计量型MSA测量系统的研究指南

本资料来源,计量型测量系统的研究指南,稳定性分析指南,稳定性分析指南,决定要分析的测量系统,选取一参考样品，取得参考值,让现场测量人员连续测量 25组数据每次测量25次,输入数据到X-bar图中,计算控制线并判断图是否稳定,后续持续点图，判定,保留记录,1.请现场人员连续测试25组数据，每次测量25次， 2.记录下这些数据， 3.一般而言初期的25组数据最好在较短的时间内收 集，利用这些数据来了解仪器的稳定状况，可能的 频次如： 每小时1组； 每天1组； 每周1组。,将输入数据到excel中或OA系统中,输出均值和极差图,稳定性分析指南,决定要分析的测量系统,选取一参考样品，取得参考值,让现场测量人员连续测量 25组数据每次测量25次,输入数据到X-bar图中,计算控制线并判断图是否稳定,后续持续点图，判定,保留记录,1.计算控制界限 均值图：UCL,X，LCL R图：D4R,R,D3R 2.划出控制线，描点； 3.先检查R图，以判定重复性是否稳定； 再看均值图，以判定偏倚是否稳定。 4.若控制图稳定， 可以用CPK值来了解设备 的重复性， 可以用标准值检定是否有偏差,后续持续点图，判定,选取一参考样品，取得参考值,让现场测量人员连续测量 25组数据每次测量25次,输入数据到X-bar图中,计算控制线并判断图是否稳定,决定要分析的测量系统,保留记录,稳定性分析指南,判定内容： 不可以有重复性标准差大于制程标准差之 现象，如果发生此现象，说明测量之变异大 于制程变异，此项仪器是不可接受的。 分析R图是否失控，如果是，表明不稳定 的重复性，可能设备松动、阻塞、变化等。 分析X-BAR图是否失控，如果是，表明测 量系统不能正确测量，可能磨损可能需要重 新校准等。 判定原则： 不可以有点子超出控制界限； 不可以有连续七点有持续上升或下降情形； 如果有以上的情形，仪器已不稳定，须做 维修或调整，维修或调整完毕后须再做校正 以及稳定性之分析。,R&R分析指南,R&R分析指南,决定要分析的测量系统,取样，确定测量人员,十个产品每人重复测量3次,输入数据到excel中, 计算 R&R结果,分析控制图,进行判定，采取相应措施,保留记录,1.请现场操作人员对十个产品每人重复测量3次； 2.在测量时要使用盲测原则，侦测出测量人员平 时测量的无意识错误，才能真正估计出正式测量 时的误差。,1 . 输入数据到excel中,计算 R&R结果； 输入数据到mintab中,输出均值和极差图 2.一般利用excel，可得到如下值： AV:人员的变异 EV:仪器的变异 PV：产品的变异 TV:总变异 %R&R：重复性与再现性所占的比例,R&R分析指南,均值图：用来确认评价人之间的一致性。 控制限限内区域表示的测量灵敏度(如噪声) 因为研究中使用的零件子组代表过程变差， 大约一半或以上的点落在控制限外，如果少， 说明测量系统的分辨率不够或样本不能代 表期望的过程变差。 极差图：测量过程中评价人之间每个零件的 一致性。 如果一个评价人不受控，那其方法与其他 人不同；如果所有人都不受控，那测量仪器对 评价人的技术很敏感，需要改善以获得有用 的数据,决定要分析的测量系统,取样，确定测量人员,十个产品每人重复测量3次,输入数据到excel中, 计算 R&R结果,分析控制图,进行判定，采取相应措施,保留记录,R&R分析指南,判定： A、数值30%仪器系统不能接受，应予以改进， 必要时更换仪器或对仪器重新进行调整， D、确的数据分级数：ndc5 ndc=1.41*（零件的标准偏差/总的量具偏差） =1.41 * （PV/GRR),结果分析： 当重复性变量值大于再现性时： A、仪器的结构需在设计上增强。 B、仪器的性能需加以改善提高。 C、仪器需要维护和保养。 当重复性变量值小于再现性时： A、应对作业人员的操作方法及数据读取方式加强教育，作业标准应再明确制定或修订。 B、通过其它方式来协助操作员，使其更具一致性的使用仪器。 C、须再做测量系统分析。,测量系统分析 MSA 测量系统研究,偏倚分析指南,决定要分析的测量系统,选取样品，取得参考值,让现场测量人员连续测量 测量12次,数据输入minitab软件中,计算偏倚率,是否合格，不合格可能原因,保留记录,偏倚分析指南,现场测量人员 现场人员：指的是实际在现场从事测量工 组的人员，由他们来测量，才能真正了解公司测量的偏差是多少。 重复测量12次，记录其值。,将数据输入minitab软件中 计算偏性：偏性X参考值 制程变量6 偏性偏性/制程变量 *制程变量：可以从minitab软件的“量具 R&R 研究 方差分析”方法的 输出中“6 * SD”列的“总变异”行获得过程标准差，也可以是已知值（6 * 历史标准差）。,决定要分析的测量系统,选取样品，取得参考值,让现场测量人员连续测量 测量12次,数据输入minitab软件中,计算偏倚率,是否合格，不合格可能原因,保留记录,针对偏倚的判定之原则： 1.重要特性部分其偏倚率须10； 2.一般特性其偏倚率须30，此项仪器不适合使用。 偏倚研究的分析： 如果偏倚从统计上非0，寻找以下可能的原因： 标准或基准值误差； 仪器磨损。这在稳定性分析可以表现出，建议按 计划维护或修整； 仪器制造尺寸有误； 仪器测量了错误的特性； 仪器未得到完善的校准，评审校准程序； 评价人设备操作不当，评审测量说明书等；,偏倚分析指南,数据输入到mintab软件中,计算线性率,是否合格，不合格可能原因,3,3,数据输入到mintab软件中,计算线性率,是否合格，不合格可能原因,抽取代表制程的 35样本取值参考值,请现场测量人员 测量每一样本12次,计算线性率,是否合格，不合格可能原因,计算线性：线性100（斜率 * 过程变差）,3,计算线性率,线性接受准则： 对测量特殊特性的测量系统，线性%5% 接受， 线性%5%时，不予接受。 b. 对测量非特殊特性的测量系统，线性%10% 接受，线性%10%时，不予接受。 如果测量系统为非线性，查找这些可能原因： 在工作范围上限和下限内仪器没有正确校准； 最小或最大值校准量具的误差； 磨损的仪器； 仪器固有的设计特性。,是否合格，不合格可能原因,3,MSA实施时机,在涉有测量产品质量所使用的测量仪器且有测量数据者均应作测量系统分析。 新购入测量仪器。 经维修校验后的测量仪器。 在控制计划实施过程中使用的测量仪器。 依各测量仪器使用周期。,MSA建议实施步骤,稳定性OK,稳定性NG,自动检测,非自动检测,X-bar,偏性,线性,R,R&R,自动检测,重复性,非自动检测,R&R,须校验完成接受后可开始实施MSA,计量型,测量系统问题分析步骤,MSA分析方法不过,组织识别小组,识别问题,实施纠正措施,重新MSA分析,分析OK后,文件化,