2017年整理实习报告
<p>1实习报告2012 年 3 月 7 号到 3 月 9 号我们分别在漯河天冠生物化工有限公司和马头岗污水处理厂，堤湾村索须河人工湿地进行了毕业实习。通过这次毕业实习，更加了解了我们专业毕业后工作的方向，进一步掌握了污水厂，人工湿地的工艺流程。一、实习地点 ：漯河天冠生物化工有限公司二、实习时间 2012-3-17三、实习目的经过这几年时间的学习，我们已经基本知道了污水处理的方法。通过本次赴漯河天冠生物化工有限公司污水厂实习，进一步了解污水厂的基本工艺流程，并且知道每一个处理单元的原理和作用，也比较了大型污水处理厂与企业内部污水厂的区别。四、实习内容漯河天冠生物化工有限公司的污水处理厂分为三期，一期 1200 吨，二期3500 吨，三期 2500 吨。采用 uasb+cass 工艺，为厌氧加好氧。下面主要介绍一下它的工艺。该厂废水主要来源于麦芽生产过程、糖化过程、发酵过程、罐装过程、冷却水和成品车间洗涤水以及来自办公楼、食堂和浴室的生活污水。 废水处理工艺流程高浓度废水经格栅、格网拦截大的杂质后进入节池，在调节池均质均量后，由污水泵提升进 UASB 反应器，UASB 反应器出水自流至中低浓度水调节池，完全混合后用泵提升进入 CASS 反应器行好氧处理，出水达标排放。UASB 反应器产生的污泥自流进入污泥浓缩 CASS 反应器产生的生化污泥部分回流至预反应剩余污泥进入污泥浓缩池，浓缩后的污泥排入污泥化场处理，上清液回流至调节池与原水一并处理。理工艺流程如图所示一、实习地点 ：马头岗污水处理厂二、实习时间 2012-3-19三、实习目的经过这几年时间的学习，我们已经基本知道了污水处理的方法。通过本次到马头岗污水厂实习，进一步了解污水厂的基本工艺流程，并且知道每一个处理单元的原理和作用。四、实习内容 21、简介郑州市马头岗污水处理厂是郑州市继王新庄污水处理厂、五龙口污水处理厂后的第三座污水处理厂。近期(2010 年)设计规模 30 万 m3/d，污水总变化系数 K=1.3，远期设计规模 60 万 m3/d，服务面积约 92. 3km2。郑州市位于淮河流域上游，上游对于淮河的污染影响着整个淮河流域的水环境质量。马头岗污水处理厂的二级出水直接排放到贾鲁河，贾鲁河是淮河的二级支流，其水体经沙颖河流入淮河。因此，马头岗污水处理厂的建设对改善淮河水质有着重要的意义。2、工程设计2.1 工艺的选择马头岗污水处理厂的具体进出水指标及排放标准见表 1。表 1 设计进出水水质及相关标准C/N、C/P 的比值是影响生物除磷脱氮的重要因素。一般来讲，只有 C/N4 时反硝化才能正常运行；生物除磷工艺，要求 C/P20。在普通 A2/O 工艺中，回流污泥中的硝态氮会优先夺取污水中易降解的有机物，对生物除磷造成不利影响。本工程进水 C/P=31.4、C/N=2.75，碳源略显不足。尤其在设置初沉池的情况下，进入二级处理的 C/P 比值将进一步降低。对于污水 C/P 比值低的情况，有机物易降解组分本来就不多，这时回流污泥中的硝态氮对除磷的干扰就越发突出，因此降低回流污泥对除磷的影响成为选择处理工艺的一个关键。现在采用的是前置缺氧 A2/O 处理工艺。其工艺流程见图 1 。3图 1 马头岗污水处理厂工艺流程2.2 各单元设计参数2.2.1 粗格栅及进水提升泵房进水提升泵房由进水前池和集水池组成。进水管为 d 2400mm 的混凝土管，在提升泵房的总入口处设置一矩形速闭闸，在厂内两路电源发生故障时，可以靠重力自动关闭。在进水前池内设置了 6 道栅条间隙为 20mm、栅宽为 1.5m 的钢丝绳牵引式格栅除污机。在集水池内设置进水提升泵，提升泵采用潜水排污泵，共设 7 台潜水泵(5 用 2 备，其中 1 台库房备用，土建设计为 6 个泵位) 。2.2.2 细格栅、沉砂池、进水计量槽细格栅采用转鼓细格栅，共设置 7 套，转鼓直径1.8m，栅条间距 6mm。沉砂池采用比氏旋流沉砂池，共设置 4 座，直径均为 6m，停留时间 58s。当其中 1座发生故障时，其余 3 座可保证承担全部负荷，停留时间为 43s。提砂采用气提的方式，罗茨鼓风机和砂水分离器的配置采用与沉砂池一对一的布置方式。另外在沉砂池出砂管与砂水分离器之间设置气液隔离罐，利于砂水分离。进水计量设置 4 条巴氏计量槽，单座喉口宽 1m，设置超声波流量计计量。为提高计量精度，选用成品玻璃钢材质作为流槽。2.2.3 初沉池全厂共设 4 座直径 40m 的中心进水、周边出水的辐流式沉淀池。表面水力负荷为3.23m3/(m2·h)，停留时间 1.24h，池边有效水深 4.3m，超高 0.3m。采用单条集水渠双侧三角堰出水，在内侧设置浮渣挡板和浮渣斗。刮泥机为半桥式周边传动刮泥机，单机功率 4kW。2.2.4 反应池4考虑马头岗污水处理厂收水系统内的实际污水量已经接近设计规模，故反应池按 36万 m3/d 规模进行校核设计。全厂设 4 组反应池，厌氧池总池容 36480m3，缺氧池总池容 39600m3，好氧池总池容153400m3(其中机动段为 28950m3)，总池容为 229480m3。设计产泥系数 0.91，缺氧池和好氧池的 MLSS 为 3g/L，厌氧池 MLSS 为 1.8g/L，校核流量时泥龄 12d(不包括厌氧泥龄)，其中缺氧泥龄为 2.4d，好氧泥龄为 9. 6 d。设计水温12，有效水深 6m。二沉污泥回流比 50%100%，缺氧到厌氧的回流比为 150%，好氧到缺氧的回流比为150%。全厂剩余污泥量为 39585kg/d (30 万 m3/d 时)，校核流量时为 47502 kg/d。总供气量为 110800 Nm3/h，校核流量时气水比为 7.61。单组反应池设备设置如下：厌氧池和缺氧池为循环流池型，厌氧池内设直径 2.2m 的低速推进器 8 台，单机功率 3kW，缺氧池内设直径 2.2m 的低速推进器 8 台，单机功率4kW。好氧池为推流式池型，其中机动段安装 8 套直径 650mm 的高速搅拌器，单机功率5kW，安装方向与水流方向相反，同时安装橡胶膜微孔曝气器 1 757 套，直径 300mm，单盘曝气量 3m3/h。好氧段中安装刚玉微孔曝气器 9618 套，直径 300mm，单盘曝气量 3m3/h。曝气器采用渐减曝气的布置方式。5 个廊道大致比例为 15%25%25%20%15%。其中好氧区每条廊道设置单独的空气管道，便于空气量的细致调节，达到节能的效果。缺氧池到厌氧池的回流采用潜水轴流泵，设置 3 台，单台流量 1875m3/h，扬程 1 m，电机功率 15kW。好氧池到缺氧池的回流也采用潜水轴流泵，设置 3 台，单台流量1875m3/h，扬程 1m，电机功率 15kW。进水点设置了 3 处，外回流点设置 2 处，好氧回流点设置 2 处，所有多配水点的输送均采用渠道的方配水，设置配水可调堰，通过各堰门的不同组合，可调成不同功效的处理工艺。2.2.5 鼓风机房全厂设 1 座鼓风机房，内设 8 台带有隔音罩的单级高速离心鼓风机(6 用 2 备)，单机风量 20000Nm3/h，风压为 0.72bar(1bar=0.1MPa)，电机功率 500 kW。鼓风机进气的取风口设计为高位取风，距室外地面 12m，同时每台鼓风机又设置了 1 套卷帘过滤器，过滤器的过气量 Q=25000m3/h，压降小于 0.02bar，功率 0.55kW。鼓风机采用油冷却。设计在侧墙设置了 8 套轴流风机，在屋顶设置了 4 套屋顶风机，通过强制对流通风的方式对室内进行换风。2.2.6 污泥泵房全厂设 4 座回流、剩余污泥泵房，与反应池一一对应。每座泵房设 4 台污泥回流泵，采用潜水轴流泵，单台流量 940m3/h，扬程 6m，电机功率 16kW。5开启 2 台泵时，回流比为 50%；3 台泵时，回流比为 75%；启 4 台泵时，回流比为100%。每座泵房设 1 台剩余污泥泵，采用潜污泵，单台流量 96m3/h，扬程 14m，电机功率 6kW。全厂冷备用 1 台剩余污泥泵。在泵房前池内设 1 台潜水搅拌器，防止污泥沉淀，搅拌器的功率为 3kW，叶轮直径 400mm。2.2.7 二沉池全厂设 8 座直径为 45m 的二沉池，分为 2 组。采用周边进水、周边出水的辐流式沉淀池。表面水力负荷为 1.28m3/(m2·h)，池边水深 4.5m，超高 0.5m。单条集水渠单侧三角堰出水，在内侧设置浮渣挡板和浮渣斗。吸泥机为半桥式周边传动单管吸泥机，单机功率0.55kW。2.2.8 消毒单元采用紫外消毒的方式，紫外线穿透率65%，有效剂量16000W·s/cm 2 (灯管达到寿命末期时)。2 条渠道，安装 2 个模块组，每个模块组含有 32 个模块，每个模块 8 根灯管，共 512 根灯管。采用低压高强紫外灯管，单根灯管的功率为 250W。2.2.9 出水计量采用管道计量的方式，d2200mm 的管道，设置出水计量井 1 座，内设可测非满管流的超声波流量计 1 套。2.3 污泥流程中各单元设计参数污泥处理的流程如下：污泥(含水率 99.2%)经过机械浓缩后(含水率 96%) 与初沉污泥(含水率 96%) 混合，混合后的污泥(含水率 96%) 经消化池进行厌氧稳定，消化后的污泥(含水率 96.7%) 经机械脱水后(含水率 80%) 进入污泥储罐集中装车外运。全厂干污泥产量为 92085kg/d。其中：泥 52500kg/d，含水率为 96%，体积为1312.5m3/d；余污泥 39585kg/d，含水率为 99.2%，体积为 4948m3/d。2.3.1 初沉污泥泵房初沉池的排泥方式为间歇排泥，单池每天排泥时间 68h。全厂设置 2 座初沉污泥泵房，每座泵房对应 2 座初沉池。每座泵房内设两台污泥单螺杆泵( 1 用 1 备)， 单台流量 108m3/h，出口压力 2kg/cm2，电机功率 15kW。2.3.2 污泥浓缩脱水机房(1)浓缩系统。污泥浓缩采用 5 套螺压式污泥浓缩机(4 用 1 备)，单机处理量 100 m3/h，每天工作 16h，电机功率 3.5kW。每套浓缩机分别配套 1 台进料泵和 1 台出料泵。进出料泵均选用单螺杆泵。6进料泵单泵流量 Q= 80100m 3/h，出口压力 2kg/cm2，电机功率 15kW。出料泵单泵流量 Q=1520m 3/h，出口压力 2kg/cm2，电机功率 5.5kW。絮凝剂选用 PAM，按 4gPAM/kgDS 计算，配药浓度 0.2%，药液经二次稀释至 0.1%。(2) 脱水系统。消化后的污泥脱水采用 4 套离心式污泥脱水机(3 用 1 备)，单机处理量 70m3/h，每天工作 12h，电机功率 140kW。每套脱水机配套 1 台进料泵。进料泵选用单螺杆泵，单泵流量 Q=5080m 3/h，出口压力 4kg/cm2，电机功率 18.5kW。絮凝剂选用 PAM，按 5gPAM/kgDS 计算，配药浓度 0.5%，药液经二次稀释至 0.1%。2.3.3 污泥储罐本工程共设 4 座钢筋混凝土污泥储罐，每天脱水后污泥(含水率 80%)量约为 350m3，停留时间 24h，单座污泥储罐体积为 114m3。污泥储罐下部泥斗斜壁水平倾角取 55°。下设一直径为 1m 的液压刀闸，出料口距地高度为 4m，污泥可直接装车。2.3.4 污泥消化系统污泥消化采用二级中温消化，工作温度为 3335，搅拌采用沼气搅拌方式。一级消化池加热、搅拌；级消化池不加热、搅拌。全厂共设 5 座圆柱形消化池，其中 4 座一级消化池，1 座二级消化池。一级消化池污泥停留时间为 24d，二级消化池污泥停留时间为 6d。单座消化池直径 31m，柱体高度18.5m，单池有效容积 13800m3。污泥中有机物含量按 60%计，有机物分解率按 40%计算，每千克污泥产气量取0.85m3(0.751.1)，平均产气量 1</p>
