球罐技术条件

中石化 洛阳工程有限公司 技术条件技术条件 项目文件号 专业文件号 LPEC 702131D0306B 70-501/N 3000m3 C2 球罐球罐 (0306B-TK-01/02)制造安装制造安装 技术条件技术条件 顾客要求 设计阶段 第 1 页 共 24 页 工厂(公司)名称： 中国石油化工股份有限公司天然气分公司 项目名称： 山东液化天然气(LNG)项目轻烃储存及 C2 临时装车工程 装置及 （或） 单元名称： 轻烃罐区 6 5 4 3 2 1 修改 说 明 编 制 校 对 审 核 日 期 本文件内容未经 LPEC 书面同意不允许扩散至第三方 格式编号:LF-Ch-00G-07-2004 签 名 日 期 编 制： 2014-11 校 对： 2014-11 审 核： 2014-11 批 准： 2014-11 专有技术A级 中石化 洛阳工程有限公司 技术条件技术条件 项目文件号 专业文件号 LPEC 702131D0306B 70-501/N 顾客要求 第 2 页 共 24 页 本文件内容未经 LPEC 书面同意不允许扩散至第三方 格式编号:LF-Ch-00G-07-2004 目 录 目 录 1 适用范围 3 2 引用标准 3 3 材料 . 4 4 制造、检验与验收 . 10 5 现场组焊 17 6 焊接接头无损检测 . 22 7 修磨和补焊 22 8 焊后热处理 23 9 硬度检测 23 10 水压试验和气密试验 24 11 球罐保冷 . 24 12 球罐表面的涂装和防火涂料 24 13 竣工验收 . 24 中石化 洛阳工程有限公司 技术条件技术条件 项目文件号 专业文件号 LPEC 702131D0306B 70-501/N 顾客要求 第 3 页 共 24 页 本文件内容未经 LPEC 书面同意不允许扩散至第三方 格式编号:LF-Ch-00G-07-2004 1 1 适用范围 适用范围 本技术条件规定了中国石油化工股份有限公司天然气分公司山东液化天然气(LNG)项 目轻烃储存及 C2 临时装车工程 轻烃罐区 2 台 3000m 3 C2 球罐(0306B-TK-01/02)的材料、 制造厂预制与检验验收、施工现场组焊、检验、试验和验收。 2 2 引用标准 引用标准 除严格遵守国家质量监督检验检疫总局颁布的固定式压力容器安全技术监察规程 外，下列标准的条文，如与本技术条件的条文不一致时，则以本技术条件的条文（本技术 条件的要求均不低于相关标准、规范的要求）为准，本技术条件未涉及的内容均按下列标 准执行。 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 JB 4732-1995 钢制压力容器分析设计标准(2005 年确认) GB12337-1998 钢制球形储罐（参照） GB50094-2010 球形储罐施工规范 GB 713-2008 锅炉和压力容器用钢板（含第 1 号修改单） GB 150.2-2011 压力容器 第二部分：材料（附录 A） GB/T222-2006 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法 GB/T229-2007 金属材料 夏比摆捶冲击试验方法 GB/T232-2010 金属材料弯曲试验方法 GB/T247-2008 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2653-2008 焊接接头 弯曲试验方法 GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB 3531-2008 低温压力容器用低合金钢钢板（含第 1 号修改单） GB/T 3965-2012 熔敷金属中扩散氢测定方法 GB/T4336-2002 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 5117-2012 非合金钢和细晶粒钢焊条 GB/T 6803-2008 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法 GB/T 8923.1/2/3-2011 涂覆涂料前钢材表面 表面清洁度的目视评定 GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 中石化 洛阳工程有限公司 技术条件技术条件 项目文件号 专业文件号 LPEC 702131D0306B 70-501/N 顾客要求 第 4 页 共 24 页 本文件内容未经 LPEC 书面同意不允许扩散至第三方 格式编号:LF-Ch-00G-07-2004 NB/T 47018-2011承压设备用焊接材料订货技术条件 GB/T18591-2001 焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南 NB/T 47013.10-2010 承压设备无损检测 第 10 部分 衍射时差法超声检测 NB/T 47014-2011 承压设备焊接工艺评定 NB/T 47015-2011 压力容器焊接规程 JB/T3223-1996 焊接材料质量管理规程 JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装 NB/T47009-2010 低温承压设备用低合金钢锻件 JB/T4730.1-4730.6-2005承压设备无损检测 NB/T 47016-2011 承压设备产品焊接试件的力学性能 本球罐是采用分析设计方法设计的低温球罐，其制造、检验除应符合固定式压力容 器安全技术监察规程、JB4732、GB12337 和 GB50094 的要求外，尚应符合本技术条件的规 定。 3 3 材料 材料 3.1 主体材料 3.1.1 主体材料(指用于球壳、接管、法兰等材料)除应满足使用标准外，还应符合本技术 条件的要求。 3.1.2 本球罐用 08Ni3DR（3.5%Ni）钢板应取得全国锅炉压力容器标准化技术委员会评审 认证。 3.1.3主体材料应采用电炉或转炉冶炼、炉外精炼及真空脱气方式生产，并应为细晶粒镇 静钢。 3.2 钢板 3.2.1 球壳用 08Ni3DR（-100低温冲击）钢板除满足 GB150.2 -2011 压力容器(附录 A) 的要求外，尚应符合本技术条件的规定。 3.2.2 尺寸、外形、重量和允差 球壳用钢板尺寸、外形、质量及其允许偏差按GB/T709 的规定,其中钢板厚度负偏差 为0mm，沿宽度方向的不平度不超过3/1000，沿长度方向的不平度不超过3/1000，沿长度 方向总长的不平度不超过6mm。 3.2.3 技术要求 1)钢板按炉进行化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定，钢板化学成份允许偏差应符合 GB/T222的规定。 中石化 洛阳工程有限公司 技术条件技术条件 项目文件号 专业文件号 LPEC 702131D0306B 70-501/N 顾客要求 第 5 页 共 24 页 本文件内容未经 LPEC 书面同意不允许扩散至第三方 格式编号:LF-Ch-00G-07-2004 表1 钢板的化学成分要求（%） C Si Mn P S Ni Mo V Al 0.10 0.15 0.35 0.30 0.80 0.008 0.004 3.25 3.70 0.12 0.05 0.025 注： 1、 N 80ppm，O 20ppm，H 2ppm 2、 Cr+Cu+Mo0.5% 2)钢板应逐张进行化学成分（成品分析），成品分析的允许偏差应符合GB/T222的规定， 但P含量允许的上偏差应为0.002%，S含量允许的上偏差应为0.002%。 3)交货状态 球壳用钢板交货状态应是正火（允许加速冷却）加回火，回火温度不低于620。其它用 钢板交货状态应是正火。 4)力学性能 球壳用钢板应逐张从两端1/2 t(t:钢板名义厚度)位置横向取样，进行力学性能试验 和弯曲试验，经模拟焊后热处理后的力学性能应符合表2 的规定。 表2 钢板的力学性能和弯曲要求 公称厚度 mm 拉伸试验（横向）(1/2) 冲击试验（横向）(1/2) 冷弯180° Rm Mpa ReL Mpa A % 试验温度 KV2 J d=3a 完好 660 490620 320 23 -100 平均值单个值 10070 注： 1、试样侧向膨胀值2.0; 2、试样断口纤维率75%; 3、试样Z向性能35% 4、试样弯曲试样的未加工表面应置于受拉变形一侧。 5) 每炉钢板做一组落锤试验，试验按GB/T6803 进行，采用P-2型试样，试验温度为-100 ，两个试件两面不裂为合格。 中石化 洛阳工程有限公司 技术条件技术条件 项目文件号 专业文件号 LPEC 702131D0306B 70-501/N 顾客要求 第 6 页 共 24 页 本文件内容未经 LPEC 书面同意不允许扩散至第三方 格式编号:LF-Ch-00G-07-2004 6)模拟焊后热处理 08Ni3DR 钢板模拟焊后热处理温度、 保温时间和升降温速度由制造厂根据焊接工艺评定 试验并考虑热处理时间后确定， 推荐的模拟焊后热处理温度为 600±15， 推荐保温时间 为最小 4 0 -1 h,最大 12 +2 0 h。 a） 模拟最大程度焊后热处理（Max. PWHT）：对试样坯料（以下简称样坯）进行的特定 的热处理，用以模拟所有制造和使用过程中最大程度的热处理，包括所有中间热处理、一 次制造返修后的焊后热处理、最终焊后热处理以及至少一次额外的留给用户将来使用的焊 后热处理； b） 模拟最小程度焊后热处理（Min. PWHT）：对样坯进行的特定的热处理，用以模拟所 有制造过程中最小程度的热处理，包括所有中间热处理以及最终焊后热处理。 7)非金属夹杂物 按GB10561-2005 B 法评级图进行评定的非金属夹杂物A 类（硫化物类）、B 类（氧 化铝类）、C 类（硅酸盐类）、D 类（球状氧化物类）夹杂物均不得大于0.5级，Ds类不 得大于1.0级，其总和A+B+C+D+DS 4.0。 8)晶粒度 按 GB/T6394-2002 提供钢板的晶粒度。 9）硬度 每张钢板应提供HV硬度值，应在厚度方向横截面上取5点，并提供硬度曲线，HV10235。 10)超声检测 球壳用钢板按JB/T4730.3-2005 逐张进行100%超声检测，合格级别为级； 11）边缘加工 所有钢板应为剪切、机械切割后交货，不允许轧制边缘交货。 12) 表面质量 球壳用钢板的表面质量按GB3531-2008 的规定执行,且钢板表面不允许焊接修补。 13) 钢板的其它要求应符合GB3531-2008 的规定。 3.3 08Ni3D 锻件 08Ni3D 锻件除应符合 NB/T47009-2010低温承压设备用低合金钢锻件的规定外，尚 应符合本技术条件的要求。 3.3.1 技术要求 1）化学成分 中石化 洛阳工程有限公司 技术条件技术条件 项目文件号 专业文件号 LPEC 702131D0306B 70-501/N 顾客要求 第 7 页 共 24 页 本文件内容未经 LPEC 书面同意不允许扩散至第三方 格式编号:LF-Ch-00G-07-2004 锻件的化学成分