衡量系统分析与改善阶段关键概念

量測 , 分析, & 改善階段 關鍵概念,Pg 2,關鍵問題或概念由此衍生.,量測 , 分析, & 改善階段 關鍵概念,流程圖繪製 衡量系統分析 產能分析 假設檢定 實驗設計,Pg 3,流程圖繪製 專案的基礎,Pg 4,流程圖型式,宏觀-繪製. 一個宏觀繪製的高層級流程動線圖表. 主要在表達專案範圍內的數個主要步驟. 流程動線圖(PFD). 流程動線圖其主要在詳細的表達流程中的每一步驟,包括了隱藏工廠的部份. 流程圖使用標準的符號以供閱讀. 詳細流程圖. 一個詳細的流程繪製應包含所有流程中的細節,包含:設定要點, 投入與輸出規格,等等. 細節同時也包活了估計之 dpu, RTY, COPQ, cycle time, 等等.,詳細程度,Pg 5,團隊聚會,流程繪製為團隊之共同努力的產出. 團隊成員: 流程所有人: 專案成果負責人 工程師 製程, 生產,設計 & 設備 作業員 線上作業員,移動管理人員, 訓練人員, 領班作業員, 維護技師 流程繪製之投入 腦力激盪研討 觀察 / 經驗 手冊 工程說明書, 工作方向 6 Ms (人, 機器, 方法, 衡量, 物料, 環境),驅動流程經驗=更完整的地圖,Pg 6,定義流程範圍,大小的問題! 縮小範圍較佳! 許多流程步驟可能指出一個缺乏定義的專案或問題,此將會造成數個專案的可能. 困擾發生於細節. 如果這問題可以一概括性的分析解決,以經營管理的方式便可執行. 繪製一控制水準下的流程. 是否可以確認何處產生缺點? 是否可以特意改變投入於流程中? 此特意改變是否直接影響產出?,收斂範圍與詳細的資訊為關鍵.,Pg 7,為何使用宏觀性的繪圖? 可表現較大的架構 可幫助太廣泛定義的專案收斂與聚焦 由下游的缺點確認上游的資源 一些元件於宏觀流程圖中: 主要流程步驟 主要流程步驟的產品規劃 估計 RTY, COPQ, DPU, 及Cycle Time 於每一個步驟 強調目標流程,宏觀流程圖,你的宏觀流程是如何?,Pg 8,6s PFD元件: 所有的流程步驟包含隱藏工廠 資料蒐集要點 設備與工具的使用 每一步驟標記上有附加價值 (VA)及無附加價值 (NVA) 控制文件 於流程圖中使用標準的標誌: 可用於Microsoft Office 或 Visio 及其他的軟體,流程動線圖 (PFD),Process,Decision,Data,Transport,Start/Stop,Pg 9,建構詳細的繪圖,定義 Xs與 Ys,規格., C 或 N, 產能與設備.,+,Pg 10,宏觀流程圖 表現專案的範圍 說明於大架構中適合的關鍵流程. 流程動線圖 建立一流程活動基礎, 取得團隊的一致意見. 確認隱藏工廠(VA 與 NVA) 強調改善的機會 詳細流程圖 充份與詳盡的確認所有的投入活動. 提供投入於魚骨圖, C&E 矩陣, FMEA 與控制規劃.,流程圖的效益,正確的流程繪圖為專案成功的一重要關鍵.,Pg 11,校訂與更新,校訂 記得: 6s的目標之一是找出 : 當流程的知識增加時, 需將新的資訊反應於流程圖以做更新. 更新 專案的交附文件為流程的繪圖,其於專案結束時產生. 任何流程更改時需更新流程圖. 增加MSA 與能力研究的結果.,流程圖為專案關鍵的交附文件.,衡量系統分析,Pg 13,Gages的種類?,變化量 Gages 電壓計 卡鉗 Graduated cylinders 反射器 壓力gages 溫度 屬性 Gages 觸角 gages 通過 / 不通過 gages 視覺檢驗(通過/失敗),所有型式的gages 均可被評估於 R&R.,Pg 14,檢驗試驗?,任務:你有60秒時間文件化計算字母出現次數於下列的文件.,The Necessity of Training Farm Hands for First,Class Farms in the Fatherly Handling of Farm Live,Stock is Foremost in the Eyes of Farm Owners.,Since the Forefathers of the Farm Owners Trained,the Farm Hands for First Class Farms in the,Fatherly Handling of Farm Live Stock, the Farm,Owners Feel they should carry on with the Family,Tradition of Training Farm Hands of First Class,Farmers in the Fatherly Handling of Farm Live,Stock Because they Believe it is the Basis of Good,Fundamental Farm Management.,文件化答案: 計算: _,Pg 15,屬性R&R之目的,流程評估 估計你的檢驗或工作標準是否與您顧客的需求是否相違背 決定檢驗員是否跨越所有的移動,機器,等.使用相同的標準來判斷由壞的到好的 量化檢驗員精確的重覆其檢驗的決策能力 確認檢驗員為一能了解顧客與生產者偏差的“ known master” 流程改善 發掘訓練的需求,欠缺的程序與未定義的標準.,屬性的gages是很難被滿足的.,Pg 16,屬性R&R 方法,設定 自流程中選擇30項部份. 50% 良品, 50% 缺點 盡可能, 選擇邊界中好的與壞的樣本 選擇檢驗員 完整的訓練與資格評核 執行 每一個檢驗員以隨機的方式決定元件通過與失敗的檢驗.每一個檢驗員 重覆檢驗 I 分析 輸入資料於空白的屬性R&R 文件以決定衡量系統的有效性. 評估 文件化結果. 導入適當的行動以符合流程需求 重新執行以驗證其為有效的,AttributeR&R.xls,Pg 17,屬性R&R 範例,AttributeR&R.xls,評鑑得分(1) 為作業員自我同意時間的片段 得分 vs. 屬性(2)為其自我同意與一已知的標準價值時間的片段.,包括性有效得分(3)為所有作業員自我同意也認同彼此時間的片段 包括性有效得分vs.屬性(4)為其同意於自身與彼此間之時間的片段,以實行來看: 驗證計算之結果.,Pg 18,屬性R&R 結論,評鑑得分 若多數的作業員為100%,則訓練可以改善的很少. 若大多數的作業員 100%,則系統中可能必需有些改變. 包括 %有效的 若作業員同意其自身但彼此,再訓練可有助於減誤差. 包括vs.屬性 若作業員總是不認同標準,則系統中可能必要有些改變, (可能為當地標準/例子).,什麼是效能的目標?,Pg 19,屬性R&R 練習,分三個組. 每一個人均為不同的視覺檢驗員. 你的工作為決定M&Ms 的流程 “ 可移動 ” 至顧客. 你的管理讓你了解顧客渴望彩色品質的產品. 你的教練將分發樣本. 30片可確認可由屬性R&R的流程. 整理樣本為一列以保持追蹤樣本數. (一般來說其必需為隨機的方式) 每位檢驗員需獨立地執行二次並記錄於紙上. 保證試驗為獨立的. 使用屬性R&R.以決定包括性與評鑑得分.說明結果與推薦行動. 你有30分鐘來執行此練習.,Document the findings of each team in the summary table below.,Pg 20,檢驗是一個答案嗎?,一個 90%檢驗效能,其需有5個不間斷的檢驗員以減少缺點數至10 ppm.,Pg 21,變異的 R&R 模式,Observed value = master value + measurement offset,Observed variability = product variability + measurement variability,衡量系統偏差: 由評估 “ 刻度的程表”: (正確性),衡量系統變化:由評估 “ 變動的R&R 研究”: (精確性),Pg 22,一個黑帶想要帶領一個gage研究於一個合金流程溫度的gage. 他小心謹慎的依循這法於先前的輸入的資料於R&R範例. 使用Minitab 以分析這 gage資料和評估gage的能力. 統計 品質工具 Gage R&R 研究 (Crossed),輸入資訊 & 選擇 (看下一頁),變異的R&R Minitab 範例,Open R&RExample.xls & copy/paste to Minitab,Pg 23,Minitab Gage R&R 研究 選擇,若期望以Minitab 計算P/T 與P/TV ,可輸入流程允差與變異 由Minitab預設值以計算出P/SV,Pg 24,Gage R&R 產出 變異元件,%Contribution Source VarComp (of VarComp) Total Gage R&R 16.43 2.98 Repeatability 6.51 1.18 Reproducibility 9.92 1.80 Operator 2.72 0.49 Operator*Part 7.20 1.31 Part-To-Part 534.09 97.02 Total Variation 550.52 100.00,所有的變異於衡量系統 (分割至可重覆的與可再現的),由於元件的變異,所有變異,來自哪一資源為所期望最高貢獻度?,Pg 25,變異的元件,一個元件變異的直條圖 %所有變異 %研究變異 %流程變異 %允差,對一個理想的衡量系統而言此圖看來有什麼意義?,Pg 26,Gage 量化指標總結,or,or,gages衡量出了什麼?,Pg 27,Gage 執行圖,這是一項策劃於所有的作業員與零件 尋找“模式”可指出一位作業員或元件的影響.,產能分析,Pg 29,為衡量產能?,量化缺點率 確認改善的機會 評估產能是否允許組織預言其產品或服務的品質水準 確認自然的流程問題 中心或範圍 以資料為基礎來分配資源! (這並不常見!),產能研究為一Six Sigma的交附文件.,Pg 30,產能分析,“什麼是 Sigma ? 然而為我們需要 6 個 ?”,Pg 31,產能分析,Pg 32,產能分析,SIGMA 為一變異衡量,Pg 33,產能分析,SIGMA, 當一個 量化指標 (標準差範圍) : 評估流程能力 衡量改善,Pg 34,產能分析, 是一個 2.4 Sigma 流程,SIGMA 為衡量製程能力與改善,Pg 35,產能分析,Point of Inflection,1s,T,Upper Spec.,Mean,1 2 3 4 5 6,“ , 但為何我們需要 6 個 ?”,Pg 36,產能分析,星期一,星期二,星期三,星期四,移動發生,短期 流程觀點 = 6.0,Pg 37,長期 vs. 短期資料,時間,Y (連續),短期資料,長期資料,Pg 38,1.5 移動: 說明長期的變異於流程中 評估 長期自無缺乏真實資料的短期推知,計算 ZST (Sigma 水準),Pg 39,理性的小組,一個理性的小組為一次系統資料定義經由一特定的因子如一個分層因子或一段時間. 應可以試驗一理性小組,所以可以改善流程 (改善階段). 理性的小組定義與分派特定的原因變異(各組間的變異)由一般的原因變異(不可解釋的, 隨機變異). 一個理性的小組應只陳列共通的原因.,理性 有理由可推論.,Pg 40,理性的小組,製造的革命 顧客 轉移 一年的時間 線 企業領域 原物料很多,理性小組範例,Pg 41,轉移發生 理性的