饲料厂生产环节关键点分析讲解

1、饲料厂生产环节关键点分析,常见故障维护与保养方法,原料收集清理部分,1.提升机 畚斗带采用搭接时，要求搭接段长度以35个斗距为宜。 物料回流过多时，可调节挡料板位置，畚斗与挡料板距离为5mm左右为佳！ 设备内有异常响声。原因：是否有异物进入机内，畚斗螺栓松动，畚斗脱落损坏。畚斗与挡板间隙过小发生撞击，畚斗带过松或跑偏，畚斗撞击机筒。,提升机 输送机 永磁筒,提升机的保养与维修,滚动轴承采用2号锂基润滑脂，每月加润滑脂一次，每年大修时拆洗一次，并换润滑油。 畚斗和畚斗螺栓每月应全面检修一次，发现松动或损坏应及时紧固或更换，每年大修应全部检查紧固或更换零件。 检查轴承温升,如超过40度，应停机检查排除！ 该提升机一季度小修一次，一年大修一次。,2.刮板输送机,刮板机注意事项,1.组装刮板链条时，可采用分段组装的办法，将1015节左右的刮板链条串成一组，逐组往机壳里安装，刮板链条的最后接头，可在中间段的上部予以连接。 2.保持刮板链条的适当张紧度，不宜太紧或太松。调整后张紧装置尚未利用的行程不小于全行程的50！,3.永磁筒注意事项,1.每班清理永磁芯上的铁质 2检查分料锥是否磨损，永磁体顶罩

2、，磁极板因直接承受物料冲击磨擦，使用过程中如果发现磨损严重时应及时更换。 3.本设备应安装垂直管道中，设备上方的垂直管道段长度应大于500mm。 4.物料对本设备的冲击程度对吸铁效率有一定影响，物料流速不大于1m/s。,4.TCQY系列圆筒初清筛,圆筒初清筛注意事项,1.轴承发热。原因：轴承润滑脂过多，过少或不良。轴承损坏。链条过紧。长期超负荷工作。 2.筛体发生强烈震动或扭震。原因：主轴发生弯曲。轴承损坏。 3.产量显著下降。原因：筛孔堵塞严重。筛孔大小不符合要求。喂料量不足。 4.设备运行1000小时后，应全面检查一次设备。,5.SCQZ系列圆锥粉料初清筛,圆锥粉料初清筛注意事项,1.三角带发热。原因：胶带松紧不当。带轮带槽损坏或表面比较粗糙。 2.轴承发热。原因：轴承润滑脂过多，过少或不良。轴承损坏。轴承外圈与轴承座配合不紧。胶带过紧。长期超负荷工作。 3.产量显著下降。原因：网孔堵塞严重。筛孔大小不符合要求。转速过低或皮带打滑。喂入量不足。 4.设备运行1000小时后进行全面检查一次。,粉碎混合部分,1.锤片式粉碎机,喂料器,叶轮喂料器构造图,皮带喂料器构造图,968系列锤片粉

3、碎机,968粉碎机常见故障原因分析,1.粉碎机强烈震动。原因:锤片安装排列有误。对应两组锤片重量差过大。个别锤片卡住没有甩开。 2.粉碎室内有异常响声。原因：铁石等硬物进入机内。机内零件脱落或损坏。锤筛间隙过小。转子偏移。 3.进料口反喷。原因：输送管道堵塞。筛孔堵塞。导料板与电机旋转方向不符。,物料反喷图示,968粉碎机常见故障原因分析,4.生产率显著下降。原因：电机功率不足。锤片严重磨损。原料喂入不匀。原料水分过高。筛孔大小不符合要求。辅助吸风除尘器布袋堵塞。筛片开孔率低。 5.成品过粗。原因：筛板磨损严重或有孔洞。筛板和筛架贴合不严或侧面间隙过大。 6.轴承过热。原因：主轴与电机中心不同心。润滑脂过多 过少或不良。轴承损坏。主轴弯曲或转子不平衡。长期超负荷工作。选用的润滑脂型号不对。,粉碎机联轴器安装图,联轴器部位注意事项,本机使用弹性柱销联轴器直接传动，在维护保养后安装联轴器时必须小心的安装。以免造成精度误差对设备运转产生影响。联轴器安装完成后，需要进行检查保证两半联轴器中心高低偏差小于0.2mm，且保持半联轴器之间的间隙35mm！,粉碎室结构图,锤筛间隙调整图示,粉碎机转子动

4、平衡检测,轴承加热器图片,2.超微粉碎机,超微粉碎机构造图,SWFLB超微粉碎机外形图,SWFLB超微粉碎机局部图,粉碎分级原理图示,超微粉碎机常见故障原因分析,1.机内有异常噪音。原因：有杂物进入。锤片固定螺钉松动。齿圈分流罩松动。分级叶轮与凸形罩碰撞。 2.轴承出现异常响声振动或过热。原因：轴承腔进入异物。轴承损坏。主轴变形。 3.生产能力降低。原因：齿圈或分级叶轮被粉料粘塞。锤刀齿圈磨损。进风量降低。,超微粉碎机常见故障与原因分析,4.分级粒度不均，平均粒度增大。原因：齿圈锤刀磨损，间隙加大。分级叶轮叶片磨损。分级叶轮叶片被粉料粘住。管道漏风，吸风量不稳定。 5.噪音振动剧增。原因：粉碎盘失去动平衡。齿圈被粉料粘住。轴承损坏。三角带过松。 6.电流过载。原因：喂料量过多。粉碎室内粘着物增加。物料不能流畅排出。,超微粉碎机出料风运系统图示,SLHSJ系列双轴桨叶式混合机,SLHY叶带卧式螺旋混合机,SLHSJ系列混合机底部图示,SLHSJ系列双轴桨叶混合机转子,SLHSJ混合机设备特点：、混合周期短混合均匀度高。、混合不产生偏析。3、出料快残留小。4、液体添加量大。5、链条张紧调节

5、快捷方便。6、出料门密封可靠。,常见故障的排除方法,、混合机发生漏料故障 A、门体密封条破损B、摇臂销孔磨损c、气源压力不够、汽缸密封圈漏气、门体结料、电动行程开关不到位、轴端压盖漏料F摇臂连杆不在一条线。,2、混合均匀度不达标,A、混合时间过长或太短 B、混合物料粒度差异 C、检验方法不太正确,3、物料残留量超标,A、转子与机槽间隙偏大 B、门体有变形现象 C、带气体喷吹,气动出料门控制部分,气动控制部分保养,、应定期清除出料控制机构部分的积尘 、过滤芯、存水杯和油杯应定期清洗 、清洗时金属零件用矿物油，橡胶件用肥皂液，油杯存水杯应放入石油溶液中漂洗。,机械部分保养,1、出料机构应保持运转灵活，并应经常清除积灰。 2、各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂。 3、传动链条应有适量30号机械油并定期清洗链条。,4、减速机润滑。润滑脂牌号：硫化钼-2或ZL-2锂基润滑脂,友情提醒：减速机设备在出厂前已加好ZL-2锂基润滑脂，请不要再加入液体润滑油，以免造成端盖漏油！ 5、用于预混料浓缩料时，应经常清理机槽内残留料，以防腐蚀！,SLHY叶带卧式螺旋混合机,制粒冷却部分,1.MUZL

6、系列颗粒机,MUZL1200型外形图,影响颗粒质量和生产率的主要因素,配方是是保证颗粒质量和生产率的重要因素 原料成份：淀粉、蛋白质、脂肪、纤维素、无机盐、糖蜜、其它热敏性成份等 原料水份,2、 原料粉碎粒度,粉碎过程是控制颗粒品质和生产率的一个重要因素。粉碎粒度可分为粗粒、中粒和细粒，一般粒径在3MM以上为粗粒。粉碎粒度决定着饲料的组成的表面积。粒度细，表面积大，吸收蒸汽的水份均匀快速，原料的淀粉糊化程度高，粉碎粒度越细致均一,制出的颗粒质量越好，对环模、压辊磨损小。而粉碎不好的粗粉由于含有大颗粒,会引起制出的颗粒破裂和断开,导致粉料增多和品质下降。,3、物料在模孔中的滞留时间,环模的压缩比越大，颗粒料在模孔中滞留时间就越长；颗粒的PDI就越高； 计算方法：例如3.0X50mm 的环模 、共有9360个孔、产量是10000kgs/hour(10吨/小时）、取颗粒的密度是1.1kg/dm3,则整个环模模孔都充满料时的料重：（x2.25x50x1.1/1000000)x9360=3.64kgs;每秒钟的产量是10000/3600=2.78kgs/sec;滞留时间为3.64/2.78=1.

7、3sec； 如果产量减半，那么滞留时间就是原来的2倍；如果环模有效厚度减少20%，那么滞留时间也会降低20%；,环模的使用寿命,环模的孔径越大，则该环模的开孔面积越高，产量越高，环模的使用寿命就越长； 环模边上两排孔通常出料困难，通过释放孔来降低模孔的摩擦阻力。 内表面喇叭口：30喇叭口适合于脂肪含量比较高的配方； 60喇叭口适合于粗纤维含量比较高的配方； 515 深喇叭口适合于脂肪、油含量比较高的配方；90 浅喇叭口适合于木屑制粒等特殊场合； 环模外表面减压孔：减压孔的存在会导致颗粒长短不一，但是为了满足环模的强度在某些情况下减压孔是不可避免的。,剖面视图（一）,环模磨损,研磨磨损：原料配方中约0.1-0.5%的矿物质、盐、石粉等硬微粒在挤压力的作用下对压辊、环模孔壁发生研磨；配方中硬微粒的数量越多，压辊与环模的磨损程度就越严重。 腐蚀磨损：饲料配方中脂肪成分中的脂肪酸会对碳钢环模发生化学腐蚀，导致孔壁凹陷。 疲劳：当压辊在环模内表面滚动时，交变载荷就会发生，伴随压辊与环模的磨损，将导致环模产生裂缝。,环模破坏形式,原料中的金属：伤害轴承；减少环模开孔面积； 部分模孔出现“死料”现象

8、：源于压辊调整不正确、压辊磨损不均匀、原料混合均匀度差； 内表面喇叭口受到破坏：产量降低、颗粒质量下降，源于辊模间隙过紧、空转时间过长。,环模保养的几点建议,长时间不用的环模必须放置在干燥通风的房间内，并用两点支承或平躺在水平地面上； 不能用铁榔头直接撞击环模； 避免环模遭受急冷急热：如堵模油煮时应自然冷却； 检查环模传动轮缘、孔的磨损、压辊周期性调整、清除环模内表面异物； 环模部分“死孔”应用3/4肉骨粉和饲料、1/4的细沙、一些植物油的混合物洗模； 如果环模超过24小时不使用，模孔应充满油料，合金钢环,压辊壳,压辊壳的齿面形式对制粒性能有一定的影响。 三种齿面的压辊壳：蜂窝形、齿槽形、有封边的齿槽形。 蜂窝形和齿槽形压辊主要用于畜禽料的制粒。 蜂窝形压辊的优点是环模磨损均匀，但卷料性能差。 齿槽形压辊卷料性能好，饲料厂普遍采用，但环模的磨损不甚均匀。 有封边的齿槽形压辊主要适用于水产料的制粒，饲料挤压时不容易往两侧滑动。,压辊结构,压辊主要由压辊偏心轴、压辊壳、滚动轴承、定距环、密封板、密封圈、油封、卡簧、圆螺母、止退垫圈、涨紧销等组成。,压辊图示,环模的拆与装,环模安装图,注意事

9、项,有的颗粒机安装的环模可以正反安装，为了使环模和压辊表面均匀磨损，建议定期将环模反装后运行，如在生产1000吨以后。 为了提高环模的使用寿命，建议使用原厂的环模紧固件且在紧固时螺纹上涂上润滑剂或润滑脂,压辊的环模的间隙,压辊与环模间隙调的太紧就会引起过多的金属与金属的接触和环模擦击，擦击其间破坏了压模孔的入口角； 压辊与环模间隙调的太松就会引起压辊打滑、堵机。 正确的调整会使制粒机获得最大的生产能力，延长压辊和环模的使用寿命，从而降低生产成本，提高经济效益。,影响颗粒长度的因素,刀刃是否位于压辊与环模的啮合处； 刀刃离环模的距离； 分布于压辊与环模间料层的厚度； 环模是否带有减压孔以及减压孔的深度；,4、 蒸汽系统,供给调质设备的蒸汽必须是不含凝结水的高品质蒸汽，以防止其堵塞环模，蒸汽要经过低压调整以保证定量进入调质设备，同时控制蒸汽量与生产率相匹配，确保调质后的物料能达到合适的水份和温度，否则会影响制出颗粒的质量。,高压输送蒸汽的优点,高压下蒸汽体积小，可减小安装管道的口径，同时可以减少因管道散热引起的热损失 蒸汽管道的费用减少，可以减少管道、支撑件和劳力等 绝热材料的费用减少,高压输送蒸汽的优点,低压下易产生湿蒸汽，高压下蒸汽干度高，蒸汽品质好 锅炉在高压下运行更易达到最佳状态，提高运行效率 锅炉的蓄热能力增强，有助处理不稳定的负荷，减少汽水共沸和水垢的产生,低压使用蒸汽的优点,压力降低可提供蒸汽中更大比例的潜热能 可减少冷凝水的显热能，减少二次蒸汽的损失 低压使用可以降低设备的费用 经过减压可以获得更干燥的蒸汽,蒸汽管路图示,蒸汽管路图示,颗粒机堵机原因分析,过大1、蒸气中的水份含量过高以及蒸气压力不稳定； 2、原料供应不稳定：（1）待制粒仓出现架桥现象；（2）调质器浆叶严重磨损（结层）；（3）喂料刮刀严重磨损（喂料锥结层）； 3、混合机混合不充分（添加糖蜜、脂肪、矿物质等引起的结块）； 4、压辊与环模：（1）压辊因磨损不均匀未能与环模获得良好配合；（2）压辊调整过松或偏心调整方向不正确；（3）因缺少润滑而引起至少一个压辊卡住；（4）压辊装配过松；（5）压辊调整过紧引起环模入口角破坏；（6）对于本配方环模压缩比,破碎机,破碎设备,颗粒冷却器,冷却器工作原理图示,颗粒冷却器局部图示,工作示意图示,颗粒冷却器局部图

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