灌装机无菌系统培训课件
碧海7500无菌系统图培训,如有改动以机器所附手册为准 售后服务部 王成,无菌包条件,灭菌包材,无菌灌装,无菌产品,无菌输送,无菌包装,无菌系统概述,无菌系统元件总图,预热一,主电源打开。 冷却水打开3-4.5bar ， 受压力开关监护2bar 压缩空气开 6-7bar , 受压力开关监护4bar 蒸气开 （125-140）保护产品。温度不能设的太高，太高会减少阀垫寿命。 双氧水补罐阀直接补充双氧水，在生产中液位不足，补罐阀打开补充双氧水，在一定时间内如没有达到液位机器报警停止工作。 检查蒸汽温度，如果蒸汽压力达到2.5bar以上时温度没有达到125度，检查疏水器疏水效果，可拆开清洁或更换,预热一,穿纸 更换产品管后，带好橡胶手套，安装好下灌注管，（注意：安装时要注意密封圈防止人为损坏） 把包材端切圆穿纸，使包材正确通过各辊轮，拇指轮放入包材内表面，无松动螺丝螺钉，导向器处于正确位置，检查包材折痕辊无错位，使包材的左边压右边。,预热一,拉纸：把选择器开关打到左位，按寸动拉纸。 拉纸同时检查切刀，扣勾动作情况，无夹纸压痕等现象。 观察纸路与生产状态基本相符。 检查各压力表与温控仪上的读数是否正常，及在该状态下其动作位置是否正常。,预热二,蒸气温度，双氧水液位。无菌空气达到正常气压25-35kpa ，气压低于14kpa程序掉到零步骤。 水环压缩机密封水打开， 主加热器加热。设定400度。 热交换器不进行热交换，加快升温。 空气进入阀处于与无菌室接通位置。 B阀打开，有位置检测近接开关。 双氧水水浴温度达到到75度设定值。 吸气阀于正位置与无菌室相通。 双氧水水浴泵开始循环，加热双氧水箱双氧水。,预热二,升至预热一两秒后, 预热信号闪光，按动程序4秒，升至预热 。 正确穿引密封条，并放下密封条压力辊轮，要确保接头处刚好压在压力轮下，防止封管时密封条缠在压力辊轮上面。 检查各管接口有无漏气的地方。 检查温度，压力变化是否正常 重新检查纸路。,预热二,检查包材正确的穿过辊轮。 检查密封条在辊轮里面。 纸路是否跑偏，是否有夹纸现象 重点检查包材折痕与折痕轮对应。 主加热器温度达到设定范围值时，管封信号开始闪动,封管,主加热器温度到400 。 蒸气温度达到125。 气刀温度达到125 ，发出封管信号。 按程序升键4秒钟，主电机启动封管开始。 封管时挤压辊轮工作位置。 纸管成形从贴密封条处 到夹爪的包材排出。时间受PLC 控制，封管约62包左右。 贴条高频接通 用于贴条，密封纸管。封管结束前的最后两包产生横封用于密闭纸管。,封管,当主加热器达到设定值时，按动程序上进行管封。 管封时注意机器运转情况,是否有异常响声。 管封结束排出的最后两包做密封检查，检查横封封合良好，纵封封合良好，贴条完整，内外表面无划痕。 观察在封管时校正电眼信号正常，判断是否纸管偏，检查校正电眼与纸管的距离。,吸气阀,预热三,封管结束。纸管成形后 空气进入阀关闭位置，加快温度上升，此步骤也叫无菌空气小循环。 当预灭菌温度达到270 度时喷雾信号闪动。 热交换阀处于旁通位置，不进行热交换。,预热三,管封结束后直接进入预热。 观察密封条封合情况有必要做一些调整，密封条在贴条处应粘合一半。 观察预消毒温度升温情况。,预热三,重新检查纸路，折痕位置正确，纸路正确，防止下一步喷雾后不能打开无菌室调整。 将无菌室的门确实关严（检查门密封无硬化变质，无菌室门绝对不能短接，避免出现大批量的胀包，酸包，影响质量）。 按动几下雾化器探针，必要时清理喷雾杯双氧水过滤器及喷雾气体过滤器 。,喷雾,1、灌注阀 打开，喷雾阀 和 喷雾压缩气阀闭合。 2 、双氧水泵运转向喷雾杯灌注双氧水。 3 、直至喷雾杯液位达到高液位传感器，双氧水泵停止，灌注阀闭合，双氧水停止灌注。 4、喷雾杯灌注检测时间11秒钟，11秒钟没有灌注到高液位，程序因灌注慢失败，掉到预热三。,喷雾,双氧水 喷雾阀和 喷雾压缩气阀打开，双氧水灌注阀关闭。 压缩空气分两路，一路进入喷雾杯，把喷雾杯内双氧水向下压至喷嘴、另一路直接到喷嘴把双氧水喷成雾状，大约125ml双氧水被喷到无菌室内，进行无菌室灭菌 23至52秒内喷完正常，否则程序步骤掉到排风。原因是喷雾压力不够或有泄漏。,喷雾,当预热步骤预消毒温度达到270度，喷雾信号闪光，按程序升开始喷雾 观察无菌室前后玻璃上有无布满双氧水雾。 喷雾过程中检查管路，管接口，纸管（尤其夹爪拉耳处），无菌室门，两密封唇等处，有无泄漏现象，必要时重新升温喷雾。,喷雾,喷雾气压是否正确，喷雾时纸管有无吹圆。 喷雾过程中观察时间，以下各时间段所发生的内容： 灌注0-11秒 喷雾11-52秒 静止52-112秒 喷雾失败会出现两种状态：程序到23秒喷雾杯中如果排空程序到排气（抽风），52秒后喷雾杯中还有双氧水程序掉排气，此时排气15min，目的:1、使无菌室降温，2、循环掉无菌室的双氧水,静止,当双氧水喷雾成功后 吸气阀转为负位置使更多双氧水凝结。 进气阀转为关闭位置使空气不能进入无菌室。目的：使双氧水在无菌室内有足够的杀菌时间 从喷雾到静止导曲滚筒运转，使双氧水均匀地粘附于滚筒与包装材料表面，能杀菌更彻底。,干燥,60秒静止后自动进入 空气进入阀转打开使空气进入无菌室。 干燥需时约20 分钟。 B 阀第19分钟后闭合，以提早对灌注管进行冷却。 气刀温度125 度，受热交换器旁通阀控制。 干燥完毕后，信号交换，准备生产。 产品输送管道有产品后，收到消毒机信号,干燥,1.喷雾后直接进入干燥。 2.检查底角加热器是否有热气吹出，并检查压力是否在范围（气压大热量小，气压小热量大）。 3.观察双氧水水浴温度在设定值， 4.用酒精棉球擦干净图案校正电眼（气枪吹干）；保证图案校正电眼保护气压正确(0.1bar)。 5.打开电柜门，观察开关是否有跳闸现象 。,干燥,做进一步机器检查，纸路、贴密封条部分、无菌系统、H2O2系统、液压油、润滑油系统、包材拼接装置。 准备开机所使用工具（容量瓶、剪刀、消料桶、维修工具等）。 19minB阀关闭，使无菌系统有一个降温的过程 。,发信号,1.当干燥20min后给杀菌机的信号闪光，按程序升按钮，给杀菌机发出信号。 2.与杀菌机操作工取得联系，把握进料时间。 3.料液过来的前几分钟，打开输送链条且做相应润滑。 4.当发出信号20min后，仍未能进料生产，就需将从SA到夹爪包材拉出，40min后仍未启机则重新升温。,生产,按程序升约10秒钟夹爪启动。 吸气阀移至正位置。 液压泵起动。 双氧水泵开始向双氧水槽灌注。 横封、纵封及贴条 电源接上。 离合器接合，刹车脱开。 终端慢速运动与夹爪找同步需时约12秒。,生产,4.5秒纵封短停加热器移入。 8秒气刀/挤压滚轮闭合。 9秒纵封短停加热器移出， 9.5秒纵封加热器动作，上部导曲滚筒起动。 9.8秒检测双氧水槽液位。 灌注/排放阀 闭合。 马达启动。,生产,主动马达起动低速 校正光电眼读取6个正确的条形码后C阀上移，A阀于5秒后打开。 双氧水泵常转 双氧水补充灌注阀生产时常开。 a 保持双氧水槽内双氧水液位。 b保持双氧水槽与双氧水罐中双氧水温度一致。 c保持双氧水槽与双氧水罐中双氧水浓度一致。 直至图案校正信号落在正常角度内，滑槽回到生产位置，包装送出,生产,开机前检查包材、密封条的使用量情况，至少使用30分钟以上。 按住程序上9.8秒灌注H2O2。10秒后马达开始转动（高速），松开手观察拉纸状态纵封板动作及纵封压轮等的动作情况及状态，终端夹爪部分运动状态,生产,开机后要迅速剪包，以减少不必要的损失。生产时检查横、纵封检查要认真，剪包要连续两包，观察启机排包是否有被拉破、漏现象。 包装盒上链条用手摇连续两包，听有无响包，剪开包装盒顶部观察包内有无气泡，如有立即暂停机器查找原因。,生产,测量成品包容量是否在要求范围内，必要时调节，检查管路是否有漏产品现象 用配好的渗漏液做渗漏实验，避免破损包出现（折翼、底角、纵封、打包、拉纸器拉破包等） 检查包型（左右、上下折痕线）适当调节，并观察纸路走动情况。 纸管喷淋水适当，折角粘合情况，如不好适当调整加热时间和气压粘合。 生产中接PPP条，包材时，手用酒精消毒，拼接平台消毒。,生产,接密封条，接包材时，要仔细检查准备工作有无到位，并掌握一定的技能、技巧、预防拼接失败。 要求密封条及包材要检查本身无缺陷，二者安装正确无脱卷现象或受拉现象。 生产中的过程控制： 剪包及时认真，针对性强。 时刻注意各参数的变化是否正常及时准确的填写报表。 注意观察机器及运转情况与异常声音。,生产,严格执行质量标准文件，对其成品包外观要求及料液的理化指标，感官指标的控制。 挤压辊轮处有无H2O2滴漏，气刀温度的控制无可见双氧水残留。双氧水的用量符合要求。 包材、密封条本身质量检查（无分层、粘合性好、无折皱破损、图案印刷、质地好,缠绕整齐无脱卷等）。,正常停机,正常停机时灌注管内没有料液 图案校正在预校正状态 再启机时重新图案校对,暂停,吸气阀移至负位置，以防止包装纸爆管危险。 A 阀经穿梭阀排气而关闭。 夹爪被制动而停下，停于图案校正位置。 双氧水经排放阀及灌注排放阀 排放回双氧水箱。 任何情况的停机双氧水槽内的双氧水都会回到双氧水箱中，防止包材浸湿爆管。 主机与最后摺角器因离合器而分离。 最后摺角器继续进行9次直至所有的包排出而停下。 最后主马达停下。,吸气阀,排风,应用于双氧水喷雾失败和生产完成阶段。 机器上所有加热器完全停止加热。 水环式压缩机及供水阀 继续接通以中和无菌仓内双氧水雾气。 通过循环空气给加热器内部降温，防止加热器因高温烧坏 排气阀打开直接将无菌仓内空气排出至大气。 吸气阀于负位置。 生产结束排气共需时5分钟。 5分钟后可以开无菌室门信号闪动，可以开无菌室门,准备开无菌室门,断料后杀菌机操作工及时通知灌装工，按暂停键把灌装机停下，将其纸管残留料液放出,按动程序下两次，5min后自动排气（WEAC）。 剪断密封条,抬起密封条压力轮，防止压力不均匀影响密封效果。 从上无菌室剪断包材、关上无菌室，慢速寸动拉下包材并观察动作情况，纸管内有无异常，填料管、压力轮等有无异常。,准备开无菌室门,拆下下填料管，彻底清洗干净，放入浸泡筒中浸泡，待下次使用，拆装灌注管时防止“O”型圈损伤，用力得当安装位置正确。 更换管路检查垫圈安装正确，清洗杯安装用力适当，垫圈完好监测电眼无虚接。,准备开无菌室门,图案校正电眼用塑料罩上防止有水、汽进入影响图案校正效果。 程序升至CIP步骤，杀菌机与灌装机同时清洗时，灌装机必须打开蒸汽障（C阀）。 内外部清洗要求到位，相应周边卫生要做到。,选择开关的作用,零位时：左转预热一 、右转清洗准备 清洗准备时:左转外洗、右转内洗 寸动时：左转慢速、右转时快速 暂停时：左转左夹爪打开、右转右夹爪打开,液位调节阀控制灌注,液位调节阀控制灌注,液位调节阀控制灌注,谢谢,包装材料,聚乙烯 面纸 里纸 聚乙烯 铝箔 聚乙烯 聚乙烯,第一层，聚乙烯，防水并阻止微生物透过。 第二层，纸板层，赋予包装盒良好的形状和强度。 第三层，聚乙烯，粘合纸层与铝箔。 第四层，铝箔，阻止氧气、风味物质和光线的透过，生产过程中，有助于封合。 第五层，高密聚乙烯，防止印刷层油墨分子向内迁移，同时防止产品内风味物质向外渗透，在生产高酸性食品时能有效防止酸性物质对铝箔的腐蚀。 第六层，聚乙烯，防止液体向外渗透。,包装材料,包装材料,谢谢,
