见故障及检修工艺培训讲解
26页1、阀门常见故障及检修工艺 目录 一、阀门常见故障分析 1.1 阀门故障分类方法 1.2 阀门主要故障分析 二、阀门检修工艺 2.1 电动闸阀检修工艺 2.2 阀门盘根更换方法 2.3 阀门的研磨工艺 一、阀门常见故障分析 1.1 阀门故障分类方法 阀门在某段时间内连续地保持并完成给定的功能要求, 使给定参数值维持在规定范围内的这种性能称为无故障性。 当阀门的这种性能受到破坏就会产生故障。阀门故障的分类 主要根据故障出现特点、故障影响程度、故障起因和机械产 品故障模式特点等进行。 阀门故障分类 故障出现特点 故障影响程度 故障起因 机械产品 故障模式特点 A 突然故障B 渐进故障 A 严重故障B 轻微故障 A 生产故障B 结构故障C 运行故障 A 损坏故障B 退化故障C 松脱故障D 失调故障E堵塞与泄漏故障 1.1.1 阀门故障特点 A 突然故障的特点是一种或 几种给定的工作参数发生阶 跃式的变化。属于此类的具 体故障模式有阀瓣不能密封 、电路接触受到破坏、隔膜 损坏、阀瓣驱动机构或阀瓣 被楔住等。 B 渐进故障的特点是一种或 几种给定参数发生逐渐的变 化。具体故障模式有介质通 过填料、阀
2、体与覆盖法兰间 和管道与阀体连接法兰间产 生泄漏,由于磨损、腐蚀或 形成水垢而在关闭件上产生 泄漏,磨蚀性流体对阀体的 磨损,零件的磨蚀性损耗, 阀杆螺母或螺纹的磨损等。 1.1.2 阀门故障影响程度 严重故障发生后,阀门将停止运行。具体故障模式有壳 体零件(如阀盖、外壳、楔块等)、阀瓣的驱动零件(如阀 杆、阀杆螺母和齿轮等)、波纹管和紧固件(阀体和阀盖连 接螺栓)等受到破坏。 轻微故障发生后,阀门按功能要求还能继续使用,只是 功能降低了。例如,通过重新拧紧螺母可以消除的填料泄漏 和垫片连接处泄漏的故障,不需要从管道上卸下阀门就可以 消除的故障,不需要拆除电气设备就可以消除的电路接触故 障,及时发现并在不需要拆装电气设备就可以消除的信号系 统故障等。 1.1.3 阀门故障起因 根据阀门故障起因的特点可分为生产性故障、结构性故 障和运行性故障。 1.生产性故障是因为没有遵守阀门所规定的生产和检修 程序造成的; 2.结构性故障是由于阀门的设计存在问题造成的; 3.运行故障是没有遵守阀门所规定的运行条件和相关规 程。 引起阀门故障的原因很多,其部件的故障可能是独立故 障,也可能是因为其他部件
3、故障引起的从属故障。所以故障 原因的划分不能完全独立和简单地考虑。 1.1.4 机械产品故障模式特点 由于各种阀门结构和功能不同,对不同工况下的不同类 型阀门来讲,其故障模式和原因也有所不同。按照机械产品 故障模式特点,阀门的故障模式主要归纳为损坏型、退化型 、松脱型、失调型和堵塞与泄漏型故障模式。 1.2 阀门主要故障分析 类别故障模式故障分析故障举例 损 坏 型 断裂阀门零件在外力或内应力作用下断开 轴类、杆类、支架、弹簧 等的断裂 碎裂阀门阀门 零件在外力作用下,超过过强度极限 而破坏形成碎块块 轴承、缸套等碎裂 开裂阀门零件因强度不够,裂开可见的缝隙 橡胶件的开裂 裂纹阀门零件表面或内层产生细微纹路 轴类、杆类、支架等的裂 纹 塑性变形阀门零件的许用压力超过弹性极限产生永 久变形 轴类、杆类、弹簧等的塑 性变形 点蚀阀门零件表面在循环变化的接触应力作用 下由于疲劳而产生点状剥落 凸轮、轴承滚道等出现点 蚀 滑扣裂纹紧固件因裂纹损坏而失效 阀杆螺母出现的滑扣 黏附阀门零件的接触表面因为过热等原因,使 接触表面处材料分子转移而产生局部吸附 阀瓣与阀座的黏附 开焊焊缝或焊缝与基体间出
4、现裂纹 法兰与阀体焊缝的开裂 类别故障模式故障分析故障举例 失 调 型 行程过大或过小 阀门运动件所能到达极限位置之 间的距离不符合技术要求,多因 安装设计不当造成 阀瓣开启高度不符合要求 ,阀瓣震颤 间隙过大或过小 阀门配合间隙不符合技术要求 导向件之间配合问题 指示不准或无指示 阀门检测仪表指示值与实际不符 阀门阀瓣实际开启高度与 指示值不符 松 脱 型 松动阀门紧固件、连接件丧失应有紧 固力 法兰螺栓、铆钉等连接件 的松动 脱落因连接失效造成被连接阀门零件 与原安装位置分离 法兰螺栓、铆钉等连接件 的脱落 退 化 型 锈蚀由于介质或杂质使零件表面发生 化学反应而腐蚀 阀轴锈蚀 剥落金属或涂层因承受高的接触应力 ,从表面以片状脱落 阀瓣堆焊层金属的剥落 老化阀门非金属因机械磨损和热磨损 ,与工作环境因素有关 橡胶零件失去弹性而老化 异常磨损因制造、装配或使用等原因使运 动件表面超过正常磨损 紧固件在运动中异常磨损 类别故障模式故障分析故障举例 堵 塞 与 渗 漏 型 外漏由于密封面有划痕、填料压盖不合 格、阀体破裂法兰变形及安装不当 等引起 阀体、填料、法兰 密封面的外漏 内漏由于
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