水泥基本知识培训(质量控制基本知识)

1、*水泥股份有限公司,内部培训,质量控制基本知识,一、什么是水泥？水泥是如何分类的？,1、凡细磨成粉末状，加入适量水后，可成为塑性浆体。既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固的胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。,2、水泥的种类很多，按其用途和性能，可分为通用水泥、专用水泥以及特性水泥三大类，通用水泥为用于大量土木建筑工程一般用途的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。专用水泥则指有专门用途的水泥，如油井水泥、大坝水泥、砌筑水泥等。而特性水泥是某种性能比较突出的水泥，如快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、自应力铝酸盐水泥等。,3、按照主要的水硬矿物，水泥又可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥以及少熟料和无熟料水泥等。 4、目前，水泥品种已达一百余种。,二、通用水泥的种类,1、硅酸盐水泥： 2、普通硅酸盐水泥 3、矿渣硅酸盐水泥： 4、火山灰质硅酸盐水泥： 5、粉煤灰硅酸盐水泥： 6、复合硅酸盐水泥,硅酸盐水泥：凡是由硅酸盐水泥熟料、05%石灰石或粒化高炉矿

2、渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,成为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。硅酸盐水泥分两种类型，不掺混合材料的称性硅酸盐水泥，代号PI。在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥重量5%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称型硅酸盐水泥，代号P.,普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、620%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号PO。 掺活性混合材料时，最大掺量不得超过20%，其中允许用不超过水泥重量5%的窑灰或不超过水泥重量10%的非活性混合材料来代替。 掺非活性混合材时，最大掺量不得超过水泥重量的10%。,矿渣硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细成制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥），代号PS.（P.S.A，P.S.B）水泥中粒化高炉矿渣掺加量按重量百分比计为20%50%（ 50%70% ）。允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替矿渣，代替数量不得超过水泥重量的8%，替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20%。,火山灰质硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细成制

3、成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰水泥），代号PP。水泥中火山灰质混合材料掺加量按重量百分比计为20%40%。,粉煤灰硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细成制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥），代号PF。水泥中粉煤灰掺加量按重量百分比计为20%40%。,复合硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料，适量石膏磨细成制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥）。水泥中混合材料的总掺量按重量百分比应大于20，不超过50。 水泥中允许用不超过8的窑灰代替部分混合材料；掺矿渣时，混合材掺加量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。 复合水泥与普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥一样，都是以硅酸盐水泥熟料为主要成分的水泥，这就决定了这些水泥的基本性能是一致的，都属于通用水泥。,三、复合硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥以及矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥的区别,复合水泥与普通水泥的区别主要在于混合材料掺加数量不同，普通水泥的混合材料掺加量不超过20，而复合水泥混合材料掺加量应大于20。复合水泥与矿渣水泥、粉煤

4、灰水泥、火山灰水泥的区别主要有两个方面， 其一是复合水泥必须掺加两种或两种以上的混合材料，后三种水泥主要是单掺混合材料，在规定的小范围内矿渣水泥允许混合材料复掺。其二是复合水泥扩大了混合材料的品种的使用范围，而后三种水泥的混合材料品种仅限于矿渣、粉煤灰、火山灰、石灰石和窑灰五种，五种以外的混合材料再好也不准使用。,四、硅酸盐水泥的生产过程,生产硅酸盐水泥大体经过如下几个步骤：先将几种原料（如石灰石、粘土、铁粉等）按适当的比例配合以后，在磨机内磨成生料，然后将制得的生料送入窑内煅烧成熟料，最后将熟料配以适量的石膏在磨机中粉磨成细粉，即得水泥。 如果生产的是普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥，在磨制水泥时，还需要加入适量的符合国家标准规定的混合材料。,五、硅酸盐水泥的生产工艺,硅酸盐水泥的生产工艺按照生料制备方法的不同可分为： 1、湿法:将原料加水进行粉磨和混合成生料浆后喂入窑内煅烧。 2、干法：将原料同时烘干与粉磨或先烘干后粉磨成生料粉，而后喂入窑内煅烧，如中空式窑、窑外分解窑等。 3、半干法：将干法制的生料粉调配均匀加适量的水，制成料球后再入窑煅烧，如立窑。 按煅烧熟料窑的结构

5、可分为立窑和回转窑。回转窑又可分为湿法回转窑、立波尔窑、干法回转窑（如带预热锅炉的窑、带预热器的窑、带分解炉的窑）。,六、我国水泥等级的划分,我国水泥产品质量水平划分为优等品、一等品和合格品三个等级。 优等品： 水泥产品标准必须达到国际先进水平，且水泥实物质量与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。 一等品： 水泥产品标准必须达到国际一般水平，且水泥实物质量水平达到国际同类产品的一般水平。 合格品：按我国现行水泥产品标准（国家标准、行业标准或企业标准）组织生产，水泥实物质量水平必须达到上述相应标准的要求,七、我国通用水泥等级是根据JC/T452-92水泥质量分等原则，通用水泥的实物质量水平根据水泥标号、3天抗压强度、28天抗压强度变异系数和凝结时间进行划分。见下表。,八、 公司质量管理机构的设置,公司设置的生产品质部，专职人员负责企业的全面质量管理工作。各车间、部门设立相应的质量管理组织，负责本部门的质量管理工作。品质部内设控制组、分析组（手工分析、荧光分析）、物检组和质量管理组等，分别负责原燃材料、半成品、成品质量的检验、控制、监督与管理工作。,九. 质量管理机构的职责,1、组织制

6、定企业的质量方针和质量目标。 2、编制适合本企业实际的质量体系文件 3、制定质量奖惩制度，负责协调各部门的质量责任，并考核工作质量。 4、组织企业内部质量审核（含化验室工作质量的审核）。 5、选择适用的统计技术，负责好文件和资料的控制。 6、负责重大质量事故的分析处理。 7、监督企业质量基金的使用与管理。 8、组织开展群众性质量活动。,十、公司对生产品质部的基本要求,公司品质部，既是一个专业性较强，涉及面较广的技术管理科室，又是一个应具备必要试验条件，提供准确数据的质量管理部门。为此对化验室的基本要求是： 1、管理机构健全，人员配备合理。 2、健全的规章制度，并能贯彻实施。 3、仪器、设备和设施完备，试验条件符合国家标准。 4、生产控制项目齐全，监测方法科学合理，试验结果及时可靠。 5、原始记录、台账完整清晰，符合同一格式要求，上报报表及时准确。 6、保证出厂水泥符合国家标准和有关规定。,十一、生产品质部的职责,质量检验 按照有关的标准和规定，对原燃材料、半成品、成品进行检验和试验。按规定做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。 质量控制 根据

7、产品的质量要求，制定原燃材料、半成品和成品的企业内控质量标准，强化过程控制，运用统计技术等科学方法掌握质量波动规律，不断提高预见性和预防能力，认真做好进厂原燃材料、半成品和不合格品的控制，及时采取纠正措施，使生产全过程处于受控状态。 出厂水泥（熟料）的确认、验证 严格按照有关标准和规定对出厂水泥进行确认，按供需双方合同的规定进行交货验收，杜绝不合格品和废品水泥出厂。 质量统计 用正确、科学的数理统计方法，及时进行质量统计并做好分析总结工作。 试验研究 根据产品开发和提高产品质量等需要，积极开展科研工作。,十二、生产品质部的具体任务,在生产副总经理（总工程师）领导下，坚持“质量第一”的方针，根据国家水泥标准和质量管理规程的要求，起草公司的质量实施细则和质量管理制度；制定质量计划和质量控制网、合理的配料方案，确定合理的检验控制项目（包括控制点、检验项目、检验次数及高于国家标准的控制指标等）。 坚持“预防控制、把关堵口、防患于未然”的原则，加强工序管理。负责原燃材料、半成品和成品的检验、监督管理。取样要有代表性，检验必须及时准确，检验结果要及时通报有关生产岗位和单位，加强工序控制，提高半成品

8、的合格率，确保出厂水泥达到三个百分之百合格。 1、负责进厂原燃材料、半成品、成品堆场（库）的管理，做好质量调度，使生产工序处于受控状态，消灭工序质量事故。 2、负责生产岗位质量记录和检验数据的收集统计、分析研究工作，及时报告厂领导及有关单位。做好质量档案的管理工作。,3、负责（配合总经办）推行全面质量管理，贯彻实施GB/T19000ISO9000质量管理和质量保证系列标准，协调各单位的质量职能，建立健全质量体系，监督质量体系的正常运行。 4、及时了解国内外检测技术的动态，积极采用先进的检测技术和方法，不断提高检验工作的科学性、准确性、及时性。围绕提高质量、增加品种，积极开展科学研究及开发、试制新产品工作。 5、负责水泥质量方面的技术服务，处理质量纠纷问题；配合有关单位做好售后服务，定期走访客户，征求对水泥质量的意见，不断提高和改进水泥性能。 6、负责企业的创优、创名牌及生产许可证、质量认证的申报和管理工作。加强化验室内部的思想建设和组织建设，不断提高检验人员的技术素质和工作质量，正确贯彻检验标准，严格遵守检验制度，最大限度的减少差错，提高检验水平。 7、做好质量教育，质量考核，指导并协

9、助生产车间完成质量指标和技术水平等工作。,十三、生产品质部的权限,1、监督、检验生产过程的受控状态，有权制止各种违章行为，采取纠正措施预防和及时扭转质量失控状态。 2、参与制定质量方针、质量目标、质量责任制及考核办法。评价各车间（部门）的过程质量，为质量奖惩提供依据，行使质量否决权。 有权越级汇报企业质量情况，提出并坚持正确的管理措施。 3、有水泥出厂决定权 4、企业领导不得无理干预化验室的职权，更不能借故打击报复，违者追究责任，严肃处理。,十四、生产品质部应制定的规章制度,1、品质部应建立健全内部管理，包括： 各组织职责范围、操作规程和岗位责任制。 质量事故报告制度。 2、抽查对比制度(包括与上级对比验证和内部抽查对比)。 3、检验和试验仪器设备、化学试剂的管理制度。 4、标准溶液专人管理和复标制度。 5、质量文件管理制度。 6、样品管理制度。 7、检验人员培训和考核制度。 8、检验原始记录、台帐与检验报告的填写、编制、审核制度。,十五、品质部应具备的检验能力,品质部的质量管理和生产控制工作，是通过对原燃材料、半成品和成品的检验数据分析判断而确定的。在人员配备合理，仪器设备和试验环境条件基本满足要求以后，品质部应具备相当的化学分析和物理检验能力，以承担其应有的质量检验任务，适应质量管理和产品开发的需要。,化学分析组 原料、材料、半成品和成品的化学常规分析和钾、钠测定。 煤的工业分析和灰分全分析。 常用试剂的配制和标准溶液的标定。 部分研究试验项目（如新混合材活性、新品种、外加剂、助磨剂及气体分析等）。,生产控制组 CaCO3或CaO、Fe2O3、SiO2的快速分析、细度、水分、粒度、比表、分解率、SO3、fCaO的测定。 常用试剂的配制。 水泥混合材掺入量的测定,物理检验组 安定性、凝结时间、标准稠度、密度、比表面积、细度等常规例行性项目的测定。 水泥和熟料强度试验及有关材料新品种的研究试验。 对试验仪器、设备的一般参数调整。 生产特性水泥和专用水泥的企业应具备相应特殊性能的检验能力。,十六、质量检验的分类和目的,质量检验是借助某种手段或方法，测定产品的质量特性，然后把测定结果同规定的质量标准进行比较，从而对产品或半成品做出合格与否的判断。 质量检验厂生产过程可分为进厂（进货）检验、半成品

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