光伏组件培训

1、,组件车间培训,组件车间主要是将电池片通过一系列工序加工，成为光伏发电或太阳能应用产品最基本也是最重要的组成模块-太阳能电池组件。,Solar-pv,组件车间培训,培训项目： 1、太阳能组件物料简介 (4H) 2、工艺流程及工艺控制培训（工位排配 ，IE，工艺工作范畴，改善,气泡分析(4H) 3、设备使用培训（螺丝，电批，测试的重要性） (2H) 4、关于产品设计及产品介绍（开发设计） (4H) 5、工艺试验与报告 (4H) 6、品质培训： （职责， 权限，作用，意识，QC七手法） （2H） 物料检验标准；工序检查；组件检验 7、认证及行业相关标准介绍 (4H) 8、制程及岗位职责（协调与沟通，现场目视管理，班组概念，5S，表单填写，车间管理） （2H）,1、太阳能组件物料简介,电池片简介,原材料介绍,认识物料的作用,备料的重要性,复习: 1、我们车间目前使用的常规型EVA/背板/焊带哪个厂家的比较多,规格是什么?说出三种材料的储存条件及品质要求. 2、说出接线盒的6大零部件.,产业领域,PV System Install,High Purity Silicon,Wafer,Solar

2、 Cells Manufacture,PV Modules Produce,工艺流程及工艺控制,工艺流程及工艺控制,组件制作工艺流程：,物料准备,流程图,物料准备：裁切涂锡带,成卷,1,2,3,4,5,6,工艺流程及工艺控制,控制要点: 1、裁剪工艺尺寸,长度公差2.0mm 控制文件-根据BOM （物料清单） 2、切口:平整成直角 3、形状:成标准矩形无镰刀弯 4、浸泡:时间10-20分钟 助焊剂使用时间:原则上每天必须更换, 最长不超过两天. 5、吹干要求:无助焊剂流淌,处于浸润状态(不可太 干) 6、第1天泡过的第2天再使用时需重新浸泡 7、凉干白布需要在下班前清洗干净方便第2天使用 8、劳保配戴:符合作业文件要求,物料检验标准,物料准备：裁剪EVA/TPT,1,2,3,4,5,6,工艺流程及工艺控制,控制要点: 1、裁剪工艺尺寸,长度公差2.0mm 控制文件-根据BOM 2、切口:平整成直角 3、材料表面:清洁,无打皱 4、裁剪好的需要铺开平放,不可折叠或揉成团 5、每日按量裁剪,当天裁剪的必须当天用完,原 则上要求不能超过第2天 6、每次裁完后的余料必须密封包扎好 7、 劳保配

3、戴:符合作业文件要求,工艺流程及工艺控制,物料检验标准,（3）检查玻璃,物料准备：清洗玻璃,1,2,3,(1)玻璃放入清洗机内：,（2）从清洗机中取出玻璃,工艺流程及工艺控制,工艺流程及工艺控制,控制要点: 1、尺寸:符合图纸要求 2、使用前需自检,有脏物应用无尘布蘸上异丙 醇进行擦拭,并要在异丙醇干后才可铺上 EVA. 3、抬放玻璃时要轻拿轻放，避免四个角被碰 4、劳保配戴:符合作业文件要求,物料检验标准,电池检测： 电池检测主要是检查电池片外观和测试电性能参数是否合乎品质要求。,外观检查： 保证每个组件里面所有电池片外观符合标准！,单晶检查 标准,工艺流程及工艺控制,分检及配片,多晶检查 标准,1,3,4,2,5,6,7,8,控制要点: 1、台面上只允许放一种效率或型号的电池片 2、工具类的物品应保持绝对的干净 3、报表的填写应清晰明了,不良片必须按条形码内 容更换,禁止多次的不良片一次性更换 4、流水线上下线的速度必须加以控制好,一般要求 间隔3米一个下线,并且每个周转盘中只能放一块 组件和一个条形码 5、劳保配戴:符合作业文件要求,工艺流程及工艺控制,电性能测试,太阳能电池分选

4、机 测试电池片电性能参数，通过分选测试得出各档次电池片，以便科学合理的选配到电池组件，使制作的组件电性能参数符合客户要求。,1,2,3,4,5,通过分选的电池片测试曲线及数据,工艺流程及工艺控制,阴影部分为负载面积，定 义填充因子的数学表达式为： FF=(Im*Vm)/(Isc*Voc) 其中：Isc短路电流 Voc开路电压 Im-最佳工作电流 Vm最佳工作电压; d）标准光强与环境地面温度: AM1.5光谱,1000W/m2, t=25; e）温度对电池性质的影响 。 例如：在标准状况下，AM1.5光强， t=25某电池板输 出功率测得为100Wp，如果电池温度升高至45 时，则电池板输出功率就不到100Wp.,典型的太阳电池I-V曲线图,工艺流程及工艺控制,电池单焊：将合格单体电池正面焊接,白光牌恒温烙铁-保证焊接质量,1,2,3,单焊,焊检,工艺流程及工艺控制,工艺流程及工艺控制,控制要点: 1、焊接质量符合作业文件要求 2、焊接温度,时间符合数据控制要求 3、拿烙铁的手与工作台面保持45度角 4、焊带应校正对齐、看准后才可焊接，过于 弯曲的不用,每次焊接应一次完成，尽量避 免补

5、焊、往复焊接,不得中途停顿或抖动 5、每次清洗烙铁头后应停顿2-3S后才可焊接 6、焊接起点从第2根细栅线开始,收尾拖成虚尖,SPC,工艺流程及工艺控制,预热电池片,手法:三指固定,自检,起点位置,拖成虚尖,工艺流程及工艺控制,小组件控制要点: 1、应使用较薄的焊带作互联带,以减少断片 2、与串连带焊接的焊带应使用厚的,防止EVA 收缩折弯 3、单焊应防止堆锡,分检及激光划片需注意色 差和错位 4、1-25W组件应戴指套作业 5、应打印小条形码,并且字符应靠下,防止装框 后被遮挡,组件制作工艺简介,电池串焊：将已正面焊接的电池串联,1,2,3,4,5,6,控制要点: 1、焊接质量符合作业文件要求 2、焊接温度,时间符合数据控制要求 3、拿烙铁的手与工作台面保持45度角 4、焊带应校正对齐、看准后才可焊接，过于弯曲的 不用,每次焊接应一次完成，尽量避免补焊、往复 焊接,不得中途停顿或抖动 5、每次清洗烙铁头后应停顿2-3S后才可焊接 6、背面焊接时间一定要短,避免二次焊接 7、正常作业时禁止使用湿助焊剂,但在返修时允许 使用,用助焊剂返修过的电池片一定要用异丙纯进 行擦拭,防止残留物层压

6、受高温后发白,工艺流程及工艺控制,SPC,工艺流程及工艺控制,焊接前测温,固定手法,倾斜45 度倒片,工艺流程及工艺控制,串焊起点位置,1、串焊完后应自检是否有高点,掉 线等问题; 2、串焊过程中的锡渣应及时在倒 片前清除 3、倒片时应保持电池片是滑下的,控制要点: 1、连焊 2、错位 3、焊接高点 4、片间隙 5、不良片换片原则,工艺流程及工艺控制,排 板：,将各组电池串按 工艺图纸要求进行摆 放，并将EVA背板等 封装材料进行叠层铺 设成半成品的工序。,组件制作工艺简介,170W图纸,170W-BOM,排板与半成品测试,1,2,3,4,5,6,7,8,排板流程图,不良现象： 涂锡带并联 原因分析： 1、备料组未按尺寸要 求裁剪物料； 2、排板操作不符工艺 要求，应将超出部 分剪掉。,排板不良,正面掉线，加强对单焊人员培训，控制焊接温度和时间，保证助焊剂正确的风干（不可吹的太干）以及电池片不能长期暴漏于空气中（当天切割，第2天必须层压出来）,排板不良,字体挡 在边框内,焊接褶皱,错位,排板不良,EVA气泡,排板不良,铜带用错 未剪 绝缘布到位,排板不良,焊带杂质,排板不良,错位,切割

7、缺陷,排板不良,排板不良,工艺流程及工艺控制,控制要点: 1、两张条码的粘贴 2、错位,固定方式 3、正确使用串连带(按尺寸) 4、弯线距离,左右上下距离 5、背板盖反 6、测电压 7、正确戴劳保,组件制作工艺简介,层 压：将半成品进行固化封装成型,全自动组件层压机,层压机发展,手动电加热,半自动电加热,自动电加热,自动油加热,全自动油加热,层压与修边,打开总电源,打开钥匙开关,参数设置,放高温布,3,4,1,2,70-90mm,修 边,保持距离,层压参数介绍,抽空时间 上真空沿时 一 加压 一 加压保持时间 二 加压 二 加压保持时间 三加压 三加压保持时间 下抽空时间 层压时间 下充气时间,装边框：将固化成型的半成品装上铝边框,组件制作工艺简介,装框机 装框组角一体化机器，效率高、加工质量好,将边框与电池板组合,将初步组合好的电池板抬上装框机进行挤压组角成型,装框工艺流程,1,2,3,4,5,6,后道工序,组件制作工艺简介,打上接线盒盖,1,2,3,4,5,6,装接线盒：,后道工序,控制要点: 1、胶量适中, 补胶均匀,无毛边 2、密封条上下均匀,螺钉无打花 3、接线盒四周胶量均匀

8、 4、接线盒引线长度合适,焊接牢固,平整 5、边框缝隙小于0.5mm,角上无毛刺,平整 6、边框无敲伤 7、物料使用正确,装框工艺控制,组件制作工艺简介,电性能测试：测试成品电性能参数,太阳能电池组件测试仪,组件制作工艺简介,组件测试曲线 图及参数表,组件测试电脑 标贴打印机 电参数打印机,后道工序,组件制作工艺简介,1,2,3,4,5,6,7,8,1,2,3,4,5,6,7,8,1,2,3,4,5,6,7,8,1,2,3,4,5,6,7,8,5,6,7,8,1,2,3,4,8,7,6,5,电性能测试流程图,组件制作工艺简介,绝缘测试：测试组件漏电流是否合乎要求,CS9912B型程控耐压测试仪,耐压绝缘测试,控制要点: 1、严格按标准校准 2、每隔两小时校准一次 3、温度和湿度控制 4、严格按要求分档 5、抬板动作 6、数据保存正确 7、条码标签打印正确,浪费少,测试工艺控制,组件制作工艺简介,贴标贴/装配件：粘贴位置正确,无歪斜,1,3,4,5,6,后道工序,2,总检及包装：组件在入库前需要对外观进行 全面检查，确保质量符合要求,组件制作工艺简介,正面检查,背面检查,组件制作工艺简介

9、,包装： 组件包装一般有纸箱包装和 木箱包装等方法，客户可根据实 际情况进行选择！,后道工序,组件包装简介,纸箱包装一：,1,2,3,4,5,6,纸箱包装 二：打拖成方形,条码向一边,1,2,3,4,5,6,7,8,组件包装简介,木箱包装一：,1,2,3,4,5,6,7,组件包装简介,木箱包装二：,1,2,3,4,8,7,6,9,10,11,5,12,组件包装简介,组件品质培训,物料检查标准,工序检查,半成品/成品检查,3、组件品质标准,组件制作工艺控制,组件制作工艺控制十分重要，我 们采取的控制方法分两方面： 、原材料的控制 、生产工艺的控制,组件制作工艺控制,原材料的控制： 在原材料的选择上，我们制订了严格的来料检查实验程序，保证所有使用在产品上的原材料有科学的使用依据和正常的来源渠道！如：EVA的选用，国外的有著名的德国Etimex、美国STR等，国内的有杭州福斯特 和浙江化工等供应商；背板材料有依索沃尔塔的TPT，Krempel-TPT，美国Madico公司 的TPE，3M-BBF和日本惠和 PET背膜以及 江苏中来和浙江化工TPT等供应商,高品质,组件制作工艺控制,德国Etimex-EVA 透光率92% 剥离强度35N/cm 交联度：70-85% 耐紫外老化、收缩小 通过TUV认证,组件制作工艺控制,高品质,依索沃尔塔-TPT 技术参数如上表 优良的耐侯性能 通过TUV认证,Isovolta-TPT,组件制作工艺控制,组件接线盒：保证是有TUV认证的供应商,TYCO（113947238）,QC SOlar-0506-.,生产工艺的控制：,组件制作工艺控制,在所有工序中，焊接、排板、层 压、测试等工序都是控制的重点。生产上我们利用SPC数据控制表、过程P控制图、定期按IEC61215组件测试实验等方法来实时监测工艺运行的稳定性以及人员操作方法的可行性，在每个关键工序，都会有

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