集团公司年度测评复习提纲
集团公司NOSA测试复习提纲一、NOSA基本理念1、基于风险、超前预控、闭环管理、持续改进；2、凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查；3、所有的安全事故是可以预防的；4、各级管理层对各自的安全直接负责；5、各级主管必须进行安全检查； 6、员工必须接受严格的安全培训；7、强调PDCA,不断完善系统，注重可操作性；8、强调企业文化。二、NOSA风险管理基本概念1、危险能够导致人员伤亡、设备设施损坏、财产损失及环境破坏的真实或潜在状态。危险是事故的先决条件。危险三个基本属性：危险源、触发事件、后果。2、危险源指系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备等。它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出或爆发的地方。3、危险辨识通过对比法（利用标准、规程、经验等）或者系统安全工程法识别系统中能够导致人员伤亡、设备设施破坏、财产损失及环境破坏的潜在或真实的状态的过程。4、风险危险导致某一特定事故发生的可能性和后果的组合，通常以事故后果来描述。5、风险评估 对危险进行全面辨识和评价的过程。风险评估的目的是辨识系统存在的危险，通过风险评价方法评估危险转化为事故的可能性及产生的后果严重度，即危险的危险程度。6、风险管理运用安健环管理系统的规定、程序及方式来减少或控制风险，使风险保持在可承受的水平。7、触发事件（事故隐患，事件）危险发生的触发器，当触发事件按照一定时间顺序排列及具有事故风险时，危险就转变为事故。8、目视化管理是利用形象直观而色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 9、不依从任何与工作标准、实际、程序、规则、管理系统等之间存在的偏差，此偏差可能直接或间接导致人身伤害、财产损失或工作环境损坏等。10、 PDCA循环P计划，D实施，C检查，A处理。 三、NOSA安健环风险管理流程成立风险评估小组风险评估更新风险评估成员培训起草风险评估工作通知 本流程图系统说明了风险管理的全过程，具体内容如下：1、左上图说明了风险管理的流程：（1）第一步：确定需要开展风险管理的系统（或项目、区域等）；（2）第二步：针对该项目开展风险评估活动（流程见右上图）；（3）第三步：通过对项目的风险评估，确定该项目是否可承受；（4）第四步：如属于可承受项目，则只要开展常规检查、检测工作；如属于不可承受项目，则需要制订和采取相应的风险控制措施；（5） 第五步：对制订、实施的风险控制措施进行再评价，按第四步要求开展工作，直至采取的防范措施使项目的风险达到可承受的程度；（6）第六步：针对存在的风险制订应急预案，开展应急管理工作；对发生的事故隐患开展事故根源分析；（7）第七步：对存在的高风险项目、应急管理、发生的事故、查出的隐患等开展持续的风险评估活动，做到持续改进。2、右上图说明了风险评价的流程，即：（1）起草风险评估工作细则，明确风险评估工作标准及要求；（2）成立风险评估小组，明确风险评估组织及工作机构；（3）培训，培训风险评估工作人员，使其掌握风险评估的方法，保证风险评估的质量；（4）开展风险评估工作（流程见右下图）；（5）风险评估更新，对新问题进行风险评估，不断补充和完善风险辨识材料。3、右下图说明了风险评估的流程（具体内容见集团公司NOSA安健环风险评估标准），目的是识别危险源，对危险源进行风险评价，对不可承受项目制订、落实防范措施，并作进一步的风险评价，直至可承受；对可承受项目进行常规的检查和检测。4、 左下图说明了辨识危险源的方法（具体内容见集团公司NOSA安健环风险评估标准）。四、风险控制的七个常用措施1、排除。排除风险就是消除作业中的隐患。2、替换。当隐患无法消除时，可采取替换的方法降低风险程度。替换，是指用无风险代替低风险，用低风险代替高风险的风险控制方法。3、降低。降低是指采取工程设计等措施降低风险程度。4、隔离。隔离是指将人的生产作业活动与隐患隔开的风险控制方法。5、程序控制。指针对风险制定工作程序，使企业的生产活动严格在工作(作业)程序的控制下。6、保护。指对人员进行保护，如为职工配备劳保用品等。7、纪律。指加强劳动纪律，对违反劳动纪律的人员进行必要的处罚。如对串岗、睡岗和酒后驾车人员的纪律处罚。五、NOSA安健环管理的八大技术1、风险辨识与管控2、工作安全分析和书面安全工作程3、工作安全观察4、小区代表检查5、设备故障影响分析表6、事故管理7、隐患排查治理8、工作许可管理（对NOSA八大技术的理解与运用请见12月份OA中先后发布的NOSA八大技术研讨会交流专刊，从中归纳总结相应的方法。）六、安健环管理系统NOSA 安健环风险管理系统将NOSA72元素根据相互间的关联性，进一步划分为七大部分。在开展NOSA工作时，应尽可能的对相关联元素实施综合管理，不应单个的、片面的把各元素割裂开来。1、一切基于风险；2、对风险进行“危险辨识与风险评估”，其内容包括5.02/5.42/5.50/5.52/5.03元素的工作要求和标准（见CMB253,以下相同）；3、针对辨识出的风险“建立安健环管理系统”，即制订相应的管理标准，进行培训，内容包括5.04/5.30元素的工作要求和标准；4、执行管理标准，即“系统执行”，具体内容包括作业环境管理、安健环目视管理、设备设施管理、危险化学品管理、消防管理、环保管理、人力资源与医疗管理、高风险作业管理、承包商管理、保安管理共10个方面40个元素的管理内容；5、对标准执行情况进行检查和隐患排查治理，做到闭环管理，即“监督检查”，内容包括5.39/5.40/5.41元素；6、对紧急情况的管理，即“应急管理”，内容包括3.06/3.09元素；7、对发生的各类事故和未遂事件的管理，内容包括4.11/4.12/4.13/4.23元素；8、企业安健环文化建设，即“安健环文化”，内容包括4.22/5.01等16个元素。七、事故管理1、事故金字塔理论未遂事故和轻微伤害事故是事故的警告和征兆，应调查分析每一起未遂和轻微伤害事故，从中查找事故根源，及时消除事故隐患，预防更大事故的发生。2、事故轨迹交叉理论事故的发生是人的不安全行为和物的不安全状态在动态中发生交叉后的结果，其根本原因是管理失误。通过科学、规范的管理，消除人的不安全行为和物的不安全状态，防范事故的发生。3、事故模型与事故调查分析之间的关系事故调查，必须从事故直接原因（人的不安全行为和物的不安全状态）、间接原因（个人及工作原因）以及管理失误三个方面查找、分析原因，制订和实施有针对性的控制措施。八、应急管理应急管理包括预防、准备、响应、恢复四个部分，每个部分相互关联、相互作用，但并不独立存在。1、应急预防：包括危险辨识、风险评价、制订落实危险控制措施；2、应急准备：包括应急组织的构建和责任的落实、编制应急预案、建立预警系统、应急培训与演练、应急队伍的建设和应急物资的准备与维护；3、应急响应：包括紧急情况分析、启动实施应急预案、开展救援行动、控制事态；4、应急恢复：包括评估紧急事件产生的风险以及剩余风险、清理事故现场、恢复工作常态、对应急预案进行再评审。九、安健环信息资料统计分析1、目的：通过对安健环信息资料的统计分析，掌握事故隐患的发生规律和发生趋势，评估安健环绩效，制定管理对策。2、安健环信息资料：事故管理、隐患排查治理、安健环检查、工作安全观察、合理化建议、员工安健环意识调查、工余安健环等。作业人员在生产作业时必须按规定穿符合生产作业要求的工作服，袖口与腰带必须牢牢扎紧，不得穿破损工作服，以免在机器运行或设备旋转时受到伤害
