贵州中烟贵定卷烟厂6S”现场管理手册

1、 贵州中烟贵定卷烟厂贵州中烟贵定卷烟厂“6S”现场管理手册现场管理手册 （试行）（试行） 目目 录录 目 录.0 序 言.1 第一章：何谓“6S”.1 一：何谓“6S”1 二：“6S”的定义与目的1 第二章“6S”的推行程序及其样板区实施.1 一：“6S”推行程序1 二：“6S”样板区整理、整顿、清扫实施.1 第三章“6S”的推行流程及其要领1 一：整理的推行流程1 二、整顿的推行流程1 三：清扫的推行流程1 四：清洁的推行流程1 五：素养的推行流程1 六：安全的推行流程1 第四章整理、整顿标准范例.1 一：整理“要”与“不要”的分类标准范例1 二：整顿中的“定位、定方法”1 三：办公室的整理、整顿1 2 第五章 整理、整顿具体推行方法.1 一：整理活动的具体推行方法1 二：整顿活动的具体推行方法1 三：清扫活动的具体推行方法1 第六章 现场管理与改善.1 一：现场管理1 二：现场改善1 三：现场分析1 第七章 干部和员工的责任.1 一：员工在“6S”活动中的责任1 二：干部在“6S”活动中的责任1 第八章 晨会制度.1 第九章 考核办法.1 一、办公区评比检查项目1 二、作业区评比检

2、查项目1 序序 言言 人都是有理想的，人类因为有理想而伟大。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛， “6S”是通过对现场的科学合理 3 定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通流畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明 快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂热情和责任感，形成优秀的企 业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形象，实现共同的理想。 为配合公司 “6S”运动的开展，更好的使 EHS 管理体系长期有效的运行，特编写了 6S 推行手册。 本手册中较详实的介绍了“6S”的定义、目的、作用，推行步骤、推行要领等，具有一定的指导性和实 用性，热忱希望全体员工对该手册勤学习，深体会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断地规范自己 日常工作，促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化” ，最后走向“习惯化” ，为的稳步发展打下坚实 的基础。 第一章：何谓第一章：何谓“6S” 一：何谓一：何谓“6S” “6S”就是整理(SE1R1)、整顿(SEION) 、清扫(SE1SO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安

3、全 (SAFETY)，因为日语的古罗马发音以“S”开头，故为“6S” 。 没有实施“6S”的工厂，触目可及就感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑，日久就 形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。再如，新引进的新设备也未 加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱 的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，至致工伤事故不断， 安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施“6S”最为适合。 二：二：“6S”的定义与目的的定义与目的 1S.1S.整理整理(SE1R1)(SE1R1) 定义：按标准区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。 目的：将空间腾出来活用。 2S.2S.整顿整顿(SEI0N)(SEI0N) 定义：必须品依规定定量、定容、定位、定方法，完善、摆放整齐，标示明确。 目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。 3S3S 清扫清扫(SE1S0)(SE1S0) 定义：清扫就是检查，就是发现问题，继而解决问题；建立责任区，清扫现场的责任化（到人） ， 标准化

4、（现场标准化、检查标准化） ，制度化（长效机制） ；清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。 4S.4S.清洁清洁(SETKETSU)(SETKETSU) 定义：维持前面 3S 所取得的成果，实施制度化，规范化维持其成果。 目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S.5S.素养素养(SHITSUIKE)(SHITSUIKE) 定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：提升人的“品质” ，培养对任何工作都讲究认真的人。 6S.6S.安全安全(SAFETY)(SAFETY) 定义：做到工作场所没有危险，不出事故的状态。 目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。 第二章第二章“6S”的推行程序及的推行程序及样板区实施样板区实施 一、一、 贵定卷烟厂贵定卷烟厂 6S6S 推行程序推行程序 4 1 计划启动阶段 1.1 方针确立与推行组织完善 组织应明确 6S 推行方针，并建立涵盖各层面的 6S 推行机构。 1.2 活动计划制定 制定涵盖各阶段的 6S 活动计划，计划应明确活动完成时间、考核标准、责任人。 1

5、.3 培训和宣传活动 对各级人员进行 6S 基础知识培训，利用各种媒体进行宣传。 1.4 样板区设置 在生产现场中选取具有代表性的区域设置为样板区，在样板区先行开展 6S 管理。 2 全面实施阶段 2.1 全面推行 按照 6S 管理要求，借鉴样板区的做法和经验，在组织内所有区域全面推行 6S 管理。 2.2 查找问题 对生产现场进行问题查找，并明确整改措施，进行跟踪验证。 2.3 目视管理与看板管理 对关键工序、重要部件、安全隐患进行目视管理，在生产、办公、仓库区域运用管理看板或适宜手 段，及时公布相关信息，使管理公开化、透明化。 2.4 现场改善活动 结合岗位实际，开展形式多样的现场改善活动。 3 制度落实阶段 3.1 区域责任制度 制定 6S 区域责任制度，明确管理项目、周期、要求及实施确认。 3.2 制定奖惩制度 明确奖惩制度，对各级组织实施定期考评，组织之间及组织内部还可开展竞赛活动，促进 6S 管理的 持续推行。 3.3 工作巡视 开展 6S 工作巡视，及时发现和解决现场中存在的问题。 4 效果认证与持续改善 对整体推行效果进行认证，总结存在的问题并持续改善。 5 评价 5.

6、1 评价分类 5 评价包括综合管理评价及现场分区评价： a) 综合管理评价是评价 6S 管理体系及其工作的有效性和方法的可操作性，以及 6S 管理工作的完 善性、员工素养水平和推进 6S 管理的能力等； b) 现场分区评价分为公共区域、办公区域、生产作业区、各类库区： 1) 公共区域评价是评价企业公共区域范围内规划、企业文化标识、建筑物、道路、绿化等对 象的 6S 管理情况； 2) 办公区域评价是评价办公区域范围内办公桌椅、文件资料、办公设施、会议室、资料室等 对象的 6S 管理情况； 3) 生产作业区的评价是评价生产作业区域范围内的设备仪器、电器设施、物料、箱柜台架、 辅助工具、各类用品等对象的 6S 管理情况； 4) 各类库区评价是评价各类库区标识及帐物等的 6S 管理情况。 5.2 评价内容 评价内容参见附录 B。 5.3 评价计分 5.3.1 评价分数宜采用千分制。每项得分的最高分为该项对应的分数值，最低分为零分。 5.3.2 若有缺项时（缺项项目由组织自行确定） ，折算分数按下式计算，即： =1000 (1) z K q s K K -1000 式中： KZ折算分数； Ks实

7、际分数； Kq缺项分数。 5.4 评价分级 对组织的 6S 管理工作评价结果宜采取星级制。即根据折算分数（KZ） ，可将 6S 管理分为 5 个等 级。各等级分数值如下： 五星级（）：KZ950 分； 四星级（）：900 分KZ950 分； 三星级（）：850 分KZ900 分； 二星级（）：800 分KZ850 分； 一星级（）：750 分KZ800 分； 750 分以下不参与星级制评价。 5.5 评价方法 6 通过现场检查、查证资料、数据测定、人员交谈、抽查考试等，给出评价分数和等级。 5.6 评价周期 遵循 PDCA（计划、执行、检查、处置）循环，定期开展 6S 管理评价。 二、贵定卷烟厂二、贵定卷烟厂 6S6S 七个样板区先行实施程序七个样板区先行实施程序 1 1、样板区整理、整顿、清扫工作、样板区整理、整顿、清扫工作 工作内容：工作内容： 1）开展样板区整理活动 生产区域及仓库：正确处理不良的材料、仓库的呆料、废弃物等 办公区域：整理非经常用到物品和文件，使其及时回仓或归档 物品按使用频率高中低存放 私人物品减至最低并集中存放 合理规划区域 2）开展样板区整顿活动 生产、仓储

8、、办公：明确工作现场中物品的标识和位置 使用合适容器盛放特殊物品，并放置整齐 整理用电设备电源标识和电线规范 清晰摆放办公室标志 实现快速取出和放回文件及物品 制定存量标准和控制总表 安排物品先进先出 提供节省能源的方法 开展目视管理及看板管理 3）开展样板区清扫活动 制定并执行个人清扫责任 清扫较少注意到的隐蔽地方，保证区域内无清扫死角 查清肮脏、泄漏损坏，明确成因 防止噪音和解决震动的成因 4）开展样板区定置管理活动 制定包括办公、生产、仓库等工作区域的区域规划图或定置图。机台、办 公区域有定置图 在样板区内科学划分出主通道、人行道、作业区、检验区、半成品暂存区、 原材料暂存区、成品暂存区、不良品暂存区等不同区域 5）开展样板区目视管理活动 目视管理按照“划线” 、 “标示” 、 “看板” 、 “颜色管理”四个项目展开，完 7 成目视管理规划之后，要在样板区内明确表示出： 划线：主通道线、一般通道线、仓库区通道线、辅助通道线、可移动物品 （移动架台、工具车） 、清扫工具类、桌面物品定位线、不合格品区域线、 废品、闲置物、待修理品、消防设施、垃圾桶、危险区域、警告警示、合 格品区域线

9、等 标示：危险警示标示、安全通道、警告标示、禁令标志、指示标志、指路 标志、运行状况标示、物品三定标示、作业指导书标示等 看板：标语、现况板、活动日志、设备日常检查表、工艺条件确认表、主 题活动、QC 工具、物品状况板、目标管理看板、改善提案看板、优秀员工 看板、学习园地看板等 颜色管理：制定动力设备的颜色标准、车间现场的颜色标准、办公室的颜 色标准、隔栏、安全网、货架、推车、安全通道、扶手、斑马线等 场所、区域、架位应有明确标示；区域线必须明确、清楚；放置物品不可 压区域线或超过区域线。物品应靠线放置（以整齐为原则） ；存放区域装产 品的箱子，重叠高度不可超过规定的高度，且遵循上轻上重的原则。 区域、区位标识清楚,规范统一、色彩一致，摆放位置合理，固定牢靠 区位标识采用四分法标注（分区、架、层、位） ，标识记录内容完整（含数 量、规格、型号、安全库存等） 2 2、全面开展及样板区清洁、改善提案活动工作、全面开展及样板区清洁、改善提案活动工作 工作内容：工作内容： 1 在全厂范围内开展整理、整顿及清扫工作 2 在样板区开展清洁活动 每个分区位置有负责人 制定 6S 区域责任表，并在平面图或现场进行标示 建立日常巡视机制 制定组织分级考评办法 建立有效的提案制度 3 规定基层管理人员每日到现场巡视的时间、路线、检查内容 4 改善提案活动 制定改善提案管理办法 建立生产、设备、质量持续改善的提案制度；做好提案的评估及处理 对改善提案进行整理和奖励 实施个别改善 3 3、全面展开清洁活动、全员素养提升、全员安全活动、全面展开清洁活动、全员素养提升、全员安全活动 工作内容：工作内容： 8 1）全面开展清洁活动 制定设备操作规程 制定设备维护保养、点检标准 制定质量问题处理办法 2）全员素养提升 规范员工礼仪 制定员工着装管理制度 提升员工素质 3）全员安全活动 制定安全生产管理制度 明确突发问题处理程序 制定危险品（有毒有害品）的管理办法 无安全事故隐患，消防设施齐备、完好，定置摆放、标识明显、取用方便 易燃易爆有毒物品有明确的摆放区域，分类定位，有明显的警示标识，

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