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11生产线管理细则3剖析

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  • 卖家[上传人]:今***
  • 文档编号:107166017
  • 上传时间:2019-10-18
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    • 1、本文培訓對象 組長 替位 工人,管理细则,培训内容(一),1.区域的划分 2.区域的标示 3.区域的管理,区域管理,一:为什么要进行区域管理?,思考?,二:车间有哪些区域?,区域管理的目的,我们车间的区域有: 生产线,物料区,成品 区,不良品区,在制品 区,QA PASS区,修理 区,1规范工作场所的物流管理 2明确物品的定位放置方式 3一目了然的视觉管理 4提高生产效率与产品品质 5营造良好的工作环境,生产区域管理,1.生产线各状态标示:颜色、大小 要统一规范。所有的物品按指定 位置统一摆放,不得放与工作无 关的物品。 2.生产线上悬挂类的物品悬挂高度 要统一、适当。每班下班清洁定 期对生产线上所有看得到与看不 到的地方进行清洁。 3.生产线所有排插、电源接线良 好、牢固,且布线走向统一性、 无阻碍、安全性.,办公桌,看板,生产区域管理,8.生產看板(包括文件套,版面界線,刻印字 体,照片)外觀整洁完好,無灰塵污垢.貼 付物件明確標識且不可浮起及彎折. 9.照片張貼規範整齊(一人”置中”,兩人”豎 排”,三人”品形”,四人”正方”). 10.報表格式規範,版面設計及放置不歪斜, 內容

      2、按規格填寫,清晰無涂改.,4.辦公桌無變形凹凸,玻璃無破損;外觀整潔美觀,無灰塵污垢. 5.抽屜內物品按類定位擺放,標識明确,整齊有序. 6.桌面除二層文件架豎文件架台歷 外禁擺其他物品 7.玻璃下所壓資料規格一致,間距一致, 与桌邊平行放置.,生产区域管理,文件柜,报表,14.報表柜內外無破損,無變形;整潔 美觀,無灰塵污垢. 15.柜內報表按類擺放,標識明确,整 齊平直,高度一致或由高至低擺放.,11.文件柜外觀無破損,無變形;整潔 美觀,無灰塵污垢. 12.文件夾按編號順序擺放,整齊有序. 13.文件夾標簽規格一致(包括間隔, 排序,字体及其大小),物料区域管理,1.物料要按客户及型号分货架区分摆放,摆放 时要有相应的物料型号、P/N。 2.每个物料架都应附有一张总物料清单,并注 明所有物料P/N 、型号、名称、数量、品 质状态等。 3.物料的摆放要按先进先出的方式,所有标示 不可错标或漏标,且摆放整齐。,4.物料架外觀整潔美觀,無灰塵污垢.物料容器 規格配置統一,原包裝由大至小及由高至低 從里向外和從左向右擺放.原包裝盡量置于 貨架右端. 5.物料箱/原裝箱擺放整齊有序、物料箱

      3、內不 同規格物料隔離放置,箱外箱內標識明確. 6.物料標識卡規格一致,能清楚反映箱內放置 的物料,貼付位置統一,綜觀要在同一水平線 且間距均一;同時箱內所有包裝袋必須封口.,1.成品区的规划要远离不良品 区域,且接近于生产线容易 搬运的地方. 2.成品的状态标示要填写完 整,且字迹清晰,非相关人 员不得随意改动. 3.成品的摆放高度不可超过 1.5米,且要加防尘盖防尘. 4.成品不可超越规定位置摆 放,必须定位在指定区域.,成品区域管理,不合格品区域管理,1.不合格品区域要设在远离成 品的地方,且用红色标示标 注. 2.不合格品要放在指定的不合 格品区域内待处理. 3.所有的不合格品均需要用原 包装,并注明所状态,且有明 确的标示. 4.不合格品未经处理OK之前任 何人不得随意改动.,在制品区域管理,1.在制品摆放标示状态要填写完 整,摆放高度为1.5米,如摆 放在透明玻璃旁,不可超过玻 璃10CM,且一定要加防尘 盖 .托盘放置需整齐放於指定区 域,静电箱、海棉、托盘及 其它物规定不可超过1.5CM.,1.QA PASS区的设立位置应在 接近生产线的地方,以便搬 运 3.QA PAS

      4、S区要远离不良品, 以防混乱. 4.QA PASS区域内的成品要有 明确的标示,且要有专人负 责管理. 5.QA已PASS的产品与未PASS 的产品要严格区分管理. 6.QA PASS区的摆放要由从下到 上,从低至高整齐摆放,且所有的 标示朝外.,QA PASS区域管理,修理区管理,1.不同型号的已修品和待修品 要区分标示和摆放. 2.修理区的各种设备,工具要 有无铅/有铅标示,且摆放 整齐. 3.每班下班前修理工位的人员 要对修理区进行”5S”清洁, 并保持干净. 4.修理区的物料要整齐摆放, 桌面上的PCBA一次不可超 过两块,必须修好之后再 拿,有何看法?,谈一谈,通过学习,你打算今后 怎么样来进行各个区域 的管理?并谈谈你的想 法!,一.物品的识别 二.物品的标识 三.物品的摆放 四.物品的管理,培训内容(二),(物品的管理),歌樂五部整理編制 二五年九月,讨论:,生产线有哪些物品?,打数器,油性笔,棉签, 剪钳,钳子,刀片,酒 精瓶,物料盒,报表夹, 箭头纸,镊子,这是我们现实的管理!,这是什么?,这样没有标示的物品, 你能一眼看出它是什么吗? 即使你对它很熟悉,你也不 能保

      5、证它就是你此刻要找的 东西!,1.生产线上所有的物品 统一标示清楚。 2.摆放到指定的位置, 使其整齐有序,让 所有相关人员都能 一目了然。,思考:我们应该如何改善呢?,给它们取个名字吧!,这样的摆放行吗?,客户投诉 杂乱无章 使用不便 有碍整洁 降低效率 ,这样的摆放才是正确的!,顾客满意 效率提升 井然有序 使用方便 整齐美观,它们的家在哪里?,物品没有指定的位 置,生产线乱成一团 , 为什么不给它们一个固 定的地方呢?试试看, 可能会有意想不到的 效果!,生产线的物品能 按指定位置摆放,且 用后归位这就是给了 我们的物品一个家!,给我们的物品一个家,目视管理,目视管理,目视管理,培训内容(三),什么叫目视管理?,目视管理, 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理方式!也可称之为“看得见的管理” !,目视管理的特征,让人们通过眼睛的感知,自我学习,从而实现自我管理。,东西在哪,一眼能明白。 谁都知道东西怎么使用。 防止出错。,目视管理 视觉检查管理,定位法 将需要的东西放在固定位置, 位置的四个角可以用定位线表示出来。

      6、,目视管理方法,目视管理,目视管理方法,标示法 将场所、物品等用醒目的字体表示出来。 财务室,目视管理,分区法 采用划线的方式表示不同性质的区域。,目视管理方法,目视管理,工作区,工作区,工作区,工作区,生产线,物料区,在制品区,成品区,图形法 用大众都能识别的图形表示公共设施。,目视管理方法,目视管理,颜色法 用不同的颜色表示差异。,目视管理方法,目视管理,异常,维修,正常,目视管理方法,目视管理,方向法 指示行动的方向。,目视管理方法,目视管理,影绘法 将物品的形状画在要放的地方。,透明法 公用物品要开放,以便让其它了解其中的东西。,目视管理方法,目视管理,目视管理方法,目视管理,监察法 能随时注意事务的动向。,公告法 以公告牌的形式通知有关人员。,目视管理方法,目视管理,地图法 将公司的布置表示出来。,目视管理方法,目视管理,备忘法 此方法可避免忘掉与他人相关的事情。,目视管理方法,目视管理,目视管理形象直观, 有利于提高工作效率。 目视管理透明度高, 便于现场人员互相 监督,发挥激励作用。 目视管理有利于产生 良好的生理和心理效应。,目视管理的作用,谈谈你现在对目视管理的认识有

      7、多少?并通过 学习了解到我们部门的目视管理有哪些?,目视管理的内容,讨论:,想一想,谈一谈,我们部门有哪些属于目视管理?,目视管理的基本要求, 统一,简约,鲜明,实用,严格,统一:即目视管理要实行标准化,消除五花八门的杂乱现象.,简约:即各种视觉显示信号应易懂,一目了然.,鲜明:即各种视觉显示信号要清晰,位置适宜,现场人员都能 看得见,看得清.,实用:即不摆花架子,少花钱,多办事,讲究实效.,严格:即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,有错 必纠,赏罚分明.,培训内容(四),效率管理,一:效率管理的定义 二:效率管理的重要性 三:如何达成生产效率,效率管理的定义,什么叫效率?,效率:在预定的时间内完 成定量的工作,最 终达成状况的统计.,员工,效率,利润,公司,福利,效率管理的重要性,以小组为单位,各单位指定一名小组长, 要求在10分钟内列举出导致生产效率无法 达标的各种因素,哪个组规定时间内列举得 最多则获胜!,有奖游戏,第一名有奖!,如何达成生产效率?,人员配置 合理安排 加强培训 实际指导 不断跟进 异常反馈 及时处理 提倡团队 提升士气 自检互检 意识加强,设备配齐 定位

      8、放置 标示清楚 定期点检 保养维护 设备改良 方便作业,PI 齐全 严格遵照 PI 作业 工序顺畅 杜绝瓶颈 管理跟进 实际作业 效果确认 工艺精简 排拉合理 减少搬运,物料备齐 根据生产 实际需求 领发物料 用量恰当 杜绝断料 现场跟紧 欠料反馈 提前安排,组长替位 根据报表 小时产量 达成状况 积极跟进 发现异常 及时处理 分析现状 改善不足 定期检讨 达成效率,人员,设备,方法,物料,管理,品质管理,培训内容(五),一:品质的定义,二:品质的发展,三:品质管理的重要性,四:如何做好品质,品质的定义,想一想,什么叫品质?,品质是满足客户需求 的特征与特性的总和!,品质的发展,品质是检验出来的,品质是制造出来的,科学管理,作业员品管,品检,品质是管理出来的,程序管理,数量管理,文化管理,人性管理,品质是习惯出来的,领班品管,品管员品管,统计品管(SQC),品质保证(QA),全面品质管制(TQC),全面品质保证(TQA),品管,品保,管理,观念,历史,制度,我们处于哪一阶段?,品质管理的重要性,案例指导,从上述案例中你得到了什么启示?,日立公司最早可以追溯到小平浪平先生于1910年在东

      9、京创立的一个小电机修理厂,1920年该厂被改组成名为日立制作所的股份有限公司,日立因此正式得名。由于它是一家股份制企业,与其他家族式日本大公司不同,日立的历任总经理相互间没有血缘关系。随着二战前日本工业的迅速发展,日立公司也日益壮大,到1941年底第二次世界大战全面爆发时,日立发展成经营涉及电力设备、机车车辆和通讯设备等多个领域的最大的综合性机械电气制造商之一。它的产品遍及信息系统和电子设备、动力和产业系统、家用电器、材料工业四大领域,共20000余种。它的生产销售网络遍及五大洲50多个国家和地区,在海外拥有70余家制造公司和100余家销售与维修服务公司。1997年,公司全球销售收入近700亿元,列财富杂志98世界500强第21位,在电子电器设备行业厂家中,位居美国通电气公司之后,列世界第二位,在日本最大工业企业中也次于丰田汽车公司。 日立之所以能够取得如此巨大的成功,主要在于它的两*宝:一个是十分注重技术革新和应用,另一个是视质量为企业的生命。在日立管理方面,日立公司禀承了日本企业重视质量的传统,是世界上产品质量最过硬的公司之一。 日立在这些合资和独资企业中坚持不懈地推行它的两*宝:认真及时地转让技术;坚持高标准,严把质量关,把质量意识渗透到每一个企业员工的心中。这两个方面是相互联系的,因为技术转让成功与否,关键看产品质量能否达到预期的国际先进标准。因此,可以说,日立在华企业管理的重点和精髓,就是质量管理。 日本式质量管理模式 质量管理直接关系到企业的生存和发展,因此各国企业都十分重视对产品的质量管理。它们的管理和措施与各自的文化结合,形成了各

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