钢筋混凝土结构输煤栈桥高大模板支撑方案34p

1、目 录一、工程概况：1二、编制说明：1三、编制依椐：1四、施工准备：2五、模板施工设计：4六、模板支架计算：4七、梁模板高支撑架的构造和施工要求20八、模板支架施工方法及技术要求23九、 模板支架的检查与验收24十、施工使用的要求：25十一、模板支架拆除26十二、安全措施及要求27十三、安全应急预案28十四、施工图32一、工程概况：1、工程总体概况四川华侨凤凰纸业公司新增15万吨高档涂布白板纸技改工程输煤系统输煤栈桥。建筑层数为两层,钢筋砼框排架结构，建筑高度1#栈桥+3.793m+12.808m ，2#栈桥+4.444 m+31.453m，1#栈桥基础为振冲碎石桩基础，2#栈桥基础为载体桩基础。柱子、梁的截面尺寸变化较大。整体沿一定斜面坡度向上延伸。2、有关高支模板施工情况建筑层高：由于输煤栈桥整体沿一定斜面坡度由低向上延伸，本单项施工方案主要以2#栈桥最高+31.453 m处净高度为27.37m的模板支撑系统进行方案设计。1#、2#栈桥楼面板厚均为110mm，屋面板厚均为100mm。工程框架梁的截面尺寸主要为300mm800mm、250mm600 mm、300mm700mm等；柱截

2、面尺寸主要为500mm500mm、500mm1000mm、500mm700mm等。工程框支梁的截面尺寸为250mm600 mm、250mm400 mm、250mm500 mm、250mm700 mm。3、本高支模板方案计算取值情况高支模板高度最大为2#栈桥最高+31.453m处，第一层从地面至2#栈桥最高点主梁底高度为27.37m，其主梁最大尺寸为300mm800mm，故采用该主梁荷载进行计算。二、编制说明：本施工方案主要针对1#栈桥楼面最高+10.26m处净高度为9.7m的梁板和2#栈桥楼面最高+27.97m处净高度为27.37m的梁板模板支撑编制。此处层高较高，梁板荷载较大，按照相关施工以及设计规范要求经过受力计算确定模板支架参数。并且依照危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法进行。三、编制依椐：1、工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等；2、 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 J84-2001（2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系）4、 建筑施工门式钢管脚手架安

3、全技术规范JGJ128-2000 J43-2001（2000版）；（门式钢管脚手架支撑体系）5、 建筑结构荷载规范（GB5009-2001）；6、 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）；7、 木结构设计规范（GB50005-2003）；8、 钢结构设计规范（GB50017-2003）；9、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；四、施工准备：1、技术准备(1)充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高，规范要求和所采用的相关图集；(2)根据工程结构特点和有关规范对本工程中重点部位做详细的措施，并对工人作好技术交底；(3)施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底，让每个工人都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。2、机具准备名 称功 率（kW）数 量（台）圆盘锯2手电钻6把锤子30把压刨2开口扳手30把手提电锯4把3、材料准备根据现场场地及施工进度情况，制定好材料进场计划，合理安排材料进场时间。搭设前应先按有关规范的要求和合格厂家进行材料采购，并对本工程所需材料的规格、质量进行检查验收，不合格的构件不得使用，经检查验收的构件按品种、规格分类堆放整齐

4、、平稳，堆放场地不得有积水。材料应满足国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的相关规定。3.1 钢管：1、钢管采用焊接钢管其材性应符合碳素结构钢（GB/T700）中的Q235-A级钢的规定。2、钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管端部切口平整；钢管外径和壁厚允许偏差为0.3mm，端面切斜的允许偏差为1.7mm。3、钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。4、钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。5、钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲5mm，立杆弯曲20mm，栏杆、支撑体系钢管杆件30mm。3.2 扣件：扣件式钢管脚手架主要由直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接，旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接，对接扣件用于两根钢管的对接连接，承载力通过木方直接传递到砼板上。1、所用扣件进场后必须进行复试检验。2、扣件规格必须与钢管管径相配合，以保证贴合面的严格整形，扣紧时接触良好。3、扣件质量符合我国现行标准，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹等缺陷的扣件。4、扣件的活动部位应能灵活转动

5、、旋转扣件的两旋转面间隙应1mm。5、现场必须配备扭力扳手对扣件拧紧扭力进行检验，在螺栓拧紧扭力矩达到65时，不得发生破坏。3.3木方：1、本工程木方规格采用：50mm100mm2、木方要求：木方采用松木或杉木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ 5）中II级材质的规定。3.4 模板：1、本工程梁板模板采用18mm厚覆膜多层板。2、模板要求：覆膜多层板应选择正规厂家生产的，有合格证及检测报告的产品，并应满足相关的规定，覆膜多层板厚度允许公差为：一等品0.8mm。3.5材料验收模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。五、模板施工设计：1、模板安装流程弹线搭设满堂脚手架支撑铺主梁模底板绑扎主梁钢筋铺楼板及次梁模板 绑扎柱、次梁钢筋验收梁钢筋封梁侧模板2、梁板模板、支撑架设计（1）梁侧内龙骨布置4道，内龙骨采用方木50mm100mm ，外龙骨间距500mm，外龙骨采用48mm3.5mm双钢管（2）对拉螺栓布置2道，对拉螺栓直径14，竖向间距200300(mm)

6、,梁断面跨度方向的间距500mm。为了防止因螺杆过紧而梁模板变形，在框架梁拉钩两端绑垫块作为梁的保护层，同时作为模板支撑。（3）梁两侧立杆间距1500mm，梁底设置1根承重立杆, 梁底立杆顶加顶托，立杆不得有接头，承重杆和梁侧立杆梁跨度方向间距900mm。（4）梁底小横杆间距900mm，同梁侧立杆梁跨度方向间距，梁底水平杆下加双扣件。（5）梁底采用3根50mm100mm的木方，木方垂直梁截面支设。（6）板底采用木方支撑形式，木方间距200mm，木方尺寸：50mm100mm。（7）板模采用18mm散拼模板，板底铺50mm100mm木枋，间距200mm布置，板下立杆间距900mm900mm。板下水平剪刀撑两步设置一道。（8）脚手架搭设高度27.5m，步距1500mm。3、模板支撑架基础设计（1）因栈桥基础施工进行了土方开挖，支撑架基础基本为人工土，回填土必须分层夯实。（2）因支撑架高度达到28m，为满足架体重量、梁、板自重及施工荷载，支撑架基础需浇筑200mm厚C15混凝土垫层，垫层边超出架体边缘（含外脚手架）500mm。（3）模板支撑架立杆底铺设300mm50mm通长跳板或铺设500mm

7、500mm，5mm厚钢板，钢板中间焊接100mm长20mm螺纹钢，用以固定钢管支撑架。六、模板支架计算：（一）梁木模板与支撑计算书 1、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=300mm， 梁截面高度 H=800mm， H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。 梁模板使用的木方截面50mm100mm， 梁模板截面侧面木方距离300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 2、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0

8、时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h； T 混凝土的入模温度，取25.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.800m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=19.200kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.919.200=17.280kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。 3、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 4、梁模板侧模计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.217.28+1.403.60)0.80=20.621N/mm 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.001.801.80/6 = 43.20cm3； I = 80.001.801.801.80/12 = 38.88cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯矩(Nmm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M

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