1、项目部QC小组,发布人:,提高聚苯板保温外墙抹灰合格率,目 录,一、 工程概况3 二、 小组简介4 三、 选题理由6 四、 现状调查7 五、 设定目标值及可行性论证9 六、 原因分析12 七、 要因确认14 八、 制定对策25 九、 对策实施26 十、 效果检查32 十一、 巩固措施37 十二、 总结及今后打算38,一、工程概况,二 、QC小组简介:,QC小组成员组成,三、选题理由,2007年7月2日小组全体成员针对外墙抹灰合格率对以往工程做了调查统计。结果如下表: 调查结果显示合格率平均值为85.7%与项目部的目标值95%相差9.3%,给施工带来了困难。,本项目在 施工过程 中遇到的 问题,项目部 要求质量 目标:聚苯板外墙抹 灰合格 率达到 95%,公司要求该工程达到市优争创“安济杯”,所以选定课题为: 提高聚苯板保温外墙抹灰合格率,选 题 理 由,四、现状调查:,2007年7月3日,QC小组成员对本公司2007年7月以前承建的部分类似工程的聚苯板保温外墙抹灰缺陷进行了针对性调查统计,并查看了其外墙抹灰技术交底。结果如下表: 外墙抹灰缺陷调查统计表:,制表: 2007年7月3日,外
2、墙抹灰缺陷项目排列图 制图人: 时间:2007年7月3日,由排列图可以看出,影响聚苯板保温外墙抹灰质量的主要问题是墙面裂缝,属于A类问题。,五、设定目标值及可行性论证,1、目标值:聚苯板保温外墙抹灰合格率达到95%。,活动前 目标值,合格率,小组活动目标图,制图: 时间:2007年7月5日,2、目标设定的依据,项目要求聚苯板保温外墙抹灰合格率达到95%。根据调查结果,我公司承建的河北省新闻出版局办公楼工程,外墙抹灰质量合格率已经达到了93.3%,与我们的目标值95%非常接近。因此设定目标值为:聚苯板保温外墙抹灰合格率达到95%。,3、可行性论证:,1、公司以往承建的此类工程很多,并且在河北省新闻出版局办公楼工程中外墙面抹灰合格率接近目标值,有较多可供借鉴的施工经验。 2、本QC小组成员均为大学生,具有丰富的施工管理经验和较高的专业技术水平。QC小组成员在采用科学的质量控制方法上有较为丰富的经验,多人曾进行过QC攻关活动,且取得显著成果。 3、公司及分公司对本工程的外墙外保温质量十分关注,对QC小组的活动提出了重要指示及技术支持。,六、原因分析,2007年7月8日,QC小组全体成员7人在
3、项目部会议室召开会议,针对8月3日做的现场调查结果,采用“头脑风暴法”展开分析,分析出了以下原因,具体见下图:,制表人: 制表时间:2007.7.8,原因分析系统图,七、要因确认,2007年7月9日,QC小组全体成员7人,在项目部会议室对裂缝产生原因逐一筛选分析,综合现状调查中三个工程裂缝率大小差异,分析其施工方法。具体分析如下: 确认一:施工工艺陈旧 7月10日,项目部郭伟宾、和公司王总工程师一起针对以前的施工工艺,并参照对以往工程外墙抹灰合格率的调查结果进行了分析。发现工艺本身存在的缺陷在裂缝方面是不可避免的。 结论:施工工艺陈旧 要因,确认二:施工人员专业技能培训不到位 7月13日,在施工现场、郭伟宾对正在施工作业的抹灰人员进行了考核,杨丽哲对考核结果做了纪录见下表: 由考核结果可以看出对施工人员的专业技能培训不到位。施工人员专业技能低,直接影响抹灰质量。 结论:施工人员专业技能培训不到位 要因,确认三:砂细 7月14日,对现场堆放的砂子进行了测量,并查看了采购纪录。采购记录中砂的规格为粗砂D=2.3,细砂D=1。与检查结果基本相符。能满足工艺要求。 结论:砂细 非要因 确认四:
4、砂未过筛 7月14日,对现场砂浆搅拌人员进行了监督,所用砂子都过筛。并对砂子过筛质量进行检查发现砂子清洁不含杂物,基本不含泥。 结论:砂未过筛 非要因,确认五:砂浆配合比不正确 查看施工日志,记录砂浆配合比1:3.5,抗裂剂5kg/m3,玻璃纤维1.8kg/m3。与施工工艺要求相符。7月14日,质检员罗锡明对现场砂浆搅拌进行了检查发现砂浆配合比正确,添加剂剂量正确。 结论:砂浆配合比不正确 非要因 确认六:砂浆搅拌时间短 7月14日,罗锡明查看施工日志,记录搅拌时间为3分钟,与施工工艺要求搅拌时间为3分钟左右相符。现场查看发现搅拌时间能够达到3分钟。 结论:砂浆搅拌时间短 非要因,确认七:苯板、接缝处钢丝网不加或少加 7月13日,技术员李民峰对现场苯板、接缝处进行了抽查,杨丽哲对抽查结果做了记录。见下表: 发现钢丝网铺设质量不合格。与工艺要求差距较大。 结论:苯板、接缝处钢丝网不加或少加 要因,确认八:基层清扫不干净、抹灰前墙面浇水不够 7月15日,、郭伟宾对外墙面基层处理情况和浇水情况做了抽查,杨丽哲对抽查结果做了纪录。见下表: 发现现场对基层的清扫基本符合要求。 结论:基层清扫不干
5、净、抹灰前墙面浇水不够 非要因,确认九:抹灰层厚度过厚或过薄 7月18日,郭伟宾、李民峰对抹灰层的厚度进行了检查,杨丽哲对检查结果做了纪录。见下表: 结论:抹灰层厚度过厚或过薄 非要因,确认十:抹灰分层不清、各层间抹灰间隔时间短 7月16日,郭伟宾查看了7月16日前施工日志:7月14日18点完成东前面17、18层外墙面底层抹灰,7月15日18点浇水养护,7月16日6点开始面层抹灰。符合施工工艺要求。 结论:抹灰分层不清、各层间抹灰间隔时间短 非要因,确认十一:夏季施工环境温度高 8月9日,郭伟宾、查看了7月15日至8月8日对外墙面浇水养护的施工日志,整理为下表: 浇水次数和浇水时间能够满足养护要求:温度高于30时,养护期间每天浇水3次。 结论:夏季施工环境温度高 非要因,确认十二、抹灰后养护不及时 根据8月9日,郭伟宾、查看的7月15日至8月8日外墙面浇水养护的施工日志可以看出抹灰后浇水养护及时,满足施工工艺中对墙面养护的要求。 结论:抹灰后养护不及时 非要因,结论:,通过验证,找到了影响聚苯板保温外墙抹灰裂缝合格率的主要原因是: 1、施工工艺陈旧; 2、施工人员专业技能培训不到位;
6、3、苯板、接缝处钢丝网不加或少加。,八、制定对策,制表人:杨丽哲 2007年8月16日,根据以上三个主要原因,我们按照“5W1H”的要求制定以下对策表:,九、对策实施,实施一、针对“工程做法不当”的原因 实施时间:2007.8.1 实施人:王根柱、郭伟宾 7月17日,公司总工王根柱组织、郭伟宾对原施工工艺进行了分析。原工艺是聚苯板外铺设普通钢丝网,底层采用20mm厚1:3水泥砂浆加玻璃短纤维。根据以往相似工程的实施效果和技术人员多年的施工经验,分析认为原作法本身的缺陷限制了外墙合格率。因此,我们经过查阅相关资料确定了工程新做法。新做法中底层采用1:3.5水泥砂浆加玻璃短纤维,每立方米再加入5kg抗裂剂,抹灰厚度为20mm,面层抹厚5mm并满加高耐碱纤维网格布一层,抹平压光(这种网格布能够有效的分散应力,将原来可以产生的宽裂缝分散成许多较细裂缝。抗裂剂提升了砂浆的粘结性。)。另将钢丝网改为热镀锌钢丝网,提高了钢丝网的防腐能力,保证了外墙的寿命。 结果7月19日在项目部会议室组织的施工、设计、监理三方论证中,一致同意我项目部推荐的外墙抹灰新做法。,实施效果检查:9月23日我们对活动效果进行
7、了检查,杨丽哲对具体检查结果做了纪录。见下表: 由上表可以看出活动后外墙抹灰裂缝得到了明显控制,由原来的80%降到了12.5%。小组活动取得了明显效果。,实施二、针对“施工人员技能培训不到位”,实施负责人:郭伟宾、 7月18日QC小组组织召开班组会议,学习聚苯板保温外墙抹灰施工工艺,使每个作业人员对新工艺的基本特点,以及特殊要求有明确的认识。同时,对容易产生裂缝的四个环节(基层处理、底层养护、面层处理、后期养护)做了重点讲解。 7月1920日,QC小组组织施工人员在工地现场对外墙抹灰的各个环节做了现场演示,并让施工人员亲自动手从实践中学习技能。同时郭伟宾、对施工工艺和工序进行了现场讲解。7月21日,QC小组在现场对25名外墙抹灰施工人员进行考核,从中发现发掘施工人员能力及潜力。并对考核合格人员进行分类,做出相应措施。具体如下: 1、对单独技能突出的人员安排其实施突出的工作。(如底层抹灰好的人员专门负责底层抹灰) 2、各项技能都不突出或者考核不合格人员严禁其上岗进行抹灰,负责基层处理和墙外浇水养护。 3、加大奖惩力度,和每个施工人员签定责任状,并派专职安全员罗锡明进行跟踪检查。真正的将责
8、任落实到人。,实施效果检查:通过小组活动,相关施工人员的技能水平和技术人员管理水平得到提高,且施工人员的责任心明显增强。在突击检查中施工人员全部是持证上岗。具体检查结果见下表:,实施三、针对“苯板、接缝处钢丝网不加或少加”,实施负责人:郭伟宾、罗锡明 由于落实了个人责任制,将个人工资与施工质量相挂钩,使得施工人员的责任意识明显增强。 另外,7月24日郭伟宾还组织施工人员参看钢丝网铺设样板,并给施工人员详细的技术交底。安排质检员罗锡明、李民峰进行实时检查。具体检查结果如下表: 检查结果全部合格。,实施效果检查:通过实施工程中的检查结果合格率100%与活动前的检查结果合格率41%可以看出有了明显提高。钢丝网的施工质量得到了保证,活动达到了预期效果。,十、效果检查,在竣工验收中,聚苯板保温外墙抹灰合格率达到了97%。具体检查结果见下表: 经过小组活动,外墙抹灰中裂缝得到了基本控制。我们的目标实现了。,制图: 时间2007.12.5,QC小组活动效果图,效果检查 QC活动效果 本工程的外墙抹灰通过QC活动外墙抹灰工程产生的效果明显,抹灰感观、质量大为改观,裂缝基本消除。经济效益显著。 1、外墙
9、感观、质量明显改观。 本工程外墙抹灰通过QC小组活动,外墙抹灰质量大为提高,常见外墙裂缝减少或消失。在竣工验收中外墙抹灰合格率达到了97%超过了95%的目标值。小组活动效果明显。,2、经济效益 QC小组活动产生的经济效益: 采用新技术后工程增加的费用见下: 铺设网格布增加的人工费:3元/平方米 抗裂剂:1.35元/平方米 网格布:1.35元/平方米 增加费用合计:3+1.35+1.35=5.7元/平方米 对比原先作法: 原有做法造成的裂缝需返工维修产生的费用: 对裂缝墙面修补的人工费:8元/平方米 材料费:2.7元/平方米 机械费:3元/平方米 需要修补的墙面按50%计算(同一小区内有同类工程采用原有设计墙面全部修补),共计:(8+1.7+3)0.5=6.35元/平方米 平均下1平方米产生的经济效益:6.35-5.7=0.65元/平方米 本工程共产生的经济效益: 0.65元/平方米X8060平方米=5239元,3、社会效益 通过小组活动,该工程优质高效的在合同工期内完工,赢得了业主的肯定和赞扬。2007年12月20日,业主又和我公司签定了北杜花园二期6栋共82770m2的工程。现临建已搭好,将于2008年4月4日正式开槽施工。,十一、巩固措施,经过将近半年QC小组活动,在减少外墙抹灰裂缝上取得了明显的成效,经过小组的整理和总结后提出了以下巩固措施: 1、本小组编制了提高聚苯板保温外墙抹灰质量施工工法注册号SJSGF-007-2007,现已被批准列入公司工法。 2、本工艺成果以内部文件形成,转发各项目部,继续在其它工程中应用推广。,十二、总结及今后打算,通过检查,实施效果较好,基本上控制了外墙抹灰施工中的裂缝质量问题。 提高了项目部管理人员和QC小组的整体水平。增强了凝聚力。
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