生产经营单位安全管理人员培训教材

生产经营单位安全管理人员培训精选第一章 常用一般安全技术安全生产本质上是安全与生产的有机统一，生产必须安全，安全为了生产。作为融合生产与安全于一体的专门技术，既是生产持续进行的保障，也是安全可靠性的保障。通常所谓安全技术实际上就是指侧重于保障安全的专门技术。安全技术的内容十分丰富，涉及各行各业，方方面面。现主要就典型的常用的机械安全技术、电气安全技术、防火防爆安全技术、危险化学品安全技术、特种设备安全技术进行介绍。第一节 机械安全技术机械是现代生产经营活动中不可缺少的装备，在给人们带来高效、快捷和方便的同时，也带来了不少安全因素。机械安全技术是从人的安全需要出发，在使用机械的全过程的各种状态下，达到人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。一、机械的组成机械是由若干相互联系的零部件按一定的规律装配组成，能够完成一定功能的装置。机械设备在运行中，至少有一部分按一定的规律做相对运动。一般机械装置由原动机、传动部分、控制操纵系统、支撑装置和执行部分组成。1.原动机。原动机是驱动整部机器以完成预定功能的动力源。通常一台机器只用一个原动机，复杂的机器也可能有几个动力源。现代机器中使用的原动机大都是以电动机和热力机为主。2.传动部分。机器中所用传动部分，是用来将原动机与工作机联系起来，传递运动和动力或改变运动形式的部分。例如把旋转运动变为直线运动，高转速变为低转速，小转矩变为大转矩等。3.控制系统及辅助系统。控制系统是用来控制机器的运动及状态的系统。如机器的启动、制动、换向、调速、压力、温度、速度等。它包括各种操纵器和显示器。4.执行部分。执行部分是用来完成机器预定功能的组成部分。它是通过利用机械能（如刀具或其它器具与物料的相对运动或直接作用）来改变无聊的形状、尺寸、状态或位置的机构。二、机械设备的危险1.静止状态的危险静止状态的危险是指设备处于静止状态时的危险。当人接触或与静止状态设备作相对运动时可引起的危险，包括刀具在加工零件时造成的烫伤、刺伤、割伤的伤害等，机械设备突出的较长的机械部分，毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面等。2.直线运动的危险直线运动的危险是指作直线运动的机械所引起的外危险。可分为接近式危险和经过式危险。接近式危险是指当人处在机械直线运动的正前方而未躲让时，将受到运动机械的撞击或挤压。经过式危险是指人体经过运动的机械部件引起的危险。3.旋转运动的危险旋转运动的危险是指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的危险。包括卷进单独旋转运动机械部件中的危险、卷进旋转运动中两个机械部件之间的危险、卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，旋转运动加工件打击或绞轧的危险，旋转运动部件上凸出物的打击、旋转运动与直线运动引起的复合运动等。4.振动部件夹住的危险如机械的一些振动部件的振动所引起的被振动部件夹住的危险。5.飞出物击伤的危险如被锻造加工中飞出的工件、机械加工中未夹紧的刀具飞出击伤的危险。6.电气系统造成伤害的危险机械设备的动力源绝大多数是电能，因此，每台机器、设备都有自己的电气系统。电气系统对人的伤害主要是电击、电伤等。7.手用工具造成伤害的危险一般有手用的锤头飞出伤人，扁铲头部卷边、毛刺飞出伤人等。8.其他的伤害机械设备还可能因发生强光、高温、放出化学能、辐射能以及尘毒伤害物质等，造成对人体的伤害。三、机械伤害的类型1.绞伤。直接绞伤手部。如外露的齿轮、皮带轮等直接将手指，甚至整个手部绞伤或绞掉；将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的个人防护用品如手套、围裙等绞进去，继而绞伤人，甚至将人绞死；将女员工的长发绞进去，如车床上的光杠、丝杠等将女工的长发绞进去。2.物体打击。旋转的零部件由于其本身强度不够，固定不牢，从而在旋转运动时甩出去，将人击伤。如车床的卡盘，如果不用保险螺丝固定住或固定不牢，在打反车时就会飞出伤人。3.压伤。如冲床造成受冲压受伤，锻锤造成的压伤，剪板机造成的剪切伤。4.砸伤。如高处的零部件掉下砸伤人，吊运的物体掉下砸伤人。5.挤伤。如零部件在直线运动时，将人身体的某部分挤住，造成伤害。6.烫伤。如刚切下来的切屑具有较高的温度，接触人体皮肤造成烫伤。7.剃割伤。如金属切屑具有锋利的边缘，接触到皮肤，就会剃伤或割伤，最严重的是飞出的切屑打入眼睛，会造成眼睛伤害甚至失明。四、机械伤害原因安全隐患可存在于机器的设计、制造、运输、安装、使用、维护、报废等整个生命的各个环节。用安全系统的认识分析观点，可以从物的不安全状态、人的不安全行为和安全管理上的缺陷找到原因。1.物的不安全状态。物的安全状态是保证机械安全的重要前提和物质基础。在机械生命周期中各个环节的安全隐患，都可能导致机械伤害的发生。如设计不合理、计算错误、安全系数取值小，对使用条件估计不足；制造的环节加工质量差，偷工减料，以次充好；安装运输过程中野蛮作业，使机器的组成原件受到损伤而埋下隐患等；在使用过程中，缺乏必要的安全防护，润滑保养不良，零部件超过其使用寿命未及时更换，不符合卫生标准的不良作业环境等，都可能造成机械伤害事故。2.人的不安全行为。人的行为受到生理、心里等多种因素的影响。缺乏安全意识以及安全操作技能较差，是引发机械伤害的主要原因。例如不了解机械性能及存在的危险、不按照安全规程进行操作、缺乏自我保护意识及处理意外情况的能力等。指挥失误、操作失误、监护失误等都是人的不安全行为常见表现形式。人的不安全行为大量表现在不安全的工作习惯上，例如工具随手乱放、清理机器或测量工件不停机等。3.安全管理缺陷。安全管理缺陷是造成机械伤害的间接原因，但在一定程度上又是主要原因。它反映了一个单位的管理水平。安全管理水平包括领导的安全意识，对设备的监管，对人员使用，机械维护的安全技能的教育培训，安全规章制度的建立等。五、机械设备的一般安全规定机械设备的一般安全规定是保证机械设备安全运行的一些基本要求。在生产作业过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故发生。1.布局要求。机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件，加工观察清除杂物，同时也应便于维修人员的检查与维修。2.强度、刚度符合要求。机械设备零部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。3.安装必要的安全装置。根据有关安全要求，机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。1）对于做旋转运动的零部件，应装设防护罩或防护挡板、防护栏等安全防护设施，以防发生绞伤事故。2）对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等易发生事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间段电器等，以便当危险发生时，由于保险装置作用而排除险情，避免事故发生。3）对于某些动作需要对人们进行警告、提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。如电铃、喇叭等声音信号，还有各种灯光信号，警告标志牌等。4）对于某些动作顺序不能颠倒的零部件，应装设联锁装置。必须在前一个动作完成之后，才能进行后一动作。确保机械设备不因动作顺序搞错而发生事故。4.机械设备电气装置的安全要求。供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；电气绝缘要良好，其接线板要有盖板防护，以防直接接触；开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外，应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得断开。5.操纵手柄以及脚踏开关的要求。重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置，同轴手柄应有明显的长短差别，脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分，以免掉下的零部件落到开关上，启动机械设备而伤人。6.环境要求和操作要求。机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，温度要适中，噪声和振动要小，零件、工具要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作程序等制定出安全规程，检查、润滑、维护制度，以便操作者遵守。六、机械设备操作安全要求1.要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，更重要的是要求操作证严格遵守安全操作规程。当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其安全守则基本相同。2.必须正确穿戴好个人防护用品和用具。该穿戴的必须穿戴，不能穿戴的就一定不能穿戴。3.操作前要对机械设备进行检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。4.机械设备严禁带病运行，千万不能凑合使用。5.机械设备的安全防护装置必须按规定正确使用，不准随意拆卸使用。6.机械设备的使用刀具、工夹具以及加工的零件一定要装卡牢固，不得松动。7.机械设备在运转时，严禁用手调整，也不得用手测量零件，或进行润滑，清扫杂物等。如果必须进行，要先关停机械设备。8.机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题无人处置。9.工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作现场，将零件、工器具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。七、典型机械设备危险及防护措施一）压力机械危险和防护1.主要危险1）误操作。工序单一、操作频繁，容易引起人的精神紧张和身体疲劳。如果手工上下料，特别是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误操作，从而造成轧手事故，或设备受到损坏。2）动作失调。速度快，生存率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。最主要是送入和取出加工件的过程中，手足失去平衡时，在找材料位置时，以及取出压模中被卡住的材料时。3)多人配合不好。对多人操作的压力机，如果配合不好，也容易发生事故。4）设备故障。压力机械本身的一些故障，如离合器失灵，调整模具时滑块下滑，脚踏开关失控等，都会出现安全事故。人们认为安全装置能够保障安全，往往放松对安全装置出现故障的检查。2.安全防护措施1）开始操作前，必须检查安全防护装置是否完好，离合器及制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。2）冲小工件时，不得用手，应该使用专用工具，最好安装自动送料装置。3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关附近停留。4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。5）多人操作时，必须互相协调配合好，并确定专人负责指挥。二）剪板机危险和防护1.主要危险剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格的块料。剪板机有上下刀口，一般将下刀口装在工作台上，上刀口做往复运动实现剪切。某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度，以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值就有可能损坏机器。剪板的刀口非常锋利，是个危险的“虎口”，而操作时手指有经常接近刀口，如果操作不当，就会发生剪切手指等严重伤害事故。2.安全防护措施1）工作前要认真检查剪板机各部分是否正常，电气设备是否完好，安全防护设施是否可靠，润滑系统是否畅通。然后加润滑油，试车、试切完好，方可使用。两人以上作业时，必须有一个人统一指挥，检查台面及周边确无障碍时，方可开动机器进行剪切。2）剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止物料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。3)操作剪板机要求精力集中，送料时手指应离开刀口以外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止剪切材料划伤，防止剪落材料伤人。脚踏开关要装紧固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏，开车时不准加油和调整机床。4）各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。5）剪板机的制动器要经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，导致上刀口突然掉落伤人。6）板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤事故。7）在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料，定位、取件及清理边角料