优质结构创优措施+(1)

1一、工程概况鑫城中心办公楼 C，位于新村路南，张店区政府对面，鑫城路西侧，由淄博张店鑫马房地产开发有限公司建设，淄博市建筑设计研究院设计有限公司设计，山东祥云建设项目管理有限公司监理，淄博市堪察测绘研究院有限公司勘察，山东黄河建工有限公司施工。本工程建筑面积为 20692.68m2，地上 10 层，地下 1 层。东西总长 96.8 米，南北宽 32.10 米， 建筑高度为 36.9 米。屋面为平屋面，外墙采用真实漆墙面，干挂石材外墙。内墙混合砂浆抹面，门窗采用单框隔热断桥铝合金中空玻璃门窗，细石砼楼地面，水电暖消防等配套齐全。本工程按抗震设防七度设防，框架结构，类场地，基础为筏板基础。砼强度等级：垫层为 C15，基础 C30，P6.基础顶-4.050 米为 C35,4.05 米以上为C30.墙柱基础顶-4.405 为 C45,4.050-11.650 米为 C40，11.650-22.450 为C35,22.450 米以上为 C30.本工程地基采用天然地基，持力层为第 3 层粉质粘土层，填充墙体采用 MU3.5 蒸压加气混凝土砌块，M5.0 混合砂浆砌筑。二、创优目标概述要创造精品，在施工过程中就要高标准严要求，每个分部，分项工程要精心施工，一定严格按建筑工程质量验收标准及有关施工验收规范施工和评定。质量目标：一次合格率 100%，主体阶段争创山东省建设工程优质结构杯奖，竣工验收确保“柳泉杯” ，争创“泰山杯” 。质量目标的分解：确保分项工程质量全部优良；确保分部工程质量全部优良率 85%以上；确保单位(子单位) 工程质量控制资料完整；消防目标：达到淄博市消防部门验收标准，无火灾隐患，杜绝火灾。质量目标分解图：根据本工程实际情况进行如下质量目标分解：序号 分部工程名称 计划目标 所含分项工程名称 计划目标土方工程 优良1 基础 优良模板工程 优良2钢筋工程 优良混凝土工程 优良模板工程 优良钢筋工程 优良混凝土工程 优良2 主体工程 优良填充墙工程 优良根据以上的质量目标要求，在整体的基础、主体结构施工阶段，我项目部拟对以下分部分项工程的要点进行预控和检验。钢筋分项：直螺纹连接、锚固、搭接长度、网片、受力筋的间距、保护层的厚度，钢筋的就位。模板分项：平整度、刚度及支撑、垂直度、模板拼缝、施工缝接头的处理等。混凝土分项：混凝土的浇筑与振捣、混凝土的养护。其它分项：防水卷材的搭接长度、阴阳角的处理；回填土的含水率，回填厚度及干密度试验；测量放线的准确度和标高的控制等。二、 编制本计划的目的创建精品工程，是我公司的企业宗旨，同时为有效实现向业主的创优承诺和保证本项目部的质量管理体系高效、有序运行，特编制本计划。四、具体创优措施A.主要材料的检验与控制1、根据我公司的质量保证程序文件，对进场的物资材料要进行全面的检验、试验和控制，对不合格品严格按不合格品的控制程序进行控制。2、建立好物资，材料的验证台账，对进场的各种物资、材料等手续要齐全，定期检查各种质量证明和复试报告，一定要真实有效，并切实做好台账。始终保持受控状态。3、检查的主要材料及项目：3.1 钢筋：a钢筋进场必须有质保书，并按试验的有关规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。b在加工过程中，如发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时要3加试化学成分检验。3.2 直螺纹套筒直螺纹连接使用的套筒必须有质量证明书和检测报告。B土建工程控制措施：（一） 、模板工程1 模板的材料模板材料采用 1220×2440×10 竹胶板，背肋采用 50×70 的木方进加固，楼梯踏步板采用 40×200 的木跳板支设。2 模板的配制2.1 本工程共需配制柱、顶板、梁底模、梁侧模板各 3 套。模板均采用1220×2440×10 竹胶板。2.2 模板配制对其进行编号，并将模板编号标到结构图纸上，做到模板与图纸一一对应，以便于二次模板的安装。内墙模板同样进行编号，以便于二次组合。2.3 模板配制均在木工棚进行，严禁在楼层上任意切割。3 模板支设3.1 模板支设前的准备工作3.1.1 模板支设前由专人将柱根部浮浆清理干净，并凿毛，用水冲洗干净同时将楼层面清扫干净。对于外墙剪力墙部位，如上口不平，应先用切割机切齐，然后在其侧面贴好双面胶带。胶带必须紧贴剪力墙上口，并保持顺直。3.1.2 根据柱、梁模板边线，距柱根部向上约 15cm 的位置采用 14300 的螺纹钢进行模板的限位（钢筋已按保护层要求调整完毕） 。3.1.3 模板使用前表面均须涂刷脱模剂。拆除的模板须修整平整并将其表面浮灰等杂物清理干净，同时检查模板与背肋木方之间的固定是否牢固，如有松动须重新加固。3.1.4 模板支设前，每个班组针对不同部位（如楼梯、电梯井等）落实到责任人，实行分段挂牌施工。3.1.5 模板支设前，根据技术人员标好的控制线，弹出剪力墙边线及控制线，以便于模板支设及检查。同时与测量人员做好标高的交接。3.2 模板支设过程的控制措施包括模板立面垂直度、表面平整度、顶面标高、截面尺寸、模板的拼缝、阴4阳角位置、门窗洞口尺寸、楼梯踏步尺寸、预留洞位置尺寸及外墙线条等。3.2.1 模板垂直度控制模板支设必须严格按照模板边线进行支设，带通线、吊垂线进行校正和加固。垂直度允许偏差：5mm。3.2.2 模板表面平整度控制墙面平整度主要在配模过程中加以控制；顶板平整度的控制：首先控制好支模脚手架的标高，再进行梁底及侧模的安装，根据梁侧模拉通线，铺设板底木龙骨，龙骨间距不大于 300mm。然后铺设板面模板，局部不平整位置采用木楔调整，并将木楔固定牢固。3.2.3 模板顶面标高的控制根据技术员提供的+50cm 线，引出顶面标高，主要通过支模脚手架来控制。3.2.4 模板截面尺寸的控制包括梁宽、板面及墙厚。墙厚的控制：按不同部位的墙体，加工相应的塑料套管，其长度比墙应短10mm，对拉螺杆及支撑加固牢固。梁、板截面尺寸的控制：梁跨度大于 4m，应按 0.2%进行起拱。梁模板支设过程中，按底部梁边线吊线，控制截面及位置。板面截面尺寸应由柱及梁边线来控制。3.2.5 模板拼缝及阴阳角部位的控制模板的拼缝应严密，拼缝均采用 20×3 的双面胶带进行拼接、压实。模板拼缝平整度的控制：横向、竖向拼缝处均用木方钉牢。对于阴阳角部位，两侧均加设木方，现支设一侧模板，调整其垂直度符合要求后，再加双面胶带固定另一侧模板，并压实。确保阴阳角垂直、方正。3.2.6 门窗洞口尺寸的控制模板支设前，正确弹出门窗洞口位置，支设过程中吊线支设。对于门洞口上两侧采用 40×5 的角钢进行限位。门窗洞口允许偏差±5mm。3.2.7 楼梯踏步尺寸的控制支设前，在墙体侧面进行放样，并弹出踏步线，楼梯休息平台处上下踏步应相互错开 2cm。支设过程中严格按踏步线进行支设，楼梯相邻踏步高差不得大于5mm，踏步板采用木跳板进行支设，上部采用定型斜口木跳板进行限位。53.2.8 预留洞口位置尺寸的控制对于墙面空调洞，为确保上下位置一致，模板支设时均不留设，主体封顶后，先弹通线及水平线，再采用开孔机统一开孔。3.2.9 线条模板的控制线条模板采用细刨后的尺寸一致的木方，并涂刷隔离剂，支设过程中须拉通线，支撑应牢固。由于门窗两侧的线条较小，截面尺寸为 70×60、50×40，模板支设过程中考虑一次支设，并严格控制其垂直度及截面尺寸。3.3 模板支撑均采用 48×3.5 钢管，必须严格按照技术交底要求的间距进行支设底部必须设置扫地杆，确保支撑体系的强度、刚度和稳定性。4 模板拆除当砼浇筑完两天后，可将柱侧模拆除。拆模前要对不同部位的模板进行编号，便于上层模板的安装。拆模必须严格按照砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2011，待砼强度达到设计规定的百分比后方可拆除。同时拆模前须得到技术部门颁发的拆模令，经技术交底后方可进行拆模。拆模砼强度要求如下表：构件类型 构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）2 502>，8 75板>8 1008 75梁、拱、壳 >8 100悬臂构件 100拆模过程中应对砼棱角加强保护、不得缺棱掉角；拆除的模板、支撑应分类堆放、码齐。（二）钢筋工程主要包括钢筋间距及钢筋保护层厚度的控制。重点控制板面钢筋。1 钢筋间距的控制（允许偏差+10mm） ，控制措施：6对于柱钢筋，必须预先将钢筋调整后再进行绑扎。绑扎水平筋、梁箍筋及板筋等前按设计间距，预先用粉笔进行划线。绑扎过程中严格按照设计间距进行绑扎。板筋四周两排钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，中间可间隔绑扎。绑扣必须全部绑扎牢固，以防松动后钢筋滑动。钢筋绑扎完毕后及时做好成品保护，并安排专人进行监护，如有偏差及时调整。2 钢筋保护层厚度的控制：柱钢筋根部必须设置水平钢筋限位，筋保护层垫块绑扎牢固、设置均匀。柱钢筋位置的控制：每层砼浇筑前，按模板边线对柱钢筋位置进行复核、调整，均用电焊焊牢，确保其位置的准确性。钢筋垫块均采用塑料定型垫块，并按规范要求设置。板面钢筋绑扎完毕后须及时搭设人行通道，并安排专人看护。砼浇筑期间，安排专人看护钢筋，如有偏位及时调整，特别是板筋，底部垫块及板面的钢筋马凳在浇筑砼时，常会发生移动，顶部钢筋易被踩踏滑动，砼浇筑期间此项为主控项目。每次砼浇筑时实现定人定岗，每次砼浇筑前，分包单位将此部分人员名单书面报现场值班人员或施工负责人。（三）砼工程包括砼表面平整度及、立面垂直度、砼厚度及板面砼观感的控制。3.1 砼浇筑前的准备工作3.1.1 砼浇筑前进行详细的技术交底及本工种操作规程交底。3.1.2 与测量人员做好标高的交接。3.1.3 砼浇筑前应提前 2 小时对模板浇水湿润，并将模板内杂物等清理干净。对于底部模板与楼层板间的间隙，采用水泥砂浆进行封堵，同时将模板清扫口封严。3.2 砼浇筑期间的质量控制措施3.2.1 安排专人控制砼的顶面标高及表面平整度。顶面标高的控制：根据钢筋上标注的红油漆标高，拉线控制。表面平整度的控制：顶面采用 2m 的刮尺刮平，木蟹压实，收面层不少于三遍。允许偏差：+3mm。同时砼表面采用磨光机进行打磨，确保其表面平整，细纹一致。3.2.2 砼浇筑必须确保振捣密实，严禁出现胀模、漏浆现象。砼振捣振动棒必须由专人操作，并能正确掌握振动要领，做到快插慢拔，每点的振捣时间为 1030s，每点的移动距离为 40cm 左右。7砼浇筑期间必须安排专职木工进行看模，如有胀模，立即停止浇筑，待处理完毕后方可继续浇筑。柱砼应分层浇筑，每层浇筑的高度不得大于 1m，同时柱根部砼浇筑前应先铺设 5cm 厚的同配比砂浆。3.2.3 正确控制楼梯踏步尺寸，砼浇筑完毕后，及时做好墙阳角及楼梯踏步砼的护角。3.2.4 正确埋设预埋件（由标高、控制线定位预埋件） 。混凝土浇筑前埋设的埋件均采用电焊焊牢，混凝土浇筑期间埋设的埋件应根据模板边带线埋设，确保位置正确，表面平整，角度正确，同时混凝土浇筑完毕后及时将其表面的浮灰清理干净，并涂刷好防锈漆。防锈漆涂刷采用定型模型，由专职油工负责。3.2.5 混凝土浇筑前，应提前 2 小时对模板浇水湿润，并将模板内杂物等清理干净。对于底部模板与楼层板间的间隙，采用水泥砂浆进行封堵，同时将模板清扫口封严。3.2.6 阳台及卫生间、楼层交接处（高差 2cm） ，采用 30×30 的角钢进行支设。砼终凝前及时将其取出，并做好交接处阴阳角的休整。3.2.7 对于线脚部位，砼浇筑期间安排专人用小锤轻敲，确保砼浇筑密实。3、3 砼浇筑完毕后的注意事项3.3.1 砼浇筑完毕后，安排专人进行看护，砼终凝前严禁上人。3.3.2 砼浇筑完毕后，12h 后安排专人连续养护,养护时间不得少于 7 天。（四）砌体工程包括墙体的表面平整度、立面垂直度、灰缝厚度、砂浆饱满度、门窗洞口尺寸及表面观感等。41 墙体施工要求:a、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前 12 小时至 24 小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基