超高层建筑大体积混凝土底板连续无缝浇筑施工工法

超高层建筑大体积混凝土底板连续无缝浇筑施工工法工法编号：ZJ1GF-444-2012编制单位：中建一局集团建设发展有限公司 主要执笔人：周予启、周宇、卜楠楠、李洪海、付恩涛1 前 言随着国民经济的迅猛发展，越来越多的超高层建筑不断涌现，其中不乏600米以上的摩天大楼。为了集合各项建筑功能，超高层结构多为一个（或多个）主塔楼与裙楼相结合的设计形式。对于超高层建筑的基础设计往往采用桩筏基础，下部为工程桩，上部为平板式筏基，即通常所说的基础底板。常规200米以上的超高层建筑，其底板厚度多为2m4m，混凝土方量在1.5万m3左右，属于大体积混凝土施工范畴，而随着建筑高度的不断攀升，底板厚度不断加厚，混凝土方量也不断增加，以660米高的平安金融中心为例，主塔楼底板厚度达到4.5m，混凝土方量近3万m3，混凝土施工质量要求很高，施工难度较大。大体积混凝土底板的连续无缝浇筑施工，可以减少底板上的施工缝，底板混凝土结构的整体性更好；同时，由于减少了施工缝留设等措施，相应的措施费用、操作人员费用、组织成本也大大降低。但是，大体积混凝土浇筑过程中如若技术准备不充分、施工管理不到位，也极易出现浇筑冷缝、温度裂缝、强度不合格等严重影响结构质量安全的问题。目前我国现行的大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）中对于大体积混凝土施工过程中的原材料、配合比、混凝土施工、测温及养护等措施都有明确的规定和要求，但是如何将如此大体量的混凝土底板在确保质量的前提下一次浇筑施工完成，还需要一套系统、科学、实用的施工工艺方法来进行指导。对此，我们在平安金融中心工程大底板连续无缝浇筑技术攻关的基础上，结合以往类似工程的施工经验，总结出超高层建筑大体积混凝土底板连续无缝浇筑施工的工法，针对施工过程中的混凝土配合比设计优选、施工前准备、现场施工组织、混凝土浇筑施工、混凝土测温及养护等内容进行了详细阐述。2 工法特点2.1 利于保证大体积混凝土底板的整体性。由于采用连续无缝一次浇筑完成的方法，整个基础底板的整体性较好，保证了其受力和质量要求。2.2 混凝土的浇筑质量有保证。采用科学方法进行混凝土配合比设计和试验，并进行必要的验算分析，可有效的控制混凝土温升，避免温度裂缝的产生；通过合理的施工组织，将大体量混凝土一次性浇筑完毕，能有效的控制混凝土供应厂家提供材料的一致性，减少混凝土强度的离散性，保证底板施工质量。2.3 节省工期。大体积混凝土底板连续无缝浇筑方法较常规分块跳仓施工方法可避免混凝土浇筑的间隔时间，大大地缩短工期。2.4 节约成本。混凝土底板连续无缝一次浇筑完成，可避免施工缝和温度后浇带的设置，减少模板支设量和多次浇筑措施，大大节约了施工成本。3 适用范围适用于所有超高层主体结构的大体积混凝土基础底板施工，对于按照传统工艺需设置温度施工缝并采用跳仓法施工的超长、超厚大体积混凝土底板尤其适用。4 工艺原理超高层建筑大体积混凝土底板连续无缝施工技术是通过正交设计及试配试验确定大体积混凝土的配合比，利用足尺模型试验和数值模拟分析检验配合比的可靠性，判断该配合比下的高性能混凝土是否满足抗裂能力、强度和耐久性等多方面的要求，然后通过科学合理的现场施工组织、采用整体斜面分层推移式浇筑方法实现超大、超厚、大体积混凝土的无缝连续一次性浇筑，并通过及时可靠的保温养护和温度监控措施有效降低混凝土的开裂风险，实现超长（超过88m）混凝土连续浇筑而不用设置温度后浇带，保证混凝土的施工质量达到良好的效果。5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程图5.1.0大体积混凝土底板无缝连续浇筑工艺流程5.2 施工操作要点5.2.1 原材料的选择配制底板大体积混凝土所用的水泥、粉煤灰、骨料、外加剂以及拌合水等原材料的质量均应符合现行国家标准的有关规定。材料进场时应对品种、等级、标准、日期等进行必要检查，并对其相应的性能指标进行复检。5.2.2 混凝土配合比设计及足尺模型试验（1）配合比正交试验设计大体积混凝土底板配合比采用正交法进行设计，并进行相应的试配试验，设计过程中应遵循现有国家标准及工程的具体要求，并参考类似工程施工经验。设计过程中应根据实验结果初步判定不同因素、水平对混凝土目标功能的影响幅度，初步选出合理的混凝土配合比。在正交设计试验时，选用水泥品种、水胶比、胶凝材料用量和粉煤灰掺量等4个参数作为正交设计试验的影响因素，水胶比、胶凝材料用量和粉煤灰掺量各设定4个水平，水泥品种设定2个水平。根据相关规范规定及类似工程经验确定因素水平表，并以混凝土的3d、7d、28d和60d抗压强度作为指标，如表5.2.2-1所示。表5.2.2-1 因素水平表水平试 验 因 素A.胶凝材料用量(kg/m3)B.粉煤灰掺量(占胶凝材料的%)C.水胶比D. 水泥品种根据因素水平表选用五因素四水平正交表L16(45)，将A排在第1列，B排在第2列，C排在第3列，D排在第4列，如表5.2.2-2所示。表5.2.2-2 正交设计试验安排表试验号A.胶凝材料用量(kg/m3)B.粉煤灰掺量(占胶凝材料的%)C.水胶比D. 水泥品种列号用量列号百分比列号水胶比列号品种通过正交试验结果，对比混凝土强度、水泥水化热、混凝土抗渗性、弹性模量和收缩等条件，优选后确定进行足尺模型试验的配合比。（2）足尺模型试验足尺模型尽量设置在现场，或者与现场施工气候、地质条件相同的位置，试件尺寸选用与底板厚度一致的立方体模型。底面采用与实际底板相同的处理方法；侧壁包括泡沫塑料保温层和夯实土层；上表面采用与实际基础底板施工时相同的养护方法。为检测混凝土材料在施工期间的温差收缩变形和抗裂性能，模拟试块只在上表面和侧壁配置构造筋，其余部位不配钢筋。足尺模型四周需设置密闭保温棚，同时为模拟高温地区实际浇筑时的气温情况，棚内可采取相应的加热措施。保温棚内放置混凝土温度匹配养护箱，使养护箱内的混凝土试块的温度养护条件与混凝土足尺模型内部温度变化相匹配。足尺模型上设置温度传感器，传感器应布置在模型的1/4区域，平面呈放射状布置，竖向沿模型顶部到底部均匀排布，并且在下部基础内对应模型的中心点、外边中点和角部位置增加设置。模型试块混凝土浇注时，用混凝土泵车泵送施工，进行一次性连续浇注。浇注后，用木杠刮平、搓平，表面无水后覆盖塑料薄膜及保温草帘被，以保持表面温度。终凝后洒水养护，始终保持混凝土表面足够湿润。模拟试验期间，实时监测环境和混凝土内部温度与应变的变化情况，并根据混凝土性能检测结果，进行混凝土试块的温度应力场数值模拟。根据监测数据和数值模拟分析结构内部应力分布，评价实际结构的开裂风险。整个试验持续60天整。通过对足尺模型内部的结构温度、应变情况和同条件试块的强度、抗渗性结果等因素的分析，最终确定合适的配合比作为施工配合比。5.2.3 施工准备大体积混凝土底板无缝连续浇筑的施工准备应该从人、机、料和现场施工组织等多个方面进行统筹准备。（1）人员准备现场施工人员主要为混凝土工、架子工、木工、抹灰工、杂工、交通指挥人员和管理人员，工人上岗前应通过考核，确保均具备一定的专业技术水平。（2）机械准备机械设备包括塔吊、混凝土泵、振捣棒、水泵、混凝土搅拌站生产运输设备等，在施工前应进行考察和测试，确保长时间的浇筑过程设备运转完好，如有损坏能及时更替，保证混凝土浇筑工作的顺利进行。（3）材料准备施工材料包括主要原材和措施材料。原材为配制混凝土所需的材料，如水泥、粗细骨料、掺合料、外加剂等，在施工准备阶段，应确保重要的材料有足够的储量，尤其对质量影响较为关键的水泥、掺合料、外加剂等，更要提前备料，保证材料没有过大的离散性。措施材料为现场搭设溜槽、泵管架、防护等所需要的钢管脚手架、防护网等，还应包括混凝土浇筑过程中所需要的串筒、泵管等，应确保措施材料的质量、数量满足施工需要。（4）现场施工组织现场施工组织包括场内、场外交通组织和场内平面布置。在场内合理规划出混凝土泵、溜槽的下料位置，以及混凝土罐车的运输路线，保证现场形成环路，并给混凝土备料车辆提供足够的等待场地。将每个卸料点编号，进行明显标识，浇筑期间罐车入口处调度员根据现场浇筑情况，指派罐车到相应浇筑点进行浇筑。场外交通需提前与相关政府部门协调，办理好相关道路占用手续。5.2.4 大体积混凝土底板无缝连续浇筑（1）测量放线标高的测设：依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边并显著标识，对集水坑等特殊部位标高需重点控制。轴线的投测：在底板筋绑扎前，投测完毕，主要是轴线及墙柱定位边线。（2）搭设溜槽、固定地泵由于在浇筑大体积混凝土底板时混凝土用量往往特别大，为加快浇筑的速度，同时兼顾安全适用、经济合理，通常会采用溜槽+地泵的方式。溜槽设计时应考虑与混凝土浇筑顺序一致，并尽量覆盖需要大量浇筑混凝土的结构区域(在正向溜槽下增设反溜槽)。为满足大体积混凝土连续浇筑，现场采用3排溜槽，由基坑大环撑北侧首道支撑开始搭设，从北向南按照1:3的坡度延伸至基础底板上部。整个溜槽架体近30.0m高，溜槽宽度3.2m，呈“人”字形。为了保证混凝土浇筑覆盖整个底板，在两侧巨型溜槽上，设置4个分支溜槽，分支溜槽末端设置小溜槽，并在溜槽相应位置设置串筒。溜槽布置如下图5.2.4-1。图5.2.4-1 溜槽脚手架平面布置图（平安金融中心）溜槽采用钢管脚手架搭设，脚手架支设在角钢支架上，脚手架的立杆、横杆间距需根据计算确定, 脚手架计算时主要需考虑溜槽自重、浇筑混凝土时溜槽内混凝土的重力、人行通道上操作工人的施工荷载，对其整体稳定性及侧向稳定性进行验算；而角钢支撑一般与底板上铁钢筋的临时支撑架共用，因此溜槽下方的角钢支撑设计时既要考虑溜槽脚手架传下来的荷载又要考虑底板上铁钢筋的自重，对其立杆的强度及稳定性、横杆角焊缝进行验算。溜槽脚手架搭设高度从基坑上口距底板混凝土完成面计算。沿主溜槽脚手架外立面满搭纵向剪刀撑，垂直于溜槽方向每隔6.4m满搭横向剪刀撑，并设置扫地杆和竖向、水平的加强构造。溜槽宽度为500mm，采用木模板搭设，外包镀锌铁皮，纵向坡度不小于1：3，紧邻溜槽的一侧铺设木跳板作为操作台和人行通道，在落灰点设置盖板和串筒。溜槽角钢支架的角钢垫脚要与底板下铁有效固定，溜槽下方的角钢支撑在纵横向可利用底板中层钢筋与每个溜槽角钢支撑焊接，使其角钢支撑形成一个整体。图5.2.4-2 溜槽立面示意图 图5.2.4-3 溜槽剖面示意图 图5.2.4-4 溜槽反向节点图图5.2.4-5 溜槽开口节点图（3）混凝土浇筑混凝土浇筑前应采用清水冲洗溜槽内的杂物及灰尘，增强混凝土的流动性；过程中始终保持多个溜槽多个浇筑点同时浇筑，由一侧向另一侧逐步推进，并可在溜槽口和串筒下方配备活动小溜槽，增加浇筑面积，缓冲混凝土下落的速度。浇筑过程中每根溜槽每一段人行通道上设置一名工作人员，检查混凝土浇筑时的流动性以及溜槽转角及其他部位是否存有异常，同时每根溜槽坑下坑上设有专人采用对讲机统一指挥，确保混凝土浇筑的一致性。在每个溜槽或串筒的卸料点处设置4个振动器，卸料点以外的流淌范围内设置6个振动器，泵管出料口处各设置2个振动器，确保各个卸料点位置混凝土的密实，同时根据现场情况布置适量流动振动器。底板混凝土浇筑采用斜面分层方式，流淌坡度为1:4左右，分层浇筑厚度控制在50cm，采用由一侧向另一侧