【2017年整理】机械基础实验报告(非机类)

1机 械 基 础 实 验 报 告（非 机 类）中南大学机械基础实验教学中心2006 年 8 月2目 录训练一 机构运动简图测绘1实验二 机构创意组合实验3实验三 螺栓联接静动态实验4实验四 带传动实验5实验五 液体动压轴承实验6实验六 机械传动设计及多轴搭接实验8实验七 减速器拆装实验91训练一 机构运动简图测绘专业班级 第 组 姓名 成绩 一实验目的：二、设备名称：三机构运动简图的测绘与自由度的计算机构名称机构运动简图 机构自由度的计算 l = m/mmn =Pl =Ph =F = l = m/mmn =Pl =Ph =F =2四思考题：一个正确的“机构运动简图”应能说明哪些内容？绘制机构运动简图的基本步骤是什么？机构自由度与原动件的数目各为多少？当机构自由度=原动件的数目，机构的运动是否确定？五收获与建议机构名称 机构示意简图 机构自由度的计算n =Pl Ph =F =3实验二 机构创意组合实验专业班级 第 组 姓名 成绩 一、机构运动简图（要求符号规范标注参数）二、机构的设计方案图（复印件）三、机构有_个活动构件。有_个低副，其中转动副_个，移动副_个，有_复合铰链，在_处。有_处。有_个虚约束，在_处。四、机构自由度数目为 F=3n2PL PH3X2X0五、机构有_个原动件在_处用_驱动，在_处用_驱动。六、针对原设计要求，按照实验结果简述机构的有关杆件是否运动到位、曲柄是否存在、是否实现急回特性、最小传动角数值、是否有“卡住”现象。（原无要求的项目可以不作涉及）七、指出在机构中自己有所创新之处。八、指出机构的设计存在的不足之处，简述进一步改进的设想。4实验三 螺栓联接静动态实验专业班级 第 组 姓名 成绩 一、实验目的：二、设备名称：三、实验数据 1、数据记录及处理：螺栓拉变形0001mm八角环压变形0.001mm螺栓拉力N八角环压力N预紧时加载时2、画螺栓拉力变形图：F 四思考题：1比较空心螺杆与增加螺杆刚度后的动态测试结果；2比较在八角环上增加和去掉锥塞后的动态测试结果；由此而得出：提高螺栓联接强度的措施是什么？为什么5实验四 带传动实验专业班级 第 组 姓名 成绩 一、实验目的：二、设备名称：三、数据处理数 参 数 据序 号n1（ r/min)n2(r/min) (%)M1(n.m)M2(n.m)(%)123456789101112绘制滑动曲线（M 2 ）与效率曲线（M 2 ）（% ） （%）M2四思考题：1带传动的弹性滑动与打滑有何区别？2带传动打滑后，滑差率与效率有什么变化？6实验五 液体动压轴承实验专业班级 第 组 姓名 成绩 一实验目的二实验台的主要参数轴颈直径: 轴承宽度: 轴颈材料: 轴瓦材料:润滑油的粘度: 测力杆力臂的距离 L=三计算公式：摩擦系数 f=单位压力 p=轴承内油膜的承载量 G=四实验结果与分析（1） 实验记录与数据处理表 1 油压分布记录 （载荷 W= ）油压表位置 1 2 3 4 5 6 7径向单位面积上的压力MPA向 Y 轴投影压力值PiSin表 2 非液体摩擦与液体摩擦状态下的转速 n 与百分表记录已知条件：载荷 W= N；q=w/Bd; = Pa.s实验数据次序转速 n（r/min）摩擦力的读数（N）摩擦力矩Ti(N.m)摩擦系数 f .n/ q(1/60*10-6)123456787启动状态摩擦力矩与摩擦系数的测试记录实验数据次序 摩擦力最大读数 载荷（单位N）启动摩擦力矩Ti摩擦系数 f123启动时的摩擦力矩平均值 Ti 平均=启动时的摩擦系数平均值 f=五、绘制油压分布曲线，求油膜承载能力六、绘制轴承摩擦特性曲线七、实验结果分析1 形成动压油膜的条件是：2 液体动压油膜形成的过程和现象是：液体动压轴承的承载能力与_等因素有关8实验六 机械传动设计及多轴搭接实验专业班级 第 组 姓名 成绩 一、拟定多轴传动系统的结构布局二、实验结果分析三、指出在实验中自己有所创新之处。9实验七 减速器拆装实验专业班级 第 组 姓名 成绩 一 测量数据记录序号 符号 名 称 尺寸二 问题解答