精益生产管理理念培训课程

第一章 精益生产管理理念,管理：创造（维持）一种良好（理想）状态的组织行为。,第一节 企业的追求,企业的经营目标追求利润,低成本的制造出满足市场的产品,及时、快速应对市场的需求,管理方向,管理方向,缩短生产周期 柔性生产系统,制造成本管理 降低制造成本,生产管理目标,追求,缩短生产周期、柔性生产系统：,及时、快速应对市场的需求,不降低成本就无法提高利润,确保利润是企业目的的一个重要因素。 企业通过确保利润，才能得以生存和发 展，职工及其家属的生活才能够得到保 障。,低成本制造出满足市场需求产品,利润与成本的关系,制造成本的构成,制造成本的管理项目,1、物料采购成本：,2、制造加工成本：,3、产品销售成本：,第二节 精益企业的观点,一、采用不同的生产方法，成本出现差异,浪费的种类,三、各种浪费之间及与制造成本之间关系,1、生产过剩最坏的浪费,“生产过剩”浪费产生的主要原因及对策,2、停工等待,3、不必要的搬运,4、不必要的在库,5、不必要的动作,6、生产了翻修品或残次品,7、不必要的加工,第三节 精益企业的基本理念,一、致力于真正效率的提高，而不是表面效率的提高,1、什么是生产效率？,生产效率是评价生产工序效果的尺度。其计算公式如下：,实际产量（合格品）,人数×运转时间,生产效率=,表面提高效率与真正提高效率的对比,二、运转率和可动率是不同的概念,1、运转率，指按可销售量生产时，生产需要对设备能力100%运转情况下的定时生产能力的比例。其计算公式如下：,设备循环时间（MCT）,节拍时间（TT）,×100%,或=,每班产量（合格品）,每班定时作业时间/生产线中拖后腿工序时间,×100%,或=,每班产量（合格品）,每班定时生产能力,×100%,运转率=,2、可动率指作业者使用设备进行生产时，人与设备可以处于良好运转状态的比率。,可动率经常保持在100%是最理想的。其计算公式如下:,（注：线CT指生产线中拖后腿作业者的CT。）,四、提高效率和强化劳动的不同概念,提高效率是通过减少作业者不必要的动作、附带作业动作等浪费，减轻作业者劳动强度，将节省下来的劳动量转化为创造附加价值的有效动作，从而实现提高效率。 强化劳动不一定能提高效率，反而可能降低效率。,五、精益生产实施理念,1、指导核心：为达到降低成本之目的，最重要的手段是制止 “过量生产”，杜绝各种浪费，并对市场需求的变化作出迅速 而有效的反应。,2、实施途径：凭借“准时化生产方式”而实现，即在必要的时刻 生产必要数量的必要产品。,3、实施方式：采用“拉动式”生产组织控制方式，即把传统的 “送料制”改为“取料制”，从而有效地制止过量生产，实现 生产的准时定量化。,4、实施工具：看板管理是“拉动式”生产组织控制方式的重要 工具。生产需要有关的产品数量、种类、生产时间等信息， 均由看板传递。,准时化生产的技术支撑体系,