常减压车间实践报告 lunwen

1、中国石油大学（华东）现代远程教育毕业大作业（实践报告）题 目： 常减压车间实践报告 学习中心： 学习中心 年级专业： 网络09秋 化学工程与工艺（专）学生姓名： 李晓 学 号： 0940501015 实践单位： 山东石大科技集团有限公司 实践起止时间： 2011年3月2011年6月 中国石油大学（华东）远程与继续教育学院完成时间： 2011 年 8 月 10 日中国石油大学（华东）现代远程教育毕业大作业（实践报告）实践单位评议表年 级网络09秋层 次 专科专 业化学工程与工艺姓 名李晓学 号0940501015学习中心 （函授站）东营直属实践报告题目常减压车间实践报告实践单位山东石大科技集团有限公司实践地点山东东营北二路石大科技集团有限公司实践时间 2011年3月2011年6月实践单位意见实习单位盖章2011年 6 月 30 日备 注常减压车间实践报告一、实践目的 通过本次顶岗实习，培养和提高我们理论联系实际的能力及分 析问题和解决问题的能力，为我们毕业后到化工企业打下良好的基 础。通过本次顶岗实习，培养我们的爱岗敬业、吃苦耐劳的精神， 感受企文化，提高职业素养，形成职业能力，为顺利就

2、业奠定了坚 实的基础。 在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了 解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作 能力等。二、实践单位及岗位介绍实践单位：山东石大科技集团公司岗位介绍：常减压车间司炉岗。司炉岗位主要通过控制管式加热炉的炉温，利用对流、辐射、传导的方式对原料油进行加热，以便于在塔器中分馏。三、实践内容及过程（不少于1500字）1、公司简介山东石大科技集团有限公司是教育部直属重点大学-中国石油大学（华东）的校办企业，是中国石油大学（华东）重要的教学、科研和生产基地，是国家级工程技术研究中心-教育部油气加工新技术工程技术中心的重要组成部分。公司占地约610余亩，职工总数达721人，资产总额13.43亿元，固定资产总额4.83亿元。目前，集团公司已具有150万吨/年的原油一次加工能力，拥有125万吨/年常减压-氧化沥青联合装置、25万吨/年常减压、20万吨催化裂化、6万吨/年碳酸二甲酯、3.6万吨/年碳酸丙烯酯、1000吨/年碳酸甲乙酯、1000吨/年碳酸二乙酯、500吨/年碳酰肼、7万吨/年溶剂油、1万吨/年特种溶剂油精分、10万吨/年气体分离、3万吨/年气

3、体分离、5万吨/年环氧丙烷等近二十套炼油化工生产装置。每年完成2000多名大学生的工程实践教学任务。2、常减压车间及司炉岗位情况介绍常减压原油加工装置有着十多年的发展史，是石大科技集团有限公司原油一次性处理能力最大的装置。随着市场的需求量以及常减压蒸馏技术的不断革新，装置的规模也在不断地扩大。今天的常减压装置已经达到了80万吨/年，产品结构也日趋多样化。在原油油罐区送入装置后，经过一次换热，温度升到110150左右后，进入电脱盐装置做脱盐脱水处理，然后进一步换热升温后，进入初馏塔闪蒸。初底油在进行三次换热后，进入常压炉加热。加热至365左右的原油进入常压塔，从顶部及上部馏出汽油和轻柴油，并送至电精制系统精制后送成品罐区，下部馏出重柴油，底部抽出的常压渣油经减压炉进一步加热升温至400左右后进入减压塔，分馏出侧线蜡油，底部抽出的减压渣油或经换热降温后外送成品，或直接进入减粘炉加热后，去反应塔裂解，闪蒸塔闪蒸出瓦斯油后塔底减粘渣油经换热后外送成品。车间共设立了电脱精制岗位、常压岗位、减压岗位、司炉岗位、减粘岗位、司泵岗位及班长岗位七个岗位。司炉岗位是一个主要通过控制管式加热炉炉温来控制原料

4、油加热温度的岗位，而加热炉的操作，简单地讲就是通过调节“三门一板”来稳定炉出口温度，以达到塔器蒸馏操作进料段的物料平衡和热平衡。所以，对于司炉岗位来说，实现三门一板的合适比例，室内和现场的协调是岗位操作的关键。 “三门一板”即所谓的：油门、汽门、风门和烟道挡板。它们的调节遵循了基础的燃烧三要素：可燃物、助燃物及着火点。3、 实践过程实践过程分为以下几个阶段：第一阶段：接受公司、车间及班组的一、二、三级安全教育。作为炼油这种高危行业，安全的重要性是毋庸置疑的。所以，“人人都是义务消防员，人人都是安全生产排头兵”的理念作为企业文化被传承了下来。第二阶段：对常减压装置的概况、司炉岗位的基础知识进行初步了解，熟悉现场流程图纸的使用。第三阶段：熟悉司炉岗位的基本操作。首先，对操作室的各仪表参数进行了熟悉，了解其所代表的意义和每一个参数调节对炉温及装置的影响。学习运用DCS自控系统对加热炉进行室内进行调整操作，掌握炉温波动的原因分析和如何及时调整恢复。其次，学习如何切换燃油泵；如何停、投风机；如何抽瓦斯油；如何现场调解“三门一板”来调节炉温等。另外，熟悉现实中油火焰与气火焰的不同，火软与火硬的调节

5、等最基础的岗位操作。四、实践总结及体会在常减压车间实践的日子里，感受颇深：做任何工作都应该保持严谨的工作作风；牢固树立质量意识、成本意识和安全意识；注重理论联系实际；保持锐意进取的学习态度，干一行爱一行。下面我谈谈自己的几点心得体会：实践报告是对我所学基础知识的专业知识的一次全 面检验， 通过撰写论文， 我觉得对自己的语言组织能力，表达能力，沟通交际能力，运用所学知识的能力，分析问题并解决 问题的能力都有所提高。通过调查资料和搜集有关的文献，培养了我的自学能力和动手能力。将理论与实践相结合。并且由原先的被动接受知识转换为主动的寻求知识，这可以说是学习方法上的一个很大的突破。在以往的传统学习模式下，我们可能会记住很多的书本知识，但是通过毕业论文，我们学会了如何将学到的知识转化为自己的东西，学会了怎么更好的处理知识和时间相结合的问题。把重点、攻克难关、学到用到、活学活用。对今后的工作有了一定的帮助。使我以最佳的状态尽快的融入到未来的工作中。实习后才能深刻体会这句话的含义。课本上学的理论知识用到的很少。在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠原有的一点知识肯定是不行的。我们必须在工作中勤于动手

6、慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。所以我们还要继续学习，不断提升理论素养。当然，在这个过程中也有很多不足的地方，经过老师的耐心指导，我找到了自己的缺点与不足，并努力改进，不断的严格要求自己，用心做到更好。在实践过程中，我认识到科技没有顶峰，再先进的技术也有瓶颈。这也激发了我求学的热情。比如说，对常减压装置来说，环保依然是一个瓶颈问题。加热炉冒烟问题还没有得到彻底的解决。在车间内部，有几个小组，其中也有以“减少加热炉落灰冒烟情况”为课题进行研究的。这就提醒我们，理论上完美的东西在实践中会有许多漏洞。过剩空气系数提高在理论上可以让燃料充分的与氧气反应，减少尾气中的残炭，但实际操作中却不尽然，甚至会增加加热炉负荷，加剧烟囱冒烟。所以，对于这些瓶颈问题，还要靠我们塌下心来，在实践中不断地摸索。35目 录第一章 常减压蒸馏基本原理 . 4 1.1 脱水脱盐原理 . 4 1.2 精馏原理和条件 . 4 1.3 减压蒸馏原理 . 4 1.4 传质传热原理 . 5 1.5 注剂的原理 . 5 第二章 常

7、减压蒸馏工艺流程 . 6 2.1 初馏 . 6 2.2 常压蒸馏 . 6 2.3 减压蒸馏 . 8 2.4 轻烃回收系统 . 9 2.5 一脱三注系统 . 9 第三章 主要影响因素及因素变化调节方法 . 10 3.1 电脱盐部分 . 10 3.2 初馏系统 . 11 3.3 常压系统 . 13 3.4 减压系统 . 15 3.5 轻烃回收系统 . 17 第四章 车间风险分析及应急处理 . 20 4.1 风险分析 . 20 4.2 应急处理 . 21第五章 展望未来 . 23第一章 常减压蒸馏基本原理1.1 脱水脱盐原理 电脱盐是通过在原油中注水，使原油中的盐分溶于水中，再通 过注破乳剂，破坏油水界面和油中固体盐颗粒表面的吸附膜，然后 借助高压电场的作用，使水滴感应极化而带电，通过高压电场的作 用，带不同电荷的水滴相互吸收，融合成较大的水滴，原油和水的 分离是靠油水两种互不相容的液体密度不同的沉降分离，他们的分离基本上符合球形粒子在静止流体中自由沉降斯托克斯公式。 1.2 精馏原理和条件 加热混合物使其沸点较低的轻组分气化和冷凝，进行粗略分离 的操作称为蒸馏。同时并多次运用部分气化和部分冷凝，使各组分 达到精确分离的操作成为精馏。 精馏的依据是液体混合物中各组分的挥发度有明显差异，即各 组分的沸点不同。精馏的实质是气相多次冷凝，液相多次气化进行 传热传质。 精馏过程必须具备的条件是： a、必须有气液两组份充分接触的场所，即塔板或填料； b、必须提供给精馏塔气相回流和液相回流； c、接触的气液两相必须存在温度差和浓度差。及液相必须温 度低，轻组分含量高；气相必须温度高，重组分含量高； d、每层塔板上气液两相必须同时存在，而且充分接触。1.3 减压蒸馏原理 液体沸腾的必要条件是蒸汽压必须等于或者大于外界压力，因 此

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