螺旋千斤顶设计说明书(终终终终版)

螺旋千斤顶设计计算说明书院 系 工程技术学院 专业年级 2012级车辆工程 设 计 者 刘金雨 学 号 0142 指导教师 李丽老师 成 绩 2014年10月20日螺旋千斤顶设计任务书学生姓名刘金雨专业年级2012级车辆2班设计题目：设计螺旋千斤顶设计条件：1、最大起重量F =45kN；2、最大升距H =200mm。设计工作量：绘制出总装配图一张，标注有关尺寸，填写标题栏及零件明细表；编写设计计算说明书一份。指导教师签名： 年 月 日目录目录3一、 设计目的4二、螺旋千斤顶的结构4三、螺杆的设计与计算5 1、螺杆螺纹类型的选择5 2、选取螺杆材料5 3、确定螺杆直径5 4、自锁验算5 5、结构如下图（1-2）:6 6、螺杆强度计算6 7、稳定性计算7四、螺母设计与计算8 1、选取螺母材料8 2、确定螺母高度H¢及螺纹工作圈数U8 3、校核螺纹牙强度8 4、 结构要求9五、托杯的设计与计算9六、手柄设计与计算10 1、手柄材料10 2、手柄长度LP与板动手柄的力矩：10 3、手柄直径DP11 4、 结构11 5、底座设计12七、装配图见A3图纸。13参考文献13致谢13 一、 设计目的1. 熟悉螺旋千斤顶的工作原理，设计与计算的方法；2. 运用所学的知识解决设计中所遇到的具体实际问题，培养独立工作能力，以及初步学会综合运用所学知识，解决材料的选择，强度计算和刚度计算，制造工艺与装配工艺等方面的问题。3. 熟悉有关设计资料，学会查阅手册和运用国家标准。二、螺旋千斤顶的结构千斤顶一般由底座1，螺杆4、螺母5、托杯10，手柄7等零件所组成（见图11）。螺杆在固定螺母中旋转，并上下升降，把托杯上的重物举起或放落。设计时某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的，其它结构尺寸则是根据经验公式或制造工艺决定的，必要时才进行强度验算。设计的原始数据是；最大起重量FQ（kN）和最大提升高度h（mm）。螺旋千斤顶的设计步骤如下：三、螺杆的设计与计算1、螺杆螺纹类型的选择螺纹有矩形、梯形与锯齿形，常用的是梯形螺纹。梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角=30º，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动。故选梯形螺纹，它的基本牙形按GB/T5796.12005的规定。2、选取螺杆材料螺杆材料常用Q235、Q275、40、45、55等。本次选用45钢。3、确定螺杆直径按耐磨性条件确定螺杆中径d2。求出d2后，按标准选取相应公称直径d、螺距p及其它尺寸。d2根据国家规定=1.22.5，取=1.2（梯形螺纹）；h=0.5p；查教材表5-12，p取25Mpa，又由于=1.2<2.5,则P可提高20%，所以P=(1+20%)×25=30MPa。故，d2=28.3mm查机械设计手册，d取32mm则p=6mm， d1=25mmd2=29mm4、自锁验算自锁条件是yrv，式中：y为螺纹中径处升角；rv为当量摩擦角（当量摩擦角rv=arctanmv，查教材表5-12，f取0.09y =arctan(n p /p d2)=arctan 1×6/(3.14×29) =3.76°rv=arctan（f/cos）=arctan 0.1/cos(30°/2)=5.91°故，y<rv满足自锁条件5、结构如下图（1-2）:螺杆上端用于支承托杯10并在其中插装手柄7，因此需要加大直径。手柄孔径dk的大小根据手柄直径dp决定，dkdp十0.5mm。为了便于切制螺纹，螺纹上端应设有退刀槽。退刀槽的直径d4应比螺杆小径d1约小0.20.5mm。退刀槽的宽度可取为1.5t。为了便于螺杆旋入螺母，螺杆下端应有倒角或制成稍小于d1的圆柱体。为了防止工作时螺杆从螺母中脱出，在螺杆下端必须安置钢制挡圈(GB/T891-1986)，挡圈用紧定螺钉(GB/T68-2000)固定在螺杆端部。其中：1.5t=1.5p=9mm d4=25-0.4=24.6mm D13=(1.71.9)d=1.7×32=54.4mm(1.41.6)d=1.5×32mm=48mm0.25d=0.25×32mm=8mmd+(610)=d+8=40mm46取5。6、螺杆强度计算对受力较大的螺杆应根据第四强度理论校核螺杆的强度。强度计算方法参阅教材公式(5-47)，sca=s其中扭矩=45×103×tan(3.76°+5.91°)×29/2 N·mm =.3N·mm式中：y为螺纹中径处升角，rv为当量摩擦角。A=d1²/4=3.14×25²/4=490.6查手册表2-7，45钢，=355MPas=355/4=88.75MPa故，sca=sca=62.8MPas=88.75MPa满足强度条件7、稳定性计算细长的螺杆工作时受到较大的轴向压力可能失稳，为此应按稳定性条件验算螺杆的稳定性。Fcr/F³2.54螺杆的临界载荷Fcr与柔度s有关，s=ml/i，m为螺杆的长度系数，与螺杆的端部结构有关，l为举起重物后托杯底面到螺母中部的高度，可近似取l=H+3P+(1.41.6)，i为螺杆危险截面的惯性半径，若危险截面面积A=pd12/4，则(I为螺杆危险截面的轴惯性矩)。当螺杆的柔度s40时，可以不必进行稳定性校核。计算时应注意正确确定。计算柔度(1)计算螺杆危险截面的轴惯性矩I和iI=19165.04=6.25mm(2)求起重物后托杯底面到螺母中部的高度llH+3P+(1.41.6)d=200+3×6+1.5×32=266mm(3)计算柔度查教材表5-14，取2(一端固定，一端自由)s=ml/i=85.12>40，所以需要进行稳定性校核。计算稳定性（1）计算临界载荷Fcr查教材公式5-51，E=2.06×105MPaFcr=.9N(2) 稳定性计算=3.06³ 2.54.0满足稳定性条件四、螺母设计与计算1、选取螺母材料螺母材料一般可选用青铜，对于尺寸较大的螺母可采用钢或铸铁制造，其内孔浇注青铜或巴氏合金。2、确定螺母高度H¢及螺纹工作圈数u螺母高度H=d2=1.2×29=34.8螺纹工作圈数，(u应圆整，取6)。考虑到螺纹圈数u越多，载荷分布越不均，故u不宜大于10，否则应改选螺母材料或加大d。3、校核螺纹牙强度一般螺母的材料强度低于螺杆，故只校核螺母螺纹牙的强度。螺母的其它尺寸见图13。必要时还应对螺母外径D3进行强度验算。D=d+0.5=32+0.5=32.5mmD3=1.6D=1.6×32.5=52mmD4=1.3D3=1.3×52=67.6mma=H/3=36/3=12mm螺母螺纹牙剪切强度校核：螺母螺纹牙弯曲强度校核：满足强度条件。4、 结构要求螺母压入底座上的孔内，圆柱接触面问的配合常采用或等配合。为了安装简便，需在螺母下端（图13）和底座孔上端（图17）做出倒角。为了更可靠地防止螺母转动，还应装置紧定螺钉（图11），紧定螺钉直径常根据举重量选取，一般为612mm。D10=(2.42.5)d=2.4×32=76.8mmD11=(0.60.7）d=0.6×32=19.2mmD13=(1.71.9)d=1.7×32=54.4mmD12= D13-(24)=54.4-3=51.4mm 五、托杯的设计与计算托杯用来承托重物，可用铸钢铸成，也可用Q235钢模锻制成，其结构尺寸见图14。为了使其与重物接触良好和防止与重物之间出现相对滑动，在托杯上表面制有切口的沟纹。为了防止托杯从螺杆端部脱落，在螺杆上端应装有挡板。当螺杆转动时，托杯和重物都不作相对转动。因此在起重时，托杯底部与螺杆和接触面间有相对滑动，为了避免过快磨损，一方面需要润滑，另一方面还需要验算接触面间的压力强度。 p（式1-1）式中：p许用压强，应取托杯与螺杆材料p的小者。p取23.6Mpa故 =21.94Mpa<23.6Mpa六、手柄设计与计算1、手柄材料常用Q235和Q215。选235钢。2、手柄长度Lp与板动手柄的力矩：K·Lp=T1+T2则（式1-2）式中：K加于手柄上一个工人的臂力，间歇工作时，约为150250N，工作时间较长时为100150N。T1螺旋副间的摩擦阻力矩，T1=45×103×tan(3.76°+5.91°)×29/2 N·mm=.3N·mmT2托杯与轴端支承面的摩擦力矩，T2 = (D12+D11) fF/4。 (查教材表5-5摩擦因数f=0.09) =（54.6+19.2）×0.09×45×103/4 =74722.5N·mm则 (K取200) =(.3+74722.5)/200=929.5mm手柄计算长度Lp是螺杆中心到人手施力点的距离，考虑螺杆头部尺寸及工人握手距离，手柄实际长度还应加上+（50150）mm。手柄实际长度不应超过千斤顶，使用时可在手柄上另加套管。因此，手柄实际长度=+57.6/2+100=929.5+28.8+100=1058.3mm3、手柄直径dp把手柄看成一个悬臂梁，按弯曲强度确定手柄直径dp，其强度条件为 sF（式1-3）故dp=26.0mm所以dp取26mm。式中：sF手柄材料许用弯曲应力，当手柄材料为Q215和Q235时，sF=120Mpa。4、 结构手柄插入螺杆上端的孔中，为防止手柄从孔中滑出，在手柄两端面应加上挡环（图16），并用螺钉或铆合固定。图中尺寸：dp =6mmdp+(610)= dp+8=26+8=34mm 5、底座设计底座材料常用铸铁（HT150及HT200），铸件的壁厚不应小于812mm，为了增加底座的稳定性，底部尺寸应大些，因此将其外形制成1:10的斜度。底座结构及尺寸如图17图中取10mm，r取5mm，R取8mm；H1=l+（1428）mm =200+20=220mmH-a=36-12=24mmD6=D3+（510）mm =52+8=60mmD7=D6+=60+220/5=104mmD8=192mm式中：sp底座下枕垫物的许用挤压应力。对于木材，取sp=22.5MPa。七、装配图见A3图纸。参考文献【1】 濮良贵，机械设计第九版【M】.北京：高等教育出版社，2013.【2】 吴宗泽，机械设计课程设计手册第四版【M】.北京：高等教育出版社，2012致谢本次设计螺旋千斤顶，本小组四位成员都付出了艰辛的汗水，从中我们也意识到“万众一心，众