【2017年整理】实习报告机房

励志勤工 厚德达理 四川理工学院-材化学院（应化专 082） 生产实习报告- 1 -生产实习报告学院：材料与化学工程学院专业：应用化工技术（专）班级：2008 级 2 班励志勤工 厚德达理 四川理工学院-材化学院（应化专 082） 生产实习报告- 2 -姓名：龙 超学号：08032050209化工生产实习报告这次为期 10 天的生产实习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈晓峰老师的指导下我们学习了 “东方仿真软件”中的“合成氨” 的仿真操作。可以说我们在这 10 天的生产实习中学到了很多在平时课堂没学到的知识,受益匪浅。这次实习仿真软件的操作，使我们不仅进一步熟悉了“合成氨”三个工段的工艺流程，更让我们了解到在工厂的实际操作上是怎么操作的，使我们了解到计算机系统在实际的生产操作中起到的重要作用。这是一种步骤，更是一种结合。我们现在班上大多数同学都已与公司企业签了协议，不久我们就要真正的踏上工作岗位。所以这一次的生产实习我觉得尤为重要，这不仅是学校给我们的一个课程，而且还是我们对以后在工厂 “中控室”的一种初步了解,让我们受益匪浅! 1.实习目的： 生产实习是我们应用化工技术专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，动手能力，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，逐步实现由学生（学校）到职业者（社会）的转变，培养我们初步担任技术工作的能力。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。只有先进行了解，我们才能去进一步学习，去加深，去进取。 (具体的实习目的是:1:了解合成氨的工艺流程以及详细的阅读“合成氨仿真系统的操作说明书” 。2.认识关于合成氨的设备以及控制系统的原理。3.认真学习仿真系统的操作。4.通过学习和操作练习，得出结论和心得。)2.实习内容： 阅读“年产 30 万吨的合成氨装置仿真培训系统使用说明书” ，对合成氨的工艺流程进行一定初步了解;了解“年产 30 万吨的合成氨的工段-净化,转化,合成工段”的工艺流程；阅读“净化工段”的说明书，并参照其说明书和“成绩测评系统”的步骤完成“冷态开车”和“正常停车”的仿真操作； 阅读“转化工段”的说明书，并参照其说明书和“成绩测评系统”的步骤完成“冷态开车”和“正常停车”的仿真操作；阅读“合成工段”的说明书，并参照其说明书和“成绩测评系统”的步骤完成“冷态开车”和“正常停车”的仿真操作；综合了解“年产 30 万吨的合成氨的工段-净化,转化,合成三个工段” ，认清“工厂控制室操作”的情况；3.实习时间： 四川理工学院“仿真系统培训基地”-12 月 20 日至 29 日1了解合成氨总的工艺流程- 12 月 20 日上午励志勤工 厚德达理 四川理工学院-材化学院（应化专 082） 生产实习报告- 3 -2完成“净化工段”的冷态开车的操作 -12 月 20 日下午3完成“净化工段”的正常停车的操作-12 月 21 日整天4完成“转化工段”的冷态开车的操作-12 月 22-23 日5完成“转化工段”的正常停车的操作-12 月 24-25 日6完成“合成工段”的冷态开车的操作-12 月 26-27 日7完成“合成工段”的正常停车的操作- 12 月 27-28 日8检查“净化，转化，合成”工段的操作- 12 月 29 日4.生产实习的过程内容:第一节 净化工艺流程简介一、脱碳变换气中的 CO2 是氨合成触媒（镍的化合物）的一种毒物，因此，在进行氨合成之前必须从气体中脱除干净。工艺气体中大部分 CO2 是在 CO2 吸收塔 101-E 中用活化 aMDEA 溶液进行逆流吸收脱除的。从变换炉（104-D）出来的变换气（温度 60、压力 2.799MPa） ，用变换气分离器 102-F 将其中大部分水分除去以后，进入 CO2 吸收塔 101-E 下部的分布器。气体在塔 101-E 内向上流动穿过塔内塔板，使工艺气与塔顶加入的自下流动的贫液（解吸了 CO2 的 aMDEA 溶液，40（TI_24） ）充分接触，脱除工艺气中所含 CO2，再经塔顶洗涤段除沫层后出 CO2 吸收塔，出 CO2 吸收塔 101-E 后的净化气去往净化气分离器 121-F，在管路上由喷射器喷入从变换气分离器(102-F)来的工艺冷凝液（由 LICA17 控制） ，进一步洗涤，经净化气分离器(121-F)分离出喷入的工艺冷凝液，净化后的气体，温度 44，压力2.764MPa，去甲烷化工序（106-D） ，液体与变换冷凝液汇合液由液位控制器 LICA26 调节去工艺冷凝液处理装置。从 CO2 吸收塔 101-E 出来的富液（吸收了 CO2 的 aMDEA 溶液）先经溶液换热器(109-CB1/2)加热、再经溶液换热器(109-CA1/2)，被 CO2 汽提塔 102-E（102-E 为筛板塔，共 10块塔板）出来的贫液加热至 105（TI109） ，由液位调节器 LIC4 控制，进入 CO2 汽提塔(102-E)顶部的闪蒸段，闪蒸出一部分 CO2，然后向下流经 102-E 汽提段，与自下而上流动的蒸汽汽提再生。再生后的溶液进入变换气煮沸器(105-CA/B)、蒸汽煮沸器(111-C)，经煮沸成汽液混合物后返回 102-E 下部汽提段，气相部分作为汽提用气，液相部分从 102-E 底部出塔。从 CO2 汽提塔 102-E 底部出来的热贫液先经溶液换热器(109-CA1/2)与富液换热降温后进贫液泵，经贫液泵(107-JA/JB/JC)升压，贫液再经溶液换热器(109-CB1/2) 进一步冷却降温后，经溶液过滤器 101-L 除沫后，进入溶液冷却器（108-CB1/2）被循环水冷却至 40（TI1_24）后，进入 CO2 吸收塔 101-E 上部。从 CO2 汽提塔 102-E 顶部出来的 CO2 气体通过 CO2 汽提塔回流罐 103-F 除沫后，从塔103-F 顶部出去，或者送入尿素装置或者放空，压力由 PICA89 或 PICA24 控制。分离出来的冷凝水由回流泵（108-J/JA）升压后，经流量调节器 FICA15 控制返回 CO2 吸收塔 101-E的上部。103-F 的液位由 LICA5 及补入的工艺冷凝液（VV043 支路）控制。二、甲烷化因为碳的氧化物是氨合成触媒的毒物，因此在进行合成之前必须去除干净，甲烷化反励志勤工 厚德达理 四川理工学院-材化学院（应化专 082） 生产实习报告- 4 -应的目的是要从合成气中完全去除碳的氧化物，它是将碳的氧化物通过化学反应转化成甲烷来实现的，甲烷在合成塔中可以看成是惰性气体，可以达到去除碳的氧化物的目的。甲烷化系统的原料气来自脱碳系统，该原料气先后经合成气一脱碳气换热器(136-C)预热至 117.5（TI104） 、高变气脱碳气换热器(104-C)加热到 316（TI105） ，进入甲烷化炉(106-D)，炉内装有 18m3、J-105 型镍催化剂，气体自上部进入 106-D，气体中的 CO和 CO2 与 H2 反应生成 CH4 和 H2O。系统内的压力由压力控制器 PIC5 调节。甲烷化炉(106-D)的出口温度为 363（TIAI1002A） ，依次经锅炉给水预热器(114-C)，甲烷化气脱盐水预热器(134-C)和水冷器(115-C)，温度降至 40（TI139） ，甲烷化后的气体中 CO（AR2_1）和 CO2（AR2_2）含量降至 10ppm 以下，进入合成气压缩机吸收罐 104-F 进行气液分离。甲烷化反应如下：CO + 3H2 CH4 + H2O + 206.3KJCO2 + 4H2 CH4 + 2H2O + 165.3KJ三、冷凝液回收系统自低变 104-D 来的工艺气 260（TI130） ，经 102-F 底部冷凝液猝冷后，再经 105-C，106-C 换热至 60，进入 102-F，其中工艺气中所带的水分沉积下来，脱水后的工艺气进入 CO2 吸收塔 101-E 脱除 CO2。102-F 的水一部分进入 103-F，一部分经换热器 E66401换热后进入 C66401，由管网来的 327（TI143）的蒸汽进入 C66401 的底部，塔顶产生的气体进入蒸汽系统，底部液体经 E66401，E66402 换热后排出。下面就看看“合成氨净化工段总图” ，结合上面的过程了解。催化剂催化剂励志勤工 厚德达理 四川理工学院-材化学院（应化专 082） 生产实习报告- 5 -第二节 转化工艺流程介绍2.1.1 概述制取合成氨原料气的方法主要有以下几种：1.固体燃料气法；2.重油气法；3.气态烃法。其中气态烃法又有蒸汽转化法和间歇催化转化法。这次实习的仿真软件是针对蒸汽转化法制取合成氨原料气而设计的。制取合成氨原料气所用的气态烃主要是天然气（甲烷、乙烷、丙烷等） 。蒸汽转化法制取合成氨原料气分两段进行，首先在装有催化剂（镍触媒）的一段炉转化管内，蒸汽与气态烃进行吸热的转化反应，反应所需的热量由管外烧嘴提供。一段转化反应方程式如下：CH4+H2O CO+3H2 206.4 kj/molCH4+2H2O CO2+4H2 - 165.1 kj/mol气态烃转化到一定程度后，送入装有催化剂的二段炉，同时加入适量的空气和水蒸汽，与部分可燃性气体燃烧提供进一步转化所需的热量，所生成的氮气作为合成氨的原料。二段转化反应方程式如下：1.催化床层顶部空间的燃烧反应2H2 + O2 2H2O（g）+ 484 kj/molCO+ O2 CO2 + 566 kj/mol2. 催化床层的转化烧反应CH4+H2O CO+3H2 206.4 kj/mol励志勤工 厚德达理 四川理工学院-材化学院（应化专 082） 生产实习报告- 6 -CH4+ CO2 2CO+2H2 247.4 kj/mol二段炉的出口气中含有大量的 CO，这些未变换的 CO 大部分在变换炉中氧化成 CO2，从而提高了 H2的产量。变换反应方程式如下：CO+ H2O CO2 +H2 + 566 kj/mol2.1.2 原料气脱硫原料天然气中含有 6.0ppm 左右的硫化物，这些硫化物可以通过物理的和化学的方法脱除。天然气首先在原料气预热器（141-C）中被低压蒸汽预热，流量由 FR30 记录，温度由TR21 记录，压力由 PRC1 调节，预热后的天然气进入活性碳脱硫槽（101-DA 、102-DA 一用一备）进行初脱硫。然后进用蒸汽透平驱动的单缸离心式压缩机（102-J） ，压缩到所要求的操作压力。压缩机设有 FIC12 防喘振保护装置，当在低于正常流量的条件下进行操作时，它可以可以把某一给定量的气体返回气水冷器（130-C） ，冷却后送回压缩机的入口。经压缩后的原料