丰田工作方法基础讲义（学员版）
丰田问题解决,技能系版,中国丰田学院,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),2,课程内容,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),3,1.何谓丰田工作方法（TBP),Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),4,基本意识,理解掌握问题解决时应有的基本意识。,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),5,在为本部门或公司推展工作时， 应始终将客户利益放在第一位。 在丰田，后道工序也被看作客户,1.客户至上,2.基本意识,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),6,2.经常自问自答“为了什么”,不要将当前的手段混淆为目的。 常常自问：“真正的目的是什么？”,2.基本意识,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),7,只有认识到自己是当事者，才能理解自己工作的 使命和价值，产生自豪感。才会思考“我想要做什么？”， “我一定要完成任务！”,3. 当事者意识,2.基本意识,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),8,4. 可视化,将问题用一目了然的方式显现，使之在相关人员之间共享， 促进新的发现。 对其他如信息、计划、对情况的认识、 意见等需要共享的信息，也应当进行 可视化处理。,2.基本意识,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),9,5. 根据现场和事实判断,不要想当然，以无拘束之心，看待事物的真实面。 不将臆测和事实相混淆。,2.基本意识,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),10,6. 彻底地思考和执行,再三思考、怀着“决不放弃”的强大意志和坚忍不拔的精神，将工作进行到最后,2.基本意识,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),11,7. 速度时机,迅速对应客户需求，贯彻实施对策。 如果对策的实施尚需要一定时间，可采取适当措施， 以免错失良机,2.基本意识,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),12,8. 诚实正直（实事求是）,坚定地执行每一道工序， 不任意跳过； 虚心听取别人的意见 对自己的行动负起责任。,2.基本意识,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),13,9. 实现彻底的沟通,诚心诚意，与客户或相关人员 努力沟通，直至他们给予理解 并能够主动积极地提供协助,2.基本意识,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),14,动员一切可以动员工的力量，引领团队以及相关人员集思广益， 以达到效果和效率的最大化,10. 全员参与,2.基本意识,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),15,3.丰田所谓的“问题”？,何谓“问题”,理想状态,现状,差距问题,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),16,对所承担的业务怀有高度的问题意识,要点,自己工作的基本功要扎实； 明确自己工作的目的； 站在客户角度考虑问题； 对变化敏感； 了解竞争对手水平 。 etc.,3.丰田所谓的“问题”？,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),17,丰田并不认为“有问题”是件坏事。,如果技能员发现问题,摒弃“有问题是坏事”的意识,3.丰田所谓的“问题”？,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),18,人们易于将“问题”视为“小变化”,不放过细微变化，增强问题意识,3.丰田所谓的“问题”？,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),19,“没有比完全意识不到问题的人更有问题” （没有问题才是最大的问题） 大野耐一（原副社长）,“问题”可以促使职场水准及业务水平提高,3.丰田所谓的“问题”？,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),20,问题解决的8个步骤,丰田工作方法,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),21,Step 1. 明确问题,(1) 思考工作的“真正目的” (2) 把握现状、思考工作的“理想状态” (3) 将差距“可视化”,8 STEPS,PROCESSES,Step 1. 明确问题,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),22,Step 1. 明确问题,将大而模糊的问题明确化 ,真正的目的,理想状态,现状,问题,差距,可视化,贡献,对目标的达成是否有贡献？,理想的状态是？,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),23,Step 1. 明确问题,Process1. 思考工作的“真正目的”,开展担当业务,为客户提供性能优异、品质优良、价格优惠的商品,丰田的宗旨：通过生产对社会、对客户做出贡献,完成生产计划,工作,工作的目的,“工作目的” 的目的,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),24,Step 1. 明确问题,缺陷车发生件数,0.03,0.05,月,月,月,月,Process2. 把握现状、思考工作的“理想状态”,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),25,Step 1. 明确问题,缺陷车发生件数,0.03,0.05,月,月,月,月,Process 3. 将差距“可视化”,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),26,Step 1. 明确问题,明确问题,制作问题解决流程图 （10分钟）, Ken案例学习,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),27,8 STEPS,PROCESSES,Step 2. 分解问题,(1) 思考工作的”真正目的” (2) 把握现状、思考工作的“理想状态” (3) 将差距“可视化”,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),28,大而模糊的问题,问题,問題,问题,问题,问题,问题,问题,什么？哪里？何时？谁？,要优先着手解决 的问题,决定优先顺序,Step 2.分解问题,Process1. 将问题分层次、具体化,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),29,Step 2. 分解问题, 思考问题的切入点,Q. 汽车销售业绩不佳,Q. 未达到成本目标,地区,分部门（组）,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),30,Step 2. 分解问题,Process1.将问题分层次、具体化,前装 件,前装 件,底盘 件,后装 件,箱车的前装工序中划痕较多,工序,车型,总装部门发生10件划痕,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),31,Step 2.分解问题,总装部门 发生10件划痕,总装部门 发生10件划痕,总装部门 发生10件划痕,Process1. 分层次思考问题、使之具体化,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),32,Step 2.分解问题,有划痕的车辆,不好的切入点,不好的切入点好的切入点,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),33,Step 2.分解问题,问题10件,问题解决的可利用资源（时间、经费）是有限的,Process 2.确定自身要着手解决的问题,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),34,Step 2.分解问题,问题发生在哪个环节？,Process 3. “现地现物”地观察流程，明确问题点,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),35,Step 2.分解问题,Process 3. “现地现物”地观察流程，明确问题点,Copyright 2006 TOYOTA INSTITUTE, Toyota Motor Corporation (Internal Use Only),36,Step 2.分解问题,如果问题分解不充分,车身发现20处划痕,我们
