耐湿热性检验规程
耐湿热性检验规程1. 目的通过试验了解、预估和判断产品的耐湿热性能否满足标准和客户的使用要求。2. 适用范围适用于测试各种表面涂层的耐湿热性，以及隔热材料实验前的状态调节和性能测试。3. 职责3.1 型材喷涂过程中，喷涂成品质检员负责挂试板随跟批产品一同喷涂，固化放置24h后送试板到理化中心。3.2 理化中心负责耐湿热性试验检测。3.3 质检部负责耐湿热性试验结果的综合判定工作。4 检验规程：4.1 试板要求与尺寸4.1.1 试板应平整且没有变形，尺寸为150×75×1.0mm。4.2 试样标识4.2.1 每个测试板都应有明确标志，标好对应的型材代码、表面状态及颜色、生产日期、检测日期等。4.3 检验仪器设备：HS-系列恒温恒湿试验箱。4.4 检验方法4.4.1 参照GB/T 1740漆膜耐湿热测定法，采用标准试板进行试验。4.4.2 检验环境：试验箱内温度为47±1，相对湿度96±2%。4.4.3 开启电源前应检查水箱的水位，不能低于其容积的50%。4.4.4 根据实验要求，在温度控制仪表上设定需要的温度，在湿度控制仪上设定需要的湿度。4.4.5 将样板垂直悬挂于样板架上，样板正面不相接触。当回升到规定的温度、湿度时，开始计算试验时间。4.5 样板检查4.5.1 试验中样板表面不应出现凝露。4.5.2 连续试验48小时检查一次。两次检查后，每隔72小时检查一次。每次检查后，样板应变换位置。4.5.3 检查时，样板表面必须避免指印，在光线充足或灯光直射下与标准比较，结果以三块样板中级别一致的两块为准。4.6 涂层经4000小时湿热试验后，对试验结果评定等级，其变化1级。4.6.1 一级：轻微变色；漆膜无起泡、生锈和脱落现象。4.6.2 二级：明显变色；漆膜表面起微泡面积小于50%，局部小泡面积在4%以下，中泡面积在1%以下，锈点面积在2%以下；漆膜无脱落。4.6.3 三级：严重变色；漆膜表面起微泡面积超过50%，小泡面积在5%以上，出现大泡，锈点面积在2%以上；漆膜出现脱落现象。5. 相关记录5.1 耐湿热性试验箱运行记录表5.2 耐湿热性试验记录表
