生产调度管理制度(定稿)++2011-12-28

1、生产调度管理制度第一章 总则第一条 为了明确调度职责、规范调度程序、保证生产安全，及时发现并准确、有效、迅速地分析和处理生产过程中出现的各种问题，使生产调度组织、指挥、协调作用得到充分发挥，保障各生产单元安全、稳定、优质、经济地运行，确保生产计划等经济技术指标的全面完成，特制定生产调度管理制度。第二条 本制度包括生产调度管理系统、重要生产工艺指标、调度指令、信息管理、生产调度会、值班调度员、各种公用原料消耗调度细则、大型关键设备的管理、关键计量器具的管理及管理制度等。第三条 本制度适用于江苏沂州煤焦化有限公司。第二章 生产调度管理系统第四条 生产副总经理在公司总经理的领导下，开展生产调度工作。第五条 生产副总经理是生产调度的主要责任人，全面负责生产调度管理工作。第六条 生产调度室是公司生产调度指挥的中心，具体执行生产调度工作，形成在生产副总经理的直接领导下，各车间、相关部室、管理人员、技术人员参加的调度管理网，对全公司生产活动集中指挥、统一调度，确保生产系统优质高效、安全有序地运行。第七条 调度员隶属生产调度室管理，具体负责生产调度工作，- 20 - 上传下达，代表公司高管层向各车间（

2、部室）发出指令。第八条 各车间、部室按照生产系统工艺管理分工的具体要求，对本车间、部室日常生产工作负责，服从整体调度管理。生产系统工艺管理分工：（一)备煤车间1、精煤煤场地管理2、精煤管理从入厂开始至机焦一、二车间捣固站摇动给料机处结束。煤塔如需清理由备煤车间负责，给料嘴堵料如需疏导由机焦一、二车间各自负责。3、精煤入库时与物料质检部联合取样。4、所属区域内设备、防护等设施的维修保护及其他必要处理。5、对产品质量相关责任负责（二）、车辆车间1、生产系统车辆配备、维护、管理由车辆车间负责。2、日常工作以外的其它部门用车须到生产调度室办理派车单后，车辆车间安排，车辆外出公司一律报经总经理批准。3、车辆在行驶过程中产生的责任由车辆车间负责，如掉煤，掉焦、超速、碰坏建筑物等。4、日常工作为：煤及余煤的装卸、打堆、转运、添加；焦及焦沫的打堆、装车、转运等工作。（三）、机焦一、二焦车间1、煤从摇动给料机（包括摇动给料机）至焦炭出焦口完成焦炭的筛分装车。2、焦炭水分（含外售焦炭）由机焦一、二车间负责。3、地面除尘站焦粒选择、筛分、添加。4、地面除尘站收尘装运到焦粉添加处。5、工艺管道与化产一、二车间

3、的分界线在焦炉负压管廊与化产主管廊交界阀门处（阀门及配对法兰属化产一、二车间）。6、所属区域内设备、防护等设施的维修保护及其他必要处理。7、对产品质量相关责任负责。（四）、化产一、二车间1、化产一、二车间以公司中心路为分界线，生化水处理属于化一车间，焦化循环水属于化产二车间。2、分别负责各自系统内的冷鼓、硫铵、粗苯、湿法脱硫、空压站、火炬及焦化事故水池。2、工艺管道管理分界点：化产一车间与甲醇分界在与甲醇一期气柜过滤器前法兰处；化产二车间与甲醇分界在余热发电锅炉房北水封槽前（水封槽属于余热发电车间）。与机焦一、二车间分界点在化产一、二车间主管廊阀门处（阀门及配对法兰属化产一、二车间）。 3、锅炉房内、外煤气系统维护管理由化产车间维护管理。4、焦化罐区及去焦化罐区的工艺管线及设备维护保养。5、所属区域内设备、防护等设施的维修保护及其他必要处理。6、对产品质量相关责任负责。（五）、余热发电车间1、汽轮机系统、锅炉房、甲醇循环水、余热发电循环水、除盐水站、除氧站、地下水主管网及地下深井泵，地下消防管网及消防泵站。2、工艺分界线：蒸汽出口至主管廊，脱盐水至主管廊，除氧水至主管廊，循环水负责主管

4、道，分支管道由各使用单位负责维护管理。3、电子屏幕的开停。4、所属区域内设备、防护等设施的维修保护及其他必要处理。5、负责食堂煤气管道下液收集及锅炉房北水封的管理。（六）、空分车间1、氧气、氮气至甲醇车间、合成氨车间界区（消防泵站正对面）。2、蒸汽、除盐水、压缩空气等公用工程维护点到本车间的上一个分界点处。3、对产品质量相关责任负责。（七）、甲醇车间1、甲醇系统的工艺控制。2、甲醇区域，煤气柜，甲醇罐区的工艺管线及设备维护保养。3、甲醇去甲醇罐区的工艺管线维护保养。4、与空分、余热发电、化产工艺管线分界线内的维护保养。5、对产品质量相关责任负责。（八）合成氨车间1、合成氨系统的工艺控制。2、合成氨区域，合成氨循环水及罐区的工艺管线、设备的维护保养。3、与甲醇界区在驰放气去合成氨管路的主管廊处。（化一空压站西侧）4、与空分、余热发电、甲醇工艺管线分界线内的维护保养。5、液氨去罐区的工艺管线的维护保养。6、对产品质量相关的责任负责。（九）、电工车间1、公司110kv变电站、10kv变电站维护管理。2、电气线路维护管理。3、电机电气部分的维护维修。4、5000千伏安保安电源管理。5、电费申请

5、结算管理。6、37KW以上电机轴承加油维护管理。7、四大车及堆取料PLC系统管理。8、公司变频器、软启动器管理维护。9、公司内部电话线路维护管理。10、照明由各使用部门按使用规定开停，电工车间给予维护。11、景观湖控制系统的维护。12、电气仪表的维护管理。（十）自控中心1、DCS、单机DCS（二合一压缩机，地面站，焦炉气压缩机，合成氨系统压缩机）维护管理。2、地磅室、配料仓、装车站计量设备的维护管理。3、可燃气体测量、报警器维护管理。4、监控系统维护管理。5、各种消耗计量仪表，煤气计量仪表、生产工艺计量仪表、安全环保计量仪表维护管理。6、调节阀维护管理。7、电子屏幕的字幕修改。8、对讲机的鉴定与改频。9、公司计算机网络的基本维护。10、有线电视的基本维护。11、公司自动门、中央空调自控维护。（十一）设备部1、公司设备管理、建立档案卡，含机械、电气、自控仪表、化验设备、车辆设备、重要工具等。2、设备维护保养制度制定和监督实施管理。3、设备监管检查、技术改进方案、检修计划汇总制定。4、各种备品、配件管理分类，组织上报。5、工具管理。6、机电仪设备事故（故障）分析管理。7、收集各部门设备维修

6、记录，归入设备档案管理。8、固资产管理。9、机加工班的管理。10、压力容器的计划管理。11、特种设备的管理。（十二)、工艺技术部1、对生产工艺、技术标准、生产作业流程、生产工序控制进行研究、优化及管理。2、对生产部门各项工艺技术指标进行运行监督，并进行统计、分析、考核。3、统筹节能降耗工作。4、工艺异常的分析处理。5、进行新工艺、新技术、新材料、新产品的引进、研发、实施。（十三）、生产调度室1、根据调度准则，调度公司要求的工作，协调处理生产过程中的各生产要素及资源的搭配，以保证高效生产。2、生产系统各种信息的收集整理上报，传达文件、规定及上级要求。3、紧急生产事件、事故协调指挥处理。5、生产过程综合优化人、机、料、法、环各环节。6、月度考核工作。7、事故分析处理工作。8、各种工作的计划、落实、跟进、检查、追究。9、现场管理工作。（十四）、机加工班（属于设备部管理）1、后勤生活设施维护、维修。2、动力车间管理范围内的设备及工艺管线维护、维修。3、公司需要的机加工件加工、制作件制作。4、特殊情况下，配合其他车间的设备维护工作。5、对加工件质量相关责任负责。（十五）、化验中心1、精煤分析化验

7、。2、焦炭分析化验。3、化产品分析化验（硫铵、粗苯，煤焦油、煤气、贫富油、洗油）。4、煤气脱硫分析化验。5、公司生产中循环水、除盐水、锅炉水、生化水等工艺操作化验。6、甲醇、空分、合成氨车间工艺指标及产品的分析化验。7、相关数据的统计上报。8、小焦炉实验。9、配方制定并报批，对产品质量相关责任负责。（十六）、安环部1、公司的安全环保工作。2、公司的劳保用品管理工作。3、公司的安全环保设施检查工作。4、环保监测站的管理工作。5、公司的消防工作。6、公司安全事故的分析处理。7、公司“三违”的监督检查。8、泡沫消防站的管理工作。（十七）、库区1、公司的液体产品储存发货工作。2、库区泵类设备滤网清理工作。3、库区装车的安全工作。（十八）、物料质检部1、煤、焦进出的取样工作。2、煤进厂前的信息反馈工作。3、对产品质量相关责任负责。第三章 生产重要工艺技术指标第九条 对生产工艺指标执行定期检查和不定时抽查，并对违反工艺纪律的人员和部门按规定进行严格考核处理。第十条 各车间部门对关键工艺技术指标要根据实际运行要求进行每月一次的评价和优化，使生产系统各工艺参数始终保持最佳的运行状态。第十一条 各车间部

8、门对需要优化、变更的生产工艺指标要提出申请，经副总工组织相关人员充分论证讨论并签署审核意见后，报总经理批示。由工艺技术部下发执行，并做好备案。第十二条 各车间重要生产工艺指标如下：（一）备煤车间1、终破碎后入皮粒度：89912、终破碎后入皮水份：9.010.53、上料台时350440th4、取料台时500800 th5、堆料台时8001000 th（二）机焦一、二车间1、熄焦水分：111（或按公司调度令）2、回炉煤气总管压力:50.2kpa3、回炉煤气末端压力:500pa1.8kpa4、交换间隔时间为30分钟5、单孔操作时间：18分钟以内6、炉顶空间温度8207、标准温度：135010（或按公司要求）8、煤饼高度：5.3-5.4米（或按公司要求）（三）化产一、二车间1、集气道压力15010Pa2、机前吸力3500Pa3、机后压力18000Pa4、循环氨水压力：0.350.60MPa5、初冷器后煤气温度：22256、煤焦油中含水4%7、化产循环水供水温度27-35(晾水温差10-15)8、化产循环水回水温度 459、化产循环水供水压力0.35MPa0.45MPa10、制冷循环水供水压力 0.35MPa0.42MPa11、制冷循环水供水温度163012、硫铵煤气预热器阻力1000 Pa，13、硫铵饱和器阻力3500 Pa14、脱苯塔顶油汽温度 899115、粗苯蒸汽压力（总压）0.45MPa16、氮气出口总压0.60.75MPa17、空气出口总压0.60.75MPa18、湿法脱硫后煤气含硫量：20mg/nm319、煤气含氨：30mg/nm320、出水水质： COD150mg/L PH 69 NH3-N25mg/L （四）余热发电车间1、蒸汽压力0.670.70 MPa2、脱盐水压力0.30. 4MPa3、循环水压力0.250.4MPa 4、地下水压力0.60.1 MPa5、高压消防水压力0.9 MPa6、供甲醇锅炉给水压力3.84.5 MPa（五）空分车间1、空分氧气出口总管压力2.22.5 MPa 2、氧气流量50008800 m3/h（跟据用户用量调节）。3、氧气纯度99.6%4、氮气纯度99.999%（六）甲醇车间1、气柜高度控制在1218米，大风等特殊天气降低到712米2、精脱硫预铁钼进口温度210

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