路灯合同能源管理
路灯合同能源管理方案 一、合作基本模式甲乙双方以“合同能源管理”（节电分享）的方式进行合作，改造用的led路灯(含控制系统)采购货款由乙方全额垫付，甲方负责新装路灯的日常维护和巡视。乙方负责对发生故障的新装led路灯灯具进行维修和更换。项目运营 10年内节省的电费由双方按商定的比例分配。 10年后乙方将不再参与节能效益的分享，且全部所投资的设施将转让给甲方所有并经营。二、年运行费用比对1、LED替换250W的高压钠灯电费比对灯具功率日用电量日电费年节省电费LED灯120W0.984度0.836元811.76元高压钠灯250W3.6度3.06元0元说明 一：250W高压钠灯实际损耗功率300W，LED实际功率与标称功率一致；二：路灯运行时间每天按12小时计算，每年按365天计算，电费按0.85元每度计算；三：LED灯运行（控制系统设定）按18:00-23:00为全功率照明；23:00-00:00为80%功率照明；00:00-06:00为40%功率照明。 2、LED替换250W的高压钠灯年维修耗材比对品类平均寿命（小时）更换频率（次）数量更换成本（元）金额(万元)1年内更换次数250W高压钠灯5000110000300300LED路灯5000001000000注：年维护费用以每天亮灯时间12小时，一年365天计算，合计每年亮灯时间为4380小时，10年亮灯时间43800小时。高压钠灯更换成本以光源、整流器、触发器灯、人工、车辆等主要耗材寿命周期内的综合成本。 三、建设投资预算1、led灯具LED路灯路灯单价（元/盏）改造总数量（盏）合同总数（元）总计金额120W60502、灯杆+地笼（忽略）3、控制系统控制系统LED灯出厂时自带；可实现分时、分区、单灯控制（根据甲方的实际要求进行程序控制）。每套价格430元。4、整体投资预算以10000盏120W LED（附控制系统）为例：整体投资=10000*（6050+430）=6480万元。四、结算方式1、甲方与乙方以“合同能源管理”（节电分享）的方式进行合作，LED路灯(含控制系统)的采购货款由乙方全额垫付，货款的支付以节能分享的方式进行，项目营运10年内节省的费用由双方按协商的比例分配。10年后乙方将不再参与节能效益的分享，且全部所投资的设施将全部完好转让给甲方所有并经营。2、节能分享比例第一年至第六年第七年至第十年投资方甲方投资方甲方90%10%70%30%3、节电效益的认定在参考理论节电效益的前提下，由甲乙双方协商对节电效益进行实测，实际节电效益以该实测的数据为准进行结算。4、维修耗材分享比例甲方每年原需支付之路灯耗材维修经费，因乙方采用新式路灯耗材所节省的该部分费用，甲方应转让给乙方。乙方应以现有维修耗材基准提供甲方耗材成本。5、节能效益分配支付节省的电费（含耗材维修费）应分配给乙方的部分由甲方按每年一次支付给乙方，支付的日期为灯具投入运行之日。以10000盏120W LED为例，十年支付费用=10000X6480+X10=8480万元。甲方十年享有：（10000X811.76X10+X10）-8480万=2637.6万。五、设备安装甲方负责线路检修及施工，按照乙方提供的安装作业流程和要求，安装调试检修灯杆、线路及路灯，乙方负责接线，并提供安装技术指导。安装费各自承担，安装过程中因安装线路操作不当，而造成的灯具及电源等器件的破损所带来的损失由甲方负责赔偿。乙方将对安装好的灯具进行检验，以确定达到正常运行。附、LED路灯与传统高压钠灯性能比较1、色温及显像指数：高压钠灯发光颜色为黄色，色温及显像指数都比较低；太阳光显像指数为100而高压钠灯的显像指数仅为20左右（黄光）。LED光源照明灯的色温可以在3500-7000K之间灵活选择，显像指数最高可达80以上，灯具发光颜色更接近于自然光。2、光源利用率：高压钠灯的灯泡结构决定了灯具的光源利用率低，仅有40%左右；灯管的发光角度为360°大部分必须通过反射器反射后才能照射到指定区域。LED灯具光源利用率高，LED二极管发光角度同灯具的发光角度基本保持一致，灯具大部分的光是直接照射到指定区域，只有很少一部分是通过反射，因此光源利用率高。3、启动时间：高压钠灯灯泡启动时间长，在通电510分钟后，才能达到正常的亮度，再次启动的时间间隔一般要大于5分钟。LED灯不存在启动延时问题，可随时接通、随时工作，能够非常方便地实现智能化节能控制。4、温差：高压钠灯由于灯亮时与灯灭时的温度差异很大，若灯体不带呼吸系统时，反射器容易被有害气体腐蚀而产生较大光损。LED灯具不需要加装呼吸系统。表：高压钠灯和LED路灯主要技术参数对比实际功率光通量有效光通量寿命(小时)高压钠灯（250W）300W25000LM11000LM5000LED路灯（120W）120W12000LM11400LM50000 各产品过程检验的检验时机应在操作者对首件加工完成后自检，并判定合格。再由车间依据计划将需进行专检的部件填写报检单报检，在报检后首先由检验人员应检查车间是否按程序文件的规定开展了自检，然后接受报检进行检验、记录及判定。
