五金厂进料检验标准

1、发行日期第 11 页共 11页 作 业 指 导 书 进料检验标准江门市xx有限公司 2016年12月01日 版次 A0 更新日期 编号 xx - WI01 1. 目的:规范进料检验基准，使供应商材料满足制程及客户要求。2. 范围:适用于本公司进料检验过程。3. 抽样计划：3.1原辅料一般参照MIL-STD105E进行抽样。AQL： CR：0 MAJ：1.5 MIN:4.03.2布料按10%抽样，超过3%为不合格。4. 检验条件:正常视力自然光线下,眼睛距离待检物30CM.5. 检验标准:5.1 IQC进行来料检验时必须先核对采购信息,送货单及产品合格证.确保送货单与采购信息一致.产品合格证物料名称,型号,规格,数量,保质期及质量状态标识清楚明确.5.2 抽样前对来料的外包装状态进行检验,产品不可裸露在外,对外包装封口或封条检查有无撕开及产品尾数要进行重点检验.5.3 塑胶粒子检验标准项 目检验标准检验工具缺 陷CRMAJMIN外观颜色与客户要求相符或与样板相符目视颗粒中无杂质目视颗粒要均匀目视克重克重允许误差在0.1g之间;电子秤5.4 布料检验标准检测项目检验标准检验工具缺陷CriM

2、ajMin颜色与色卡或样板一致,不能出现色差。以采购色卡核对其颜色，若该包内颜色均匀，且与确认板或色卡相同时，则判定颜色合格。样式/尺寸查看生产单或样板，与样板一致参照样板,目视型号要与送货单和样板一致目视外观不能有断纱,破洞 ,抽纱,刮伤，斑点，飞花,横档,斜纹路,色污,折痕,粗糙，水渍印，瑕疵等目视强度依照样板的柔软度、平滑度。手感5.5管材(圆管)检验标准项 目检验标准检验工具缺 陷CRMAJMIN外观1、表面不允许有凹凸不平、波浪纹、扁平、裂纹。2、表面碰伤、拉伤、划伤在1m长的范围内累计不允超过3处，且损伤程度应在正常的工艺条件下可以去除。3、表面不允许有密集性砂眼（1cm内有3个以上称为密集性砂眼）4、表面亮度如无特殊要求则按供应商出厂要求验收。目测/卷尺、卡尺测量。尺寸1、按图纸要求检测。2、图纸上没有标注尺寸公差要求：外径公差0.2mm，厚度公差0.1mm，长度公差1.5mm，椭圆度偏差0.2mm。3、弯曲变形度要求：在1米长的范围内不充许超过1。1、内外径、厚度、椭圆度用卡尺测量。2、长度用卷尺测量。3、先用目测检查管是否有变形，如果有变形则截取1米长的变形部位放在平

3、台上用画线的方式用角度进行测量。数量根据采购单确定数量点数5.6海绵管检验标准项 目检验标准检验工具缺 陷CRMAJMIN外观是否损坏、有破洞目视尺寸是否符合客户要求，参照样品游标卡尺上线试装分散取样进行试装，看是否合适。试装数量根据采购单确定数量点数5.7铆钉检验标准项 目检验标准检验工具缺 陷CRMAJMIN外观铆钉表面不允许有影响使用的裂缝；钉头顶面不允许有影响使用的金属小凸面及刮手现象；不允许有漏镀以及影响使用的圆钝/飞边/碰伤/条痕/锈蚀及杆部端的压扁等。目视尺寸钉体直径(d)公差：-0.1mm/+0.1mm钉体长度(l)公差：-0.3mm/+0.3mm其它尺寸的公差：符合对应国标要求及客户要求游标卡尺上线试装分散取样去工厂实际铆接测试。不能有卷边破裂，弯曲、铆钉断裂等现象。铆钉机/目视数量根据采购单确定数量点数5.8拉链检验标准项 目检验标准检验工具缺 陷CRMAJMIN链坯质量目视链坯顺直、无吃紧、波浪轻微均匀或无波浪、不允许有油、锈、污渍。手拉撕裂链坏的织纱牢度无脱纱现象尺量链坯的左右长度一致无偏斜或0.5CM目视手拉卷尺链齿质量目视链齿大小一致、排列整齐均匀牢固、表面

4、光滑无斑点、刮痕。手来回拉动链齿滑顺畅通目视手拉摇摆链齿拉头质量拉头无斑点、刮痕、不允许链齿，左右插桧，拉头松脱目测试拉摇摆左右插及拉链头数量根据采购单确定数量点数5.9螺丝检验标准项 目检验标准检验工具缺 陷CRMAJMIN外观来料颜色、形状、材质是否与样品一致;不可有氧化现象。目视尺寸对照开料单，抽检是否准确卡尺试装分散取样，看是否与此螺丝所搭配到的物料实配试装/目测数量根据采购单确定数量点数5.10铁线检验标准项 目检验标准检验工具缺 陷CRMAJMIN外观是否生锈，容易断铁线要整齐,干净无尘杂,不能有凌乱现象目视用手扭尺寸线径是否与生产单上的规格相符千分尺数量根据采购单确定数量点数5.11铁线电镀检验标准项 目检验标准检验工具缺 陷CRMAJMIN外观起泡：电镀层起泡烧焦：过大的电流引起的电镀件边角粗糙化学残留物：一般点焊缝隙在电镀过程中残留化学物划伤/磨损：磨伤，擦伤，碰伤油漆表面电镀是否均匀目视尺寸电镀膜厚度与图纸规格不相符游标卡尺附着力由于电镀过程被污染造成附着力不够3M胶纸数量根据采购单确定数量点数5.12圆管喷漆检验标准项 目检验标准检验工具缺 陷CRMAJMIN色差

5、与色卡或样板一致,不能出现色差。色卡外观划伤/磨损：喷漆表面有磨损，摩擦印迹汽泡：封闭突起的部分脏污/斑点：沾污或变色的斑点形状杂质：灰尘等杂物陷入油漆中白点：货箱造成有机污染喷漆是否均匀目视数量根据采购单确定数量点数5.13 线材检验标准项 目检验标准检验工具缺 陷CRMAJMIN色差和标准色板相比颜色有偏差。色卡耐断性用手拉不易拉断手拉数量根据采购单确定数量点数5.14织带检验标准项 目检验标准检验工具缺 陷CRMAJMIN色差肉眼观察带面身无阴阳色，颜色、纹路（每并织带针边必须呈一种颜色）卷带针边、布边不能交换色卡/目视外观织带的两表面及侧面不能有影响带面的严重毛球或毛丝；织带不能有跳针；不能有油污、染色、灰尘。目视尺寸与样板相符，公差不能超过0.1MM注：平口、人字包边织带必须足够尺寸，但不能超过0.25cm。钢直尺烧毛、标签每并织带烧毛必须彻底，但不能烧焦。目测5.15EVA轮子检验标准项 目检验标准检验工具缺 陷CRMAJMIN包装需在包装上明确标示其产品的名称、批号、型号、规格、数量等信息采购订单外观表面光滑，无飞毛边、搭色、压痕、脏污、变形、缺料等不良缺陷 同批内颜色同

6、色板对比色差不超过三级目测其表面，颜色与色卡对照尺寸1. 直径尺寸按图纸，偏差（-1.5mm，+2.0mm）2. 厚度按尺寸按图纸,偏差(-0.5mm,+1.0mm)游标卡尺数量根据采购单确定数量点数5.16魔术贴检验标准项 目检验标准检验工具缺 陷CRMAJMIN外观不要断纬，边不良；成盘不良等现象目测油污点状直径不超过0.2cm块状直径在0.2-1cm之间条状宽度小于0.2cm，长度大于1cm目测数量根据采购单确定数量点数5.17丝印检验标准项 目检验标准检验工具缺 陷CRMAJMIN色差和标准色板相比颜色有偏差。色卡外观异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上目测错位由于丝印位置不准，丝印位偏移。目测附着力差丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。3M胶纸漏印要求丝印位置未丝印到。目测5.18纸箱检验标准项 目检验标准检验工具缺 陷CRMAJMIN外观箱体应方正，箱面应整洁、无污迹，表面不允许有明显的损坏目测文字内容及图案纸箱正面、背面、侧面图案、内容、字体、字号与标准一致。不利有错字、漏字目测规格尺寸与客户要求相符钢直尺数量根据采购单确定数量点数5.19 胶袋检验标准项 目检验标准检验工具缺 陷CRMAJMIN材质与客户要求相符或与样板相符目视规格与客户要求相符或与样板相符，允许公差为1mm钢直尺数量与采购量相符点数印刷内容清晰；印刷位置与样办相符目视外观表面光滑；无刮花等现象目视编 制 审核 批 准

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